Цех по убою кур | Полная интеграция процессов и проектирование в соответствии с требованиями HACCP

+86-18866172299
Все категории
Полный цех по убою кур с полной интеграцией всех технологических процессов

Полный цех по убою кур с полной интеграцией всех технологических процессов

Цех по убою кур от компании Zhucheng Stantham объединяет все этапы переработки — от приемки живой птицы до выпуска охлаждённой продукции — в едином согласованном производственном помещении. Наша внутренняя инженерная команда проектирует технологический поток цеха таким образом, чтобы минимизировать перекрёстное загрязнение между «грязными» и «чистыми» зонами и одновременно максимизировать эффективность работы операторов. Вся техника изготовлена из нержавеющей стали марки 304, содержание никеля в которой подтверждено немецким спектральным анализатором SPECTRO и составляет более 8 %, что гарантирует соответствие международным стандартам пищевой безопасности. В проект цеха включены требования к уклону полов, планировка системы дренажа и рекомендации по прокладке коммуникаций, обеспечивающие готовность к сертификации по системе HACCP с первого дня эксплуатации.
Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Инвестор из Восточной Африки строит новое перерабатывающее предприятие с нуля

Новый инвестор в Кении запустил цех по убою кур на «зеленом поле» без существующей инфраструктуры. Мы подготовили полные чертежи планировки цеха, технические спецификации оборудования и требования к коммуникациям, которые использовались строительной бригадой при возведении зданий. Технологическая линия включала электрическое оглушение, противоточное ошпаривание, обезперивание, потрошение и предварительное охлаждение. Цех вышел на полную проектную мощность в течение короткого периода освоения и сегодня поставляет охлаждённую курицу сетям супермаркетов и институциональным покупателям по всему региону.

Производитель из Южной Азии переносит и модернизирует производственные мощности

Птицеводческая компания в Бангладеш нуждалась в проекте цеха по убою кур для нового, более крупного предприятия, призванного заменить их переполненный действующий объект. Мы разработали планировку с разделёнными чистыми и грязными зонами, установили конвейерную систему повышенной пропускной способности, подвешенную над полом, а также добавили автоматизированную станцию взвешивания и сортировки. Новое предприятие перерабатывает значительно большее количество птицы за смену по сравнению с предыдущим объектом, при этом требуя меньшего числа операторов; улучшенная планировка, обеспечивающая гигиеничность, помогла клиенту успешно пройти первый аудит на соответствие требованиям экспорта.

Латиноамериканская кооперативная организация создала региональный перерабатывающий хаб

Сельскохозяйственная кооперативная организация в Перу нуждалась в цехе по убою кур, который должен был стать центральным перерабатывающим узлом для нескольких ферм-членов кооператива. Мы предложили модульный проект завода с масштабируемой мощностью: начали с компактной линии, которую можно расширять по мере роста объёмов переработки. Завод включает выделенную зону приёма птицы, перерабатывающий цех, холодильное помещение и зону отгрузки. В настоящее время кооператив перерабатывает птицу с более чем дюжины ферм-членов и поставляет свежую курицу на региональные рынки с полным соблюдением требований холодовой цепи.

Сопутствующие товары

Цех по убою кур от компании Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. поставляется в виде комплексного проектного решения, охватывающего проектирование планировки, поставку оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Каждый проект мы начинаем с анализа целевой суточной производительности заказчика, доступной площади участка, местных строительных норм и требований регулирующих органов. Наша инженерная команда разрабатывает подробные 2D- и 3D-чертежи планировки цеха, на которых отображены все технологические зоны: прием живой птицы, оглушение и кровопуск, ошпаривание и ощипывание, потрошение, охлаждение и отгрузка готовой продукции. Планировка строго разделяет «грязные» и «чистые» зоны с использованием физических барьеров и одностороннего технологического потока для предотвращения перекрестного загрязнения. Вся техника изготавливается на собственном заводе компании в Чжуцзэне (провинция Шаньдун) из нержавеющей стали марки 304, поставляемой компанией TISCO; перед изготовлением состав сплава проверяется немецким спектральным анализатором SPECTRO. Ключевое оборудование включает электрические туннели для оглушения, противоточные баки для ошпаривания с цифровым контролем температуры, многоярусные машины для ощипывания, подвесные конвейеры для потрошения с выделенными рабочими местами, а также системы охлаждения погружением или воздушным способом. Электрические распределительные щиты с ПЛК-автоматизацией обеспечивают централизованный контроль скорости линии, температуры воды и состояния оборудования. Перед отгрузкой мы собираем и проводим пробный запуск всей линии на нашем заводе для выявления и устранения возможных проблем совместимости. На месте наша монтажная бригада выполняет установку оборудования, его выравнивание, подключение коммуникаций и пусконаладочные испытания. Мы обучаем всех операторов и технический персонал и предоставляем полную комплектацию документации, включая эксплуатационные инструкции, графики санитарной обработки и перечни запасных частей. Более чем десятилетний опыт и реализованные проекты в более чем 50 странах позволяют нам поставлять цехи по убою кур, отвечающие высоким требованиям безопасности, эффективности и готовые к коммерческой эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Какова минимальная площадь земельного участка, необходимая для цеха по убою кур?

Компактный цех, перерабатывающий 2000–3000 голов птицы за смену, требует примерно 300–500 кв. м общей площади застройки. Для крупных цехов требуется пропорционально больше места под перерабатывающие цехи, холодильные помещения и зоны отгрузки.
Да. Мы предоставляем подробные чертежи планировки с габаритными размерами оборудования, точками подключения коммуникаций, уклонами для стока и спецификациями отверстий в стенах. Ваш местный подрядчик может использовать эти чертежи для строительства здания в точном соответствии с нашими требованиями.
В проекте завода используются физические перегородки, проходные отверстия и односторонний технологический поток. Прием живых птиц и первичная обработка осуществляются в грязной зоне, тогда как потрошение и охлаждение происходят в чистой зоне с отдельными входами для персонала.
Заводу необходим надежный источник электроснабжения, источник чистой воды, водогрейный котел или парогенератор, система сжатого воздуха и система отвода сточных вод. Требуемые мощности каждой из коммуникаций мы указываем на этапе проектирования.
Да. В наших планах размещения оборудования предусмотрены зоны расширения для будущего добавления оборудования. Конвейерная система спроектирована с компенсационными соединениями, а подключения коммуникаций выполнены с запасом мощности для будущих модернизаций.

Связанная статья

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

04

Jun

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

Переосмысление инфраструктуры бойни для географически рассеянных ферм. Переработка птицы в изолированных регионах всегда была логистической головной болью. Стационарные бойни требуют крупных капитальных вложений, централизованных маршрутов сбора и надёжной...
ПОДРОБНЕЕ
Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

10

Jun

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

Понимание того, что на самом деле делает охладитель для птицы. Охладитель для птицы — это не просто резервуар с холодной водой. Это система контролируемого теплового обмена, предназначенная для снижения температуры только что выпотрошенных тушек с примерно тридцати пяти градусов Цельсия до...
ПОДРОБНЕЕ
Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

17

Jun

Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

Температурный диапазон ошпаривания: тонкий баланс между отделением перьев и сохранностью кожи Ошпаривание — это переходный этап между кровопусканием и ощипыванием в цехе по убою кур. Птица проходит через резервуар с подогретой водой, и тепло ослабляет волосяные фолликулы...
ПОДРОБНЕЕ
Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

22

Jun

Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

Проблема переломов костей, о которой никто не говорит. Зайдите на любое среднее по размеру предприятие по переработке птицы и спросите у менеджера по контролю качества, с чем связаны его главные трудности. С большой вероятностью переломы костей окажутся в числе самых острых проблем. Речь идет не о тяжелых открытых переломах, а...
ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов о нашем цехе по убою кур

Самуэль Очиенг

Компания Stantham поставила наш цех по убою кур в виде полного пакета — от проектирования планировки до окончательного ввода в эксплуатацию. Инженеры Stantham хорошо понимали наши местные нормативные требования и разработали такую планировку, которая была одобрена при первой же проверке. Качество оборудования выдающееся, а суточная производительность с момента запуска превысила наши ожидания.

Рафаэль Мендоза

У нас был жёсткий срок строительства, и команда Stantham идеально координировала свои действия с нашим генподрядчиком по строительным работам. Оборудование прибыло вовремя, монтаж прошёл оперативно, а программа обучения позволила нашим операторам уверенно приступить к работе ещё до первого производственного цикла. Спустя более года эксплуатации у нас не возникло ни одной серьёзной неисправности оборудования.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000
Зонированная планировка завода для обеспечения максимальной безопасности пищевых продуктов

Зонированная планировка завода для обеспечения максимальной безопасности пищевых продуктов

Каждый цех по убою кур, который мы проектируем, соответствует строгой зонированной планировке, разделяющей «грязные» и «чистые» операции. Прием живых птиц, оглушение, кровопускание, ошпаривание и ощипывание осуществляются в «грязной» зоне с выделенной системой дренажа и вентиляции. Эвисцерация, ветеринарный осмотр и охлаждение производятся в «чистой» зоне, доступ в которую осуществляется через отдельный вход с ножными ванночками и раковинами для мытья рук. Такое физическое разделение является базовым требованием для сертификации по системе HACCP и закладывается в каждую проектную документацию завода, которую мы предоставляем.
Центральное управление на базе ПЛК для мониторинга процессов в реальном времени

Центральное управление на базе ПЛК для мониторинга процессов в реальном времени

Завод по убою кур оснащен централизованной системой управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), которая обеспечивает операторам возможность в реальном времени отслеживать каждый этап переработки. На сенсорных панелях отображаются скорость линии, температура воды в ошпарочном устройстве, температура воды в предварительном охладителе и состояние двигателей каждого оборудования. Система оповещения сигнализирует операторам о любых отклонениях от заданных параметров, что позволяет немедленно принять корректирующие меры. Кроме того, система автоматически формирует журналы производства, которые могут быть экспортированы для ведения документации в рамках системы HACCP и проведения регуляторных аудитов.
Предотгрузочное заводское испытание для установки без неожиданностей

Предотгрузочное заводское испытание для установки без неожиданностей

Перед тем как любое оборудование для цеха по убою кур покинет наш завод, мы полностью собираем и проводим пробный запуск всей линии с использованием воды и имитационных нагрузок. Такой пробный запуск проверяет синхронизацию конвейеров, точность контроля температуры, эффективность ощипывания и стабильность электрической системы. Все необходимые корректировки выполняются в нашей мастерской, а не на вашем объекте, что значительно сокращает сроки монтажа и гарантирует соответствие линии техническим характеристикам с момента её повторной сборки на вашем предприятии.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000