Moderne kyllingeslakteri: Automatiserede 12.000-SPM-linjer

Alle kategorier

Moderne kyllingeslægteri til behandling af store mængder

Et moderne kyllingeslægteri integrerer automatiseret bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjer, udrensning og forudkøling i én gennemgående linje, der kan behandle op til 12.000 fugle pr. skift med minimal manuel indgriben. Konstruktion i rustfrit stål type 304 opfylder internationale standarder for fødevarehygiejne, mens centrale styrepaneler giver operatører mulighed for at overvåge temperatur, hastighed og vandstrøm i realtid. Dette reducerer arbejdskraftsomkostningerne med mere end 40 pct. og mindsker risikoen for krydskontaminering, hvilket gør det ideelt for eksportorienterede faciliteter, der kræver HACCP- og EU-certificering.

Få et tilbud

Case studie

Sydøstasiatisk Fjerkrægruppe udvider kapaciteten til 15.000 fugle dagligt

En ledende fjerkræbehandler i Thailand opgraderede fra manuel udskælling til et fuldt automatiseret moderne kyllingeslakteri designet til at behandle 15.000 fugle pr. dag. Produktionslinjen inkluderede en elektrisk bedøvelsestunnel, en modstrømskaldemaskine og en plukkemaskine med seks rækker. Efter installationen steg kapaciteten med 60 pct., mens vandforbruget faldt med 25 pct. på grund af genanlægssystemer. Kunden rapporterede en ROI på 12 måneder og opnåede med succes eksportcertificering til det europæiske marked.

Afrikansk startup opnår EU-standarder med kompakt linje

En ny fjerkræbehandlingsanlæg i Nigeria krævede et kompakt, moderne kyllingeslakteri, der kunne placeres inden for en facilitet på 500 kvadratmeter og samtidig opfylde EU's hygiejnekrav. Vi leverede en modulær linje med en batch-kaldemaskine, en plukkemaskine med tre rækker og et inline-indvietbord. Systemet behandler 3.000 fugle pr. skift og har gjort det muligt for kunden at levere frosne kyllinger til supermarkedskæder i hele Vestafrika med fuld sporbart dokumentation.

Mellemøstens facilitet reducerer brugen af vand med 30 procent

En fjerkræbehandler i Saudi-Arabien erstattede deres forældede system med et moderne kyllingeslægteri udstyret med vandgenbrug og automatiske fuglevaskestationer. Den nye produktionslinje behandler 8.000 fugle pr. skift og reducerer samtidig forbruget af friskt vand med 30 procent. Dripbakker i rustfrit stål og skrånende gulve forenklede daglig rengøring, hvilket hjalp faciliteten med at overholde Golffood-sikkerhedsreglerne under uanmeldte inspektioner.

Relaterede produkter

SE DETALJER

304 Rustfrit Stål Kyllingeslægteri-Linje 1000–13500 BPH Fjerkræslægteri-Processeringsudstyr

SE DETALJER

304 Rustfrit Stål Kyllingeslægteri-Linje 1000–13500 BPH Fjerkræslægteri-Processeringsudstyr

SE DETALJER

Vertikal fjerkemaskine til fjerkræ 1000–10000 BPH, rustfrit stål 304, fjerkemaskine til kyllinger, ænder og gæs til slagterier

SE DETALJER

Containerbaseret mobil kyllingeslagtelinje – alt-i-et kompakt udstyr til slagteri og forarbejdning af fjerkræ

Et moderne kyllingeslægteri er mere end en samling maskiner; det er et integreret forarbejdsøkosystem, der er designet til fødevaresikkerhed, effektivitet og skalerbarhed. Hos Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. har vi brugt over ti år på at forfine vores linje, så den dækker alle faser fra modtagelse af levende fugle til endelig køling. Processen starter med aflæsning af kasser og elektrisk bedøvelse, efterfulgt af automatiseret slagtning og blodudtømning. Fuglene kommer derefter ind i en modstrøms skaldetank med præcis temperaturkontrol, hvilket sikrer, at fjeren løsner sig uden skade på huden. Plukkestationen bruger finger-tromleteknologi til fuldstændig fjernelse af fjeren, mens karkassen bevares intakt. Udtømning foretages via et synkroniseret overhead-konvektor-system med dedikerede stationer til fjernelse af lunger, indsamling af viddel og undersøgelse af hulrummet. Efter udtømning passerer karkasserne gennem en luftkølings- eller dyppetunnel til forudkøling for hurtigt at reducere kerntemperaturen, hvilket fastholder friskhed og hæmmer bakteriel vækst. Vores moderne kyllingeslægteri er fremstillet helt af fødevarekvalitets 304 rustfrit stål fra TISCO, og alle svejsninger er slibet glatte for at eliminere mulige bakterieophobningssteder. Alle maskiner gennemgår en prøvekørsel før afsendelse på vores fabrik i Zhucheng, Shandong, så der sikres problemfri igangsætning på stedet. Vi lever også layoutdesign, installationsovervågning og operatortræning for at hjælpe kunder med at opnå målkapaciteten fra dag ét. Uanset om du har brug for en kompakt linje til 2.000 fugle pr. dag eller et industrielt system til 20.000 fugle, kan vores ingeniørteam tilpasse løsningen til din anlægsstørrelse, automatiseringsniveau og budget.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er det mindste krævede areal for et moderne kyllingeslægteri?

En kompakt linje, der behandler 2.000 til 3.000 fugle pr. skift, kræver cirka 300 til 500 kvadratmeter. Større industrielle linjer kan kræve 1.000 kvadratmeter eller mere, afhængigt af kapacitet og automatiseringsniveau.

Kan et moderne kyllingeslægteri opfylde HACCP- og EU-eksportstandarder?

Ja. Vores linjer er fremstillet af rustfrit stål 304, med glatte svejsninger og skrå afløbsflader. Vi leverer temperaturovervågning, CIP-kompatible komponenter og dokumentationsstøtte for at hjælpe kunder med at opnå HACCP-, EU- og USDA-certificering.

Hvor mange arbejdere er der nødvendige for at betjene en automatiseret slagtelinje?

En fuldt automatiseret moderne kyllingeslagteri kræver 8–15 arbejdere pr. skift for en linje på 6.000 kyllinger, i modsætning til 30 eller flere ved manuel forarbejdning. Automatisering reducerer betydeligt afhængigheden af arbejdskraft.

Hvad er den typiske levetid for en komplet slagtelinje?

Standardlinjer kræver 30–45 dage til fremstilling og test. Tilpassede systemer med særlige transportbåndlayouter eller flertrinskøling kan tage 50–70 dage, afhængigt af kompleksiteten.

Leverer I teknisk support efter salg til kunder uden for Danmark?

Ja. Vi tilbyder online videoindstilling, vejledning til lokal installation, reservedelsforsyning og fjernfejlfinding. Vores team reagerer inden for 24 timer på eventuelle produktionslinjeproblemer.

Relateret artikel

Jun

Hvordan bringer en mobil slagtningssal proceskapaciteten direkte til fjerne fuglefarme?

Genudformning af slagtninginfrastruktur til geografisk spredte landbrug. Slagtning af kyllinger i isolerede regioner har altid været et logistisk problem. Fastslagterier kræver store kapitalinvesteringer, centraliserede indsamlingsruter og pålidelig kol...

Se mere

Jun

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

Forståelse af, hvad en kyllingekøler faktisk gør. En kyllingekøler er ikke blot en tank med koldt vand. Den er et kontrolleret termisk udvekslingssystem, der er designet til at nedkøle friskt udviet kød fra ca. 35 grader Celsius ned til...

Se mere

Jun

Hvordan minimerer et mekanisk system til slagteri af kyllinger knogleskader i forhold til manuelle metoder?

Problemet med knogleskader, som ingen taler om. Gå ind i en hvilken som helst mellemstor fjerkræslagteri og spørg kvalitetskontrolchefen om deres største hovedpine. Sandsynligvis rangerer knogleskader nær toppen. Ikke de dramatiske komplicerede knoglebrud, b...

Se mere

Jul

Avanceret optimering af tilpasset kyllingeslagteriudstyr

Kravet om tilpasning i fjerkræbehandlingen Fjerkræbehandlingslinjer ser ens ud på afstand – hængsel, transportbånd, skaldemaskiner, fjerningsmaskiner, udvindingstationer. Men kom tættere på, og forskellene bliver tydelige. En anlæg kører 12.000 b...

Se mere

Kundesyn

James Okonkwo

Vi installerede en fuldt moderne kyllingeslægterilinje i 2024 og har behandlet over 2 millioner kyllinger uden én eneste alvorlig fejl. Skaldningens og plukningens konsekvens er fremragende, og vores eftersalgsteam hjalp os med at træne vores operatører eksternt i den første måned. Højst anbefalet for seriøse fjerkræbehandlere.

Michael Tan

Den linje, vi købte, behandler 8.000 kyllinger pr. skift med kun 12 medarbejdere. Vandforbruget er langt lavere end i vores gamle system, og rustfrit stål-konstruktionen gør rengøring hurtig og grundig. Den forudgående prøvekørsel på fabrikken gav os tillid til, at alt ville fungere ved ankomst.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.

E-mail

Navn

Firmanavn

Mobil/WhatsApp

Besked

0/1000

kyllingeslakteri

kyllingeslakteri design af kyllingeslakteri maskine til kyllingeslakteri mindre kyllingeslakteri slagteri for kyllinger færdigt slagteri for kyllinger kommercielt slagteri for kyllinger moderne slagteri for kyllinger

Automatiseret bedøvelse og blødning til human behandling

Det moderne kyllingeslægteri starter med en elektrisk bedøvelsestunnel, der gør fuglene bevidstløse inden for sekunder og overholder EU- og OIE-standarderne for dyrevelfærd. Den automatiserede slagtningsskarp leverer et præcist snit uden at beskadige luftvejene eller spiserøret. En dedikeret blodtømnings-tunnel med skrånende rustfrie stålskåle sikrer fuldstændig blodtømning inden for 90 til 120 sekunder, hvilket forbedrer kødets kvalitet og holdbarhed. Systemet inkluderer justerbare spændings- og strømindstillinger, så det kan tilpasses forskellige fuglevægte.

Modstrømsopvarmning med digital temperaturkontrol

Vores modstrøms skaldetank bevæger fugle imod vandstrømmens retning, hvilket maksimerer varmeoverførslen samtidig med, at energiforbruget minimeres. Digitale PID-regulatorer holder vandtemperaturen inden for ±0,5 grad Celsius, så over-skaldning, der beskadiger hud, undgås, ligesom under-skaldning, der efterlader fjerpå plads, undgås. Tanken er isoleret for at reducere varmetab og udstyret med automatisk vandstandsstyring og overløbskontrol. Denne konstruktion reducerer brugen af termisk energi med 20 procent sammenlignet med konventionel batch-skaldning.

Overhead-konvektor til udvinding med inspektionsstationer

Afskælningsektionen bruger et overhængende transportbåndsystem med justerbart afstand mellem hængselkrogen for at matche produktionslinjens hastighed. Dedikerede stationer udfører fjernelse af lunger, udtagning af kogekasse og hjerte samt undersøgelse af hulrummet under kraftig LED-belysning. Hver station er ergonomisk designet for at reducere operatørens træthed under lange skift. Den åbne ramme i rustfrit stål giver fuld synlighed for kvalitetskontrolpersonale og let adgang til rengøring. En valgfri inline-sprøjtevasker kan tilføjes til endelig hulrumsafskylning før køling.