Machine pour abattoir de poulets | Acier inoxydable 304, conforme aux normes HACCP

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Machine haute performance pour l’abattage des poulets, adaptée à chaque étape du processus de transformation

Machine haute performance pour l’abattage des poulets, adaptée à chaque étape du processus de transformation

Une machine pour l’abattage des poulets de Zhucheng Stantham est conçue pour assurer une fiabilité optimale lors d’un fonctionnement continu quotidien. Chaque machine est fabriquée en acier inoxydable 304, dont la composition a été vérifiée par analyse SPECTRO allemande, garantissant une résistance à la corrosion et le respect des normes de sécurité alimentaire. Nos machines autonomes couvrent toutes les étapes du processus, notamment l’étourdissement, la décapage (scalding), le plumage, l’éviscération, le prérefroidissement et le pesage. Les transformateurs peuvent acheter des unités individuelles afin de moderniser leurs lignes existantes ou acquérir un ensemble complet pour de nouvelles installations. Toutes les machines sont équipées d’un système de démontage sans outil, permettant une désinfection rapide entre les postes de travail.
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Étude de cas

Un transformateur nigérian modernise son département de plumage

Un transformateur de volailles de taille moyenne au Nigeria perdait du débit en raison d’une machine à éplucher sous-dimensionnée, qui laissait des plumes sur un pourcentage notable de carcasses. Nous avons fourni une éplucheuse verticale à six rangées, dotée d’une vitesse réglable du tambour à doigts et de doigts en caoutchouc souple. La nouvelle machine d’abattage de poulets a éliminé le goulot d’étranglement lié aux retouches, réduit le temps d’épouillage par oiseau et amélioré la qualité esthétique des carcasses. Le client a signalé une réduction significative des réclamations clients liées aux résidus de plumes dès le premier mois.

Usine vietnamienne qui ajoute une station d’éviscération automatisée

Une usine avicole au Vietnam a remplacé ses tables d’éviscération manuelles par un système d’éviscération à convoyeur aérien. La nouvelle machine pour abattoir de poulets comprenait des postes dédiés à l’ouverture de l’anus, à l’extraction des viscères, à la séparation des gésiers et à l’inspection de la cavité. Le débit a augmenté de façon significative tout en maintenant des normes d’hygiène constantes. L’inspecteur vétérinaire de l’usine a noté une amélioration de la précision de la séparation des organes et une réduction des incidents de contamination lors des audits réguliers.

Une installation d’Europe de l’Est modernise son système de plongée

Une installation de transformation de poulets en Roumanie a remplacé son appareil de décapage à feu direct obsolète par une machine moderne de décapage à contre-courant dotée d’un contrôle numérique de la température par régulation PID. Cette nouvelle machine pour abattoir de volailles a maintenu la température de l’eau dans une fourchette très étroite, éliminant ainsi les dommages cutanés qui affectaient précédemment la qualité des carcasses. La consommation d’énergie a diminué de plusieurs pour cent et la régulation automatisée du niveau d’eau a réduit le temps de surveillance requis par les opérateurs.

Produits associés

Une machine d’abattage de poulets de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est le fruit de plus de dix ans d’expérience spécialisée en fabrication. Nous produisons chaque machine dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en utilisant de l’acier inoxydable 304 provenant de TISCO. Avant que tout acier n’entre en production, nous vérifions sa teneur en nickel à l’aide d’un analyseur métallique allemand SPECTRO afin de garantir qu’elle dépasse 8 %, seuil requis pour une performance véritablement adaptée aux applications alimentaires. Notre gamme de machines couvre l’ensemble du processus d’abattage. L’étourdisseur électrique dispose de réglages de tension et de fréquence ajustables afin de s’adapter à différentes tailles d’oiseaux, tout en respectant les normes de bien-être animal. La station d’abattage et de saignée est équipée d’un cône rotatif ou d’un système de lame automatique, ainsi que d’un bac incliné en acier inoxydable destiné à la collecte du sang. La machine de décapage à contre-courant utilise une conception à circulation d’eau qui déplace les oiseaux dans le sens opposé au flux, assurant ainsi un transfert thermique optimal ; des régulateurs numériques PID maintiennent la température à ± 0,5 °C. Les machines de plumage sont disponibles en versions verticale et horizontale, dotées de doigts en caoutchouc souple permettant d’éliminer intégralement les plumes sans abîmer la peau. La machine d’éviscération repose sur un convoyeur aérien équipé de crochets individuels et de postes de travail ergonomiques pour chaque étape du traitement. Après l’éviscération, la machine de prérefroidissement utilise soit un système d’immersion à contre-courant, soit un système de refroidissement à l’air, afin de faire chuter rapidement la température centrale des carcasses en dessous de 4 °C. En fin de chaîne, une machine automatique de pesée et de tri classe les carcasses selon leur poids à l’aide de cellules de charge haute précision. Chaque machine d’abattage de poulets subit un essai fonctionnel complet dans notre usine avant son emballage. Nous expédions nos machines dans des caisses en bois renforcées dotées de barrières anti-humidité et fournissons des manuels d’installation détaillés, des schémas électriques ainsi que des guides d’entretien. Des pièces détachées — notamment des doigts de plumage, des roulements, des joints et des composants de convoyeur — sont systématiquement en stock pour une expédition immédiate. Que vous ayez besoin d’une seule machine pour remplacer un ancien équipement ou d’un ensemble complet pour une nouvelle installation, nos machines offrent la robustesse et les performances exigées par les professionnels du secteur.

Questions fréquemment posées

Puis-je acheter des machines individuelles pour abattoir de volailles au lieu d’une ligne complète ?

Oui. Nous vendons toutes les machines séparément, y compris les étourdisseurs, les décapants, les plumeuses, les convoyeurs d’éviscération, les pré-refroidisseurs et les machines de pesage. Vous pouvez ainsi moderniser des postes spécifiques sans devoir remplacer l’intégralité de votre ligne.
Toutes les surfaces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 304 provenant de TISCO, avec une teneur en nickel vérifiée à plus de 8 % à l’aide d’une analyse SPECTRO allemande. Cela garantit une résistance à la corrosion, un nettoyage aisé et la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire.
Nous vous aidons à sélectionner l’équipement adapté en fonction de votre objectif en nombre d’oiseaux par heure et de la fourchette de poids des oiseaux. Les machines à plumer compactes pour usage sur plan de travail traitent de 100 à 300 oiseaux par heure, tandis que les machines à plumer verticales industrielles traitent de 500 à 3 000 oiseaux par heure.
Oui. Nous disposons d’un stock complet de pièces détachées, notamment des doigts de plumage, des roulements, des joints d’étanchéité, des chaînes de convoyeur, des crochets et des composants électriques. Les pièces sont expédiées dans les 48 heures suivant la confirmation de la commande.
Toutes les machines sont livrées avec une garantie standard couvrant les défauts de fabrication. Nous proposons également des packages de garantie étendue et des contrats de service d'entretien annuel pour les clients souhaitant une couverture supplémentaire et un soutien prioritaire.

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Avis des clients sur nos machines pour abattoirs de volailles

Hassan Ibrahim

Nous avons acheté une machine à échauder et une éplucheuse chez Stantham afin de remplacer notre équipement vieillissant. La qualité de construction est immédiatement perceptible, avec de l'acier inoxydable épais et des soudures impeccables partout. L'installation s'est avérée simple grâce au manuel fourni, et les deux machines ont fonctionné sans problème pendant notre saison de pointe. La commande numérique de la température sur la machine à échauder a éliminé les approximations auxquelles nous étions confrontés auparavant.

Luis Castillo

Notre nouveau système de convoyeur d’éviscération a transformé notre ligne de transformation. La conception ergonomique des postes de travail a sensiblement réduit la fatigue des opérateurs, et la construction en acier inoxydable permet un nettoyage rapide et approfondi en fin de quart de travail. Lorsque nous avons eu besoin de crochets supplémentaires pour une autre taille d’oiseau, l’équipe des pièces détachées les a expédiés en quelques jours. Des machines excellentes et un soutien remarquable.

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Construction certifiée en acier inoxydable 304 allemande SPECTRO

Construction certifiée en acier inoxydable 304 allemande SPECTRO

Chaque machine d’abattage de poulets que nous produisons commence par de l’acier inoxydable 304 brut provenant de TISCO, qui est analysé à l’aide de notre analyseur métallique allemand SPECTRO avant la fabrication. Ce spectromètre vérifie une teneur en nickel supérieure à 8 % et une teneur en chrome supérieure à 18 %, confirmant ainsi une composition véritablement adaptée aux applications alimentaires. Un acier inoxydable inférieur, avec une teneur moindre en nickel, s’use plus rapidement et abrite des bactéries dans des microcavités. Notre procédure de vérification des matériaux garantit que chaque machine offre les performances d’hygiène et la durée de vie requises par le secteur de la transformation alimentaire.
Soudure de précision et finition de surface pour une désinfection facile

Soudure de précision et finition de surface pour une désinfection facile

Les performances hygiéniques d’une machine d’abattage de poulets dépendent autant de la qualité de fabrication que du choix des matériaux. Nos soudeurs utilisent le procédé TIG avec gaz de protection à l’argon afin de réaliser des joints lisses et sans cavités. Chaque soudure est ensuite meulée et polie jusqu’à obtenir une finition satinée uniforme, éliminant ainsi tout point d’accumulation bactérienne. Les surfaces inclinées et les angles arrondis empêchent toute accumulation d’eau lors du nettoyage à haute pression. Ces normes de fabrication répondent aux exigences des systèmes HACCP, des réglementations européennes et des installations inspectées par l’USDA.
Essai en usine avant expédition pour garantir les performances

Essai en usine avant expédition pour garantir les performances

Avant que toute machine pour abattoir de poulets ne soit emballée pour l'exportation, nous la faisons fonctionner en charge dans notre bac d'essai en usine. Les moteurs sont vérifiés quant à leur intensité de courant et à leur élévation de température, les roulements sont surveillés pour détecter les vibrations, et les systèmes de commande sont testés dans tous leurs modes de fonctionnement. Pour les machines dotées d'un contrôle de température, nous vérifions la précision du point de consigne et le temps de récupération. Ce test préalable à l'expédition permet de détecter tout problème dans notre atelier plutôt que sur votre ligne de production, garantissant ainsi un démarrage sans incident.

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