کشتارگاه مدرن مرغ: خطوط اتوماتیک با ظرفیت ۱۲۰۰۰ قطعه در ساعت

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
کشتارگاه مدرن مرغ برای پردازش با ظرفیت بالا

کشتارگاه مدرن مرغ برای پردازش با ظرفیت بالا

کشتارگاه مدرن مرغ، فرآیندهای خودکار بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، کندن پر، خارج‌کردن احشاء و سردکردن اولیه را در یک خط یکپارچه ترکیب می‌کند و تا ۱۲۰۰۰ قطعه مرغ را در هر شیفت با حداقل مداخله دستی پردازش می‌کند. ساختار از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ استاندارد بوده و نیازهای بین‌المللی بهداشت غذایی را برآورده می‌کند، در حالی که پنل‌های کنترل متمرکز به اپراتورها امکان نظارت بلادرنگ بر دما، سرعت و جریان آب را فراهم می‌کنند. این امر هزینه‌های نیروی کار را بیش از ۴۰ درصد کاهش داده و خطر آلودگی متقابل را کاهش می‌دهد و بنابراین برای واحدهای صادرات‌محور که نیازمند گواهی‌های HACCP و اتحادیه اروپا هستند، ایده‌آل می‌باشد.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

گروه طیور جنوب شرق آسیا ظرفیت خود را به ۱۵۰۰۰ قطعه مرغ در روز افزایش داده است

یکی از پیشروترین فرآورندگان مرغ در تایلند، از روش دستی برداشتن احشاء به یک کشتارگاه مدرن و کاملاً خودکار مرغ با ظرفیت طراحی‌شده برای کشتار ۱۵٬۰۰۰ قطعه مرغ در روز ارتقا یافت. این خط شامل تونل بیهوش‌سازی الکتریکی، سکالدر جریان مخالف، و دستگاه پرّه‌برداری شش ردیفه بود. پس از نصب، ظرفیت تولید ۶۰ درصد افزایش یافت و مصرف آب نیز به‌دلیل استفاده از سیستم‌های بازچرخانی ۲۵ درصد کاهش پیدا کرد. مشتری گزارش داد که بازگشت سرمایه در عرض ۱۲ ماه انجام شده و موفق به اخذ گواهینامه صادرات به بازار اروپایی شده است.

استارت‌آپ آفریقایی با خط فشرده، استانداردهای اتحادیه اروپا را کسب می‌کند

یک کارخانه جدید فرآوری طیور در نیجریه نیازمند یک کشتارگاه مدرن و فشرده مرغ بود که در فضایی به مساحت ۵۰۰ مترمربع جای گیرد و همزمان استانداردهای بهداشتی اتحادیه اروپا را برآورده سازد. ما یک خط ماژولار شامل سکالدر دسته‌ای، پرّه‌برداری سه ردیفه و میز تخلیه داخلی در خط تولید را تأمین کردیم. این سیستم در هر شیفت قادر به پردازش ۳٬۰۰۰ قطعه مرغ است و به مشتری امکان داده تا مرغ منجمد را با ارائه مستندات کامل ردیابی به زنجیره‌های فروشگاهی در غرب آفریقا عرضه کند.

تسهیلات خاورمیانه‌ای مصرف آب را ۳۰ درصد کاهش داده‌اند

یک فرآورده‌کننده مرغ در عربستان سعودی سیستم قدیمی خود را با یک ذبح‌خانه مدرن مرغ مجهز به سیستم بازچرخانی آب و ایستگاه‌های شست‌وشوی خودکار پرندگان جایگزین کرد. خط تولید جدید در هر شیفت ۸۰۰۰ قطعه مرغ را فرآوری می‌کند و در عین حال مصرف آب تازه را ۳۰ درصد کاهش می‌دهد. سینی‌های استیل ضدزنگ برای جمع‌آوری قطرات و کف‌شیب‌دار، تمیزکاری روزانه را ساده‌تر کرده و به این ترتیب امکان رعایت موازین ایمنی غذایی خلیج فارس در بازرسی‌های غیرمنتظره را فراهم می‌سازند.

محصولات مرتبط

یک کشتارگاه مدرن مرغ بیش از اینکه مجموعه‌ای از ماشین‌آلات باشد، یک اکوسیستم فرآوری یکپارچه است که برای ایمنی غذایی، کارایی و قابلیت مقیاس‌پذیری طراحی شده است. در شرکت تجاری و صنعتی ژوچنگ استانتام محدودیت، بیش از ده سال است که خط تولید خود را به‌منظور پوشش تمامی مراحل از دریافت پرندگان زنده تا خنک‌سازی نهایی، بهبود بخشیده‌ایم. این فرآیند با تخلیه قفس‌ها و بیهوش‌سازی الکتریکی آغاز می‌شود، سپس کشتن و خون‌کشی خودکار انجام می‌گیرد. پرندگان سپس وارد تانک شست‌وشوی مخالف جریان می‌شوند که دمای آن با دقت کنترل می‌شود تا باعث نرم‌شدن پرهای مرغ شود بدون اینکه به پوست آن آسیبی وارد آید. ایستگاه کندن پر از فناوری درام انگشتی استفاده می‌کند تا پرها را به‌طور کامل حذف کند و در عین حال سلامت لاشه را حفظ نماید. خارج‌سازی احشاء از طریق سیستم نقاله بالاسری هماهنگ انجام می‌شود که دارای ایستگاه‌های اختصاصی برای خارج‌کردن ریه‌ها، برداشت زردۀ مرغ و بازرسی حفره داخلی است. پس از خارج‌سازی احشاء، لاشه‌ها از تونل خنک‌سازی هوایی یا غوطه‌وری (پیش‌خنک‌سازی) عبور می‌کنند تا دمای مرکزی به‌سرعت کاهش یابد و تازگی حفظ شده و رشد باکتری‌ها مهار گردد. کشتارگاه مدرن مرغ ما به‌طور کامل از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴ تهیه‌شده از شرکت TISCO ساخته شده است و تمامی جوش‌ها به‌گونه‌ای صیقل‌دهی شده‌اند که نقاط تجمع باکتری‌ها از بین برود. هر ماشین قبل از ارسال، در کارخانه ما در شهر ژوچنگ، استان شاندونگ، تحت آزمایش عملکرد قرار می‌گیرد تا راه‌اندازی بدون مشکل در محل اطمینان‌بخش باشد. همچنین ما طراحی چیدمان، نظارت بر نصب و آموزش اپراتورها را نیز ارائه می‌دهیم تا مشتریان بتوانند از روز اول به ظرفیت هدف خود دست یابند. آیا به یک خط تولید فشرده برای کشتار ۲۰۰۰ رأس مرغ در روز نیاز دارید یا یک سیستم صنعتی برای کشتار ۲۰۰۰۰ رأس مرغ؟ تیم مهندسی ما می‌تواند راه‌حلی را مطابق با ابعاد کارخانه، سطح اتوماسیون و بودجه شما شخصی‌سازی کند.

سوالات متداول

حداقل فضای مورد نیاز برای یک ذبح‌خانه مدرن مرغ چقدر است؟

یک خط فشرده که در هر شیفت بین ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ قطعه مرغ را فرآوری می‌کند، حدوداً به ۳۰۰ تا ۵۰۰ مترمربع فضا نیاز دارد. خطوط صنعتی بزرگ‌تر ممکن است بسته به ظرفیت و سطح اتوماسیون، به ۱۰۰۰ مترمربع یا بیشتر فضا نیاز داشته باشند.
بله. خطوط ما از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده‌اند، جوش‌های صاف دارند و سطوح زهکشی با شیب مناسب. ما پایش دما، اجزای آماده برای شست‌وشوی CIP و پشتیبانی از اسناد را ارائه می‌دهیم تا به مشتریان در کسب گواهینامه‌های HACCP، اتحادیه اروپا و وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA) کمک کنیم.
یک کشتارگاه مرغ مدرن و کاملاً خودکار برای خطی با ظرفیت ۶۰۰۰ قطعه مرغ در هر شیفت، نیازمند ۸ تا ۱۵ کارگر است، در حالی که روش‌های دستی نیازمند ۳۰ نفر یا بیشتر هستند. خودکارسازی وابستگی به نیروی کار را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
خطوط استاندارد برای ساخت و آزمون ۳۰ تا ۴۵ روز زمان نیاز دارند. سیستم‌های طراحی‌شده به‌صورت سفارشی با چیدمان نوار نقاله‌های ویژه یا خنک‌کننده‌های چندمرحله‌ای ممکن است بسته به پیچیدگی، ۵۰ تا ۷۰ روز زمان ببرند.
بله. ما خدمات راه‌اندازی از راه دور از طریق ویدئو، راهنمایی نصب در محل، تأمین قطعات یدکی و عیب‌یابی از راه دور را ارائه می‌دهیم. تیم ما در صورت بروز هرگونه مشکل در خط تولید، ظرف ۲۴ ساعت پاسخ می‌دهد.

مقاله مرتبط

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

04

Jun

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

بازتعریف زیرساخت‌های کشتار برای مزارع پراکنده از نظر جغرافیایی: فرآوری طیور در مناطق منزوی همواره یک چالش لجستیکی بوده است. کشتارگاه‌های ثابت نیازمند سرمایه‌گذاری‌های سنگین، مسیرهای تجمع مرکزی و زنجیره‌های تأمین قابل اعتماد...
مشاهده بیشتر
آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

10

Jun

آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

درک اینکه یخ‌زنده طیور در واقع چه کاری انجام می‌دهد: دستگاه یخ‌زنده طیور صرفاً یک مخزن آب سرد نیست. بلکه یک سیستم تبادل حرارتی کنترل‌شده است که برای کاهش دمای لاشه‌های تازه خون‌کشیده‌شده از حدود سی و پنج درجه سانتی‌گراد به...
مشاهده بیشتر
سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

22

Jun

سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

مشکل شکستن استخوان که هیچ‌کس درباره‌اش صحبت نمی‌کند وارد هر کارخانه‌ی فرآوری طیور متوسطی شوید و از مدیر کنترل کیفیت بپرسید بزرگ‌ترین سردردش چیست. احتمالاً شکستن استخوان‌ها در رتبه‌های بالای این فهرست قرار دارد. نه شکستگی‌های پیچیده و واضح، بلکه...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

جیمز اوکونکو

ما در سال ۲۰۲۴ یک خط کامل ذبح مرغ مدرن را نصب کردیم و بیش از دو میلیون پرنده را بدون حتی یک خرابی جدی پردازش کرده‌ایم. کیفیت ثبات در مراحل آب‌گرم‌کردن و پرکندن عالی است و تیم پس از فروش به ما در ماه اول آموزش عملیاتی اپراتورها را از راه دور ارائه داد. برای فرآورندگان جدی محصولات مرغی بسیار توصیه می‌شود.

مایکل تن

خطی که ما خریداری کردیم، در هر شیفت قادر به پردازش ۸۰۰۰ قطعه مرغ با تنها ۱۲ نفر کارگر است. مصرف آب بسیار کمتر از سیستم قدیمی ما است و ساختار فولاد ضدزنگ، تمیزکاری را سریع و کامل می‌کند. آزمایش اجرایی قبل از ارسال در کارخانه، اطمینان ما را از عملکرد بی‌عیب و نقص تمامی اجزا در زمان رسیدن به مقصد تقویت کرد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
بیهوش‌سازی و خون‌ریزی خودکار برای پردازش انسانی

بیهوش‌سازی و خون‌ریزی خودکار برای پردازش انسانی

کشتارگاه مرغ مدرن با تونل بیهوش‌سازی الکتریکی آغاز می‌شود که پرندگان را در عرض چند ثانیه بیهوش می‌کند و استانداردهای رفاه حیوانی اتحادیه اروپا و سازمان جهانی بهداشت دام (OIE) را رعایت می‌کند. تیغه خودکار کشتن، برش دقیقی ایجاد می‌کند بدون آنکه نای و مری را آسیب برساند. تونل اختصاصی خون‌ریزی با شیارهای فولاد ضدزنگ شیبدار، امکان تخلیه کامل خون را در بازه زمانی ۹۰ تا ۱۲۰ ثانیه فراهم می‌کند که منجر به بهبود کیفیت گوشت و افزایش مدت زمان انبارشدن آن می‌شود. این سیستم دارای تنظیمات قابل تنظیم ولتاژ و جریان برای سازگاری با وزن‌های مختلف پرندگان است.
شست‌وشوی مقابل با کنترل دیجیتال دما

شست‌وشوی مقابل با کنترل دیجیتال دما

تانک اسکالدینگ جریان مخالف ما، پرندگان را در خلاف جهت جریان آب حرکت می‌دهد تا انتقال حرارت به حداکثر و مصرف انرژی به حداقل برسد. کنترل‌کننده‌های دیجیتال PID دمای آب را با دقت ±۰٫۵ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌کنند تا از اسکالدینگ بیش از حد (که باعث آسیب به پوست می‌شود) یا اسکالدینگ ناکافی (که باعث باقی‌ماندن پرهای پرنده می‌شود) جلوگیری شود. این تانک عایق‌بندی شده تا از اتلاف حرارت کاسته شود و دارای سیستم‌های کنترل خودکار سطح آب و سرریز است. این طراحی مصرف انرژی حرارتی را نسبت به روش‌های معمول اسکالدینگ دسته‌ای ۲۰ درصد کاهش می‌دهد.
خون‌گیری و خارج‌سازی احشاء با نوار نقاله سقفی و ایستگاه‌های بازرسی

خون‌گیری و خارج‌سازی احشاء با نوار نقاله سقفی و ایستگاه‌های بازرسی

بخش خارج‌کردن احشاء از سیستم نقاله‌ای بالاسری با فاصله‌گذاری قابل تنظیم حلقه‌ها برای تطبیق با سرعت خط استفاده می‌کند. ایستگاه‌های اختصاصی، عملیات خارج‌کردن ریه‌ها، جمع‌آوری زردآلو و قلب و بازرسی حفره را تحت نور پرنور LED انجام می‌دهند. هر ایستگاه از نظر ارگونومی طراحی شده تا خستگی اپراتور را در شیفت‌های طولانی کاهش دهد. ساختار فولاد ضدزنگ با قاب باز، امکان مشاهده کامل را برای پرسنل کنترل کیفیت فراهم می‌کند و دسترسی آسان برای شست‌وشو را تضمین می‌نماید. یک شست‌شو دهنده اسپری خطی اختیاری نیز می‌تواند برای شست‌وشوی نهایی حفره قبل از سردکردن اضافه شود.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000