आधुनिक मुर्गी शौचालय: स्वचालित 12,000 बोतल प्रति घंटा लाइनें

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उच्च मात्रा में प्रसंस्करण के लिए आधुनिक मुर्गी की संहति सुविधा

उच्च मात्रा में प्रसंस्करण के लिए आधुनिक मुर्गी की संहति सुविधा

एक आधुनिक मुर्गी की संहति सुविधा स्वचालित स्टनिंग, स्कॉल्डिंग, प्लकिंग, एविसरेशन और प्रीकूलिंग को एक सुग्घ लाइन में एकीकृत करती है, जो प्रति शिफ्ट अधिकतम १२,००० पक्षियों का प्रसंस्करण कर सकती है और न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। ३०४ स्टेनलेस स्टील निर्माण अंतर्राष्ट्रीय खाद्य स्वच्छता मानकों को पूरा करता है, जबकि केंद्रीकृत नियंत्रण पैनलों के माध्यम से ऑपरेटर तापमान, गति और जल प्रवाह की वास्तविक समय में निगरानी कर सकते हैं। इससे श्रम लागत में ४० प्रतिशत से अधिक की कमी आती है और संदूषण के संचरण का जोखिम कम होता है, जिससे यह HACCP और EU प्रमाणन की आवश्यकता वाली निर्यात-उन्मुख सुविधाओं के लिए आदर्श हो जाता है।
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केस स्टडी

दक्षिण पूर्व एशियाई पोल्ट्री समूह दिन प्रति १५,००० पक्षियों तक विस्तार करता है

थाइलैंड के एक प्रमुख मुर्गी के संसाधन कंपनी ने मैनुअल ड्रेसिंग से 15,000 पक्षियों प्रति दिन के लिए डिज़ाइन किए गए पूर्ण रूप से स्वचालित आधुनिक मुर्गी के कसाईखाने में अपग्रेड किया। लाइन में एक विद्युत झटका टनल, काउंटरफ़्लो स्कॉल्डर और छह-पंक्ति प्लकिंग मशीन शामिल थी। स्थापना के बाद, उत्पादन क्षमता में 60 प्रतिशत की वृद्धि हुई जबकि रीसर्कुलेशन प्रणालियों के कारण जल उपभोग में 25 प्रतिशत की कमी आई। ग्राहक ने 12 महीने के रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट (ROI) की रिपोर्ट की और यूरोपीय बाज़ार के लिए निर्यात प्रमाणन सफलतापूर्वक प्राप्त किया।

अफ़्रीकी स्टार्टअप एक संकुचित लाइन के साथ यूरोपीय संघ के मानकों को प्राप्त करता है

नाइजीरिया में एक नया मुर्गी संसाधन संयंत्र को 500 वर्ग मीटर के सुविधा क्षेत्र के भीतर फिट होने वाले एक संकुचित आधुनिक मुर्गी के कसाईखाने की आवश्यकता थी, जो यूरोपीय संघ के स्वच्छता मानकों को पूरा करे। हमने एक मॉड्यूलर लाइन की आपूर्ति की, जिसमें बैच स्कॉल्डर, तीन-पंक्ति प्लकर और लाइन में एविसरेशन टेबल शामिल था। यह प्रणाली प्रति शिफ्ट 3,000 पक्षियों की प्रक्रिया करती है और ग्राहक को पूर्ण ट्रेसेबिलिटी दस्तावेज़ीकरण के साथ पश्चिम अफ़्रीका भर की सुपरमार्केट श्रृंखलाओं को फ़्रोज़न मुर्गी की आपूर्ति करने में सक्षम बनाया है।

मध्य पूर्व की सुविधा ने जल उपयोग 30 प्रतिशत कम किया

सऊदी अरब में एक मुर्गी प्रसंस्करण संयंत्र ने अपनी पुरानी प्रणाली को आधुनिक मुर्गी के कत्ल के लिए उपयोग किए जाने वाले सुविधा से प्रतिस्थापित कर दिया, जिसमें जल पुनःचक्रण और स्वचालित पक्षी धोने के केंद्र शामिल हैं। नई लाइन प्रति शिफ्ट 8,000 पक्षियों की प्रसंस्करण क्षमता रखती है और मीठे पानी की खपत को 30 प्रतिशत कम करती है। स्टेनलेस स्टील के टपकने वाले ट्रे और ढलान वाले फर्श ने दैनिक स्वच्छता को सरल बना दिया, जिससे सुविधा को अचानक निरीक्षण के दौरान गल्फ भोजन सुरक्षा विनियमों का पालन करने में सहायता मिली।

संबंधित उत्पाद

एक आधुनिक मुर्गी के संहति-वध उद्यान केवल मशीनों का संग्रह नहीं है; यह एक एकीकृत प्रसंस्करण पारिस्थितिकी तंत्र है जो खाद्य सुरक्षा, दक्षता और स्केलेबिलिटी के लिए डिज़ाइन किया गया है। झूचेंग स्टैनथम इंडस्ट्री एंड ट्रेड कंपनी, लिमिटेड में, हमने जीवित पक्षियों के प्राप्ति से लेकर अंतिम शीतलन तक के प्रत्येक चरण को कवर करने के लिए अपनी लाइन को सुधारने में दशक से अधिक समय बिताया है। प्रक्रिया केज़ अनलोडिंग और विद्युत झटका देने के साथ शुरू होती है, जिसके बाद स्वचालित मारने और रक्तस्राव की प्रक्रिया होती है। फिर पक्षी एक प्रतिप्रवाह उष्णीकरण टैंक में प्रवेश करते हैं, जिसमें सटीक तापमान नियंत्रण होता है, जिससे पंखों को ढीला करने के लिए त्वचा को क्षति के बिना उचित तापमान प्रदान किया जाता है। प्लकिंग स्टेशन पर उंगली-ड्रम प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है जो पूरी तरह से पंखों को हटाती है और शव की अखंडता को बनाए रखती है। आंतरिक अंगों के निकालने की प्रक्रिया एक समन्वित ऊपरी कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से की जाती है, जिसमें फेफड़ों को हटाने, जिगर के अंगों को एकत्र करने और गुहा की जाँच के लिए समर्पित स्टेशन होते हैं। आंतरिक अंगों के निकालने के बाद, शवों को वायु-शीतलन या डुबोकर शीतलन सुरंग से गुज़ारा जाता है ताकि कोर तापमान तेज़ी से कम किया जा सके, जिससे ताज़गी को सुरक्षित रखा जा सके और जीवाणुओं के विकास को रोका जा सके। हमारा आधुनिक मुर्गी का संहति-वध उद्यान पूरी तरह से टिस्को (TISCO) से प्राप्त खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जिसमें सभी वेल्डिंग को चिकनी कर दिया गया है ताकि जीवाणुओं के छिपने के स्थानों को समाप्त किया जा सके। प्रत्येक मशीन को शांडोंग के झूचेंग में हमारे कारखाने में शिपमेंट से पहले परीक्षण के लिए चलाया जाता है, जिससे स्थल पर बिना किसी समस्या के प्रारंभ की गारंटी दी जा सके। हम लेआउट डिज़ाइन, स्थापना की देखरेख और ऑपरेटर प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं ताकि ग्राहक दिन पहले से ही लक्ष्य क्षमता प्राप्त कर सकें। चाहे आपको दिन में २,००० मुर्गियों के लिए संक्षिप्त लाइन की आवश्यकता हो या २०,००० मुर्गियों के लिए औद्योगिक प्रणाली की, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके संयंत्र के आकार, स्वचालन के स्तर और बजट के अनुसार समाधान को अनुकूलित कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आधुनिक मुर्गी के कत्ल के लिए आवश्यक न्यूनतम स्थान क्या है?

प्रति शिफ्ट 2,000 से 3,000 पक्षियों की प्रसंस्करण क्षमता वाली एक संकुचित लाइन के लिए लगभग 300 से 500 वर्ग मीटर का स्थान आवश्यक होता है। बड़ी औद्योगिक लाइनों को क्षमता और स्वचालन स्तर के आधार पर 1,000 वर्ग मीटर या उससे अधिक स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ। हमारी लाइनें 304 स्टेनलेस स्टील से बनाई गई हैं, चिकनी वेल्ड्स के साथ और ढलान वाली ड्रेनेज सतहों के साथ। हम तापमान निगरानी, सीआईपी-तैयार घटकों और प्रमाणन प्राप्त करने में ग्राहकों की सहायता के लिए दस्तावेज़ीकरण समर्थन प्रदान करते हैं—जैसे एचएसीसीपी, ईयू और यूएसडीए।
एक पूर्णतः स्वचालित आधुनिक मुर्गी कसाई घर को 6,000 पक्षियों की क्षमता वाली लाइन के लिए प्रति शिफ्ट 8 से 15 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, जबकि हस्तचालित प्रसंस्करण के लिए 30 या अधिक की आवश्यकता होती है। स्वचालन श्रम निर्भरता को काफी कम कर देता है।
मानक लाइनों के लिए निर्माण और परीक्षण के लिए 30 से 45 दिन की आवश्यकता होती है। विशेष कन्वेयर लेआउट या बहु-चरण शीतलन वाली अनुकूलित प्रणालियों के लिए जटिलता के आधार पर 50 से 70 दिन लग सकते हैं।
हाँ। हम ऑनलाइन वीडियो कमीशनिंग, स्थल पर स्थापना मार्गदर्शन, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और दूरस्थ ट्रबलशूटिंग प्रदान करते हैं। हमारी टीम किसी भी उत्पादन लाइन संबंधित समस्या के लिए 24 घंटों के भीतर प्रतिक्रिया देती है।

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ग्राहक टेस्टिमोनियल्स

जेम्स ओकोन्क्वो

हमने 2024 में एक पूर्ण आधुनिक मुर्गी के स्लॉटरहाउस लाइन की स्थापना की और 20 लाख से अधिक पक्षियों की प्रसंस्करण प्रक्रिया पूरी कर चुके हैं, बिना किसी बड़ी खराबी के। गर्म पानी में डुबोने (स्कॉल्डिंग) और पंख उतारने (प्लकिंग) की स्थिरता उत्कृष्ट है, और पश्च-विक्रय टीम ने पहले महीने के दौरान हमारे ऑपरेटरों को दूरस्थ रूप से प्रशिक्षित करने में सहायता की। गंभीर पोल्ट्री प्रोसेसर्स के लिए अत्यधिक अनुशंसित।

माइकल टैन

हमने जो लाइन खरीदी है, वह प्रति शिफ्ट 8,000 पक्षियों की प्रसंस्करण क्षमता रखती है और केवल 12 कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। जल उपभोग हमारी पुरानी प्रणाली की तुलना में काफी कम है, और स्टेनलेस स्टील निर्माण सफाई को त्वरित और व्यापक बनाता है। कारखाने में पूर्व-शिपमेंट परीक्षण चलाने से हमें यह विश्वास हो गया कि सब कुछ आने पर सही ढंग से काम करेगा।

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मानवीय प्रसंस्करण के लिए स्वचालित स्टनिंग और ब्लीडिंग

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आधुनिक मुर्गी के वध घर की शुरुआत एक विद्युत झटका सुरंग से होती है, जो पक्षियों को कुछ ही सेकंड में बेहोश कर देती है, जो यूरोपीय संघ और ओआईई के पशु कल्याण मानकों के अनुपालन में है। स्वचालित मारने वाली धार श्वासनली या गला को नुकसान पहुँचाए बिना एक सटीक कट लगाती है। ढलान वाले स्टेनलेस स्टील के ट्रॉफ़ के साथ एक समर्पित रक्तस्राव सुरंग ९० से १२० सेकंड के भीतर पूर्ण रक्तस्राव सुनिश्चित करती है, जिससे मांस की गुणवत्ता और शेल्फ जीवन में सुधार होता है। इस प्रणाली में विभिन्न पक्षी भार के अनुकूलन के लिए समायोज्य वोल्टेज और धारा सेटिंग्स शामिल हैं।
डिजिटल तापमान नियंत्रण के साथ प्रतिप्रवाह स्कॉल्डिंग

डिजिटल तापमान नियंत्रण के साथ प्रतिप्रवाह स्कॉल्डिंग

हमारी विपरीत-प्रवाह उष्मीय स्नान टैंक पक्षियों को जल प्रवाह के विपरीत दिशा में ले जाती है, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण अधिकतम होता है और ऊर्जा खपत न्यूनतम रहती है। डिजिटल पीआईडी नियंत्रक जल तापमान को प्लस या माइनस ०.५ डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखते हैं, जिससे त्वचा को क्षति पहुँचाने वाले अत्यधिक उष्मीय स्नान या पंखों को अछूता छोड़ने वाले अपर्याप्त उष्मीय स्नान को रोका जाता है। टैंक को ऊष्मा हानि कम करने के लिए ऊष्मारोधित किया गया है तथा इसमें स्वचालित जल स्तर और ओवरफ्लो नियंत्रण लगाए गए हैं। यह डिज़ाइन पारंपरिक बैच उष्मीय स्नान की तुलना में तापीय ऊर्जा के उपयोग को २० प्रतिशत कम करती है।
ऊपर से कन्वेयर द्वारा आंतरिक अवयवों का निकालना तथा निरीक्षण स्टेशन

ऊपर से कन्वेयर द्वारा आंतरिक अवयवों का निकालना तथा निरीक्षण स्टेशन

इलेक्ट्रॉनिक विसर्सरेशन सेक्शन में लाइन की गति के अनुकूल एडजस्टेबल शैकल स्पेसिंग के साथ ओवरहेड कन्वेयर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। समर्पित स्टेशन चमकदार LED प्रकाश के तहत फेफड़ों को हटाना, जिज़ार्ड और हृदय को एकत्र करना, और गुहा का निरीक्षण करना करते हैं। प्रत्येक स्टेशन को लंबी शिफ्ट के दौरान ऑपरेटर के थकान को कम करने के लिए एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किया गया है। ओपन-फ्रेम स्टेनलेस स्टील निर्माण के कारण गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारियों को पूर्ण दृश्यता प्राप्त होती है और धोने के लिए आसान पहुँच होती है। ठंडा करने से पहले अंतिम गुहा धोने के लिए एक वैकल्पिक इनलाइन स्प्रे वॉशर जोड़ा जा सकता है।

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