自動屠殺装置:304ステンレス鋼製、PLC制御ライン

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最大処理効率を実現する完全自動化屠殺設備

最大処理効率を実現する完全自動化屠殺設備

諸城スタンサム社の自動屠殺設備は、生きた鳥の麻酔から最終的な冷却処理済み鶏体に至るまでの全工程において、手作業による介入を最小限に抑えます。当社の自動化システムにはPLC制御コンベア、自動調整式湯燗温度制御装置、および高処理能力でも品質を一定に保つ自己監視式羽取りステーションが搭載されています。すべての機器は、ドイツ製SPECTRO分析により検証された304ステンレス鋼で製造されています。自動化により、人件費を大幅に削減するとともに、品質の一貫性、食品安全性、およびトレーサビリティのための生産データ収集を向上させます。
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ケーススタディ

欧州の加工業者が人件費削減のために自動化を導入

ポーランドの家禽処理業者が、労働力市場の逼迫に対応するため、自動屠殺設備への投資を実施しました。当社は、PLC制御による麻酔・湯剥き・羽取り・内臓除去を含む完全自動化ラインを供給しました。この自動化ラインにより、必要な作業員数が大幅に削減され、同時に処理能力も向上しました。顧客からは、すべてのシフトにおいて品質の一貫性が確保されたこと、および導入後1年以内に運用コストが大幅に削減されたとの報告が寄せられています。

タイの工場が輸出向け品質の一貫性を確保するため、自動化を統合

タイの家禽輸出業者が、厳しい品質基準を求める日本および欧州向けバイヤーの要求を満たすため、自動屠殺設備を導入する必要がありました。当社は、自動麻酔装置、温度制御型湯脱毛装置、および内臓を自動収穫する内臓除去システムを備えた一貫ラインを提供しました。これらの自動化システムにより、シフト間および作業者間で生じていた品質ばらつきが解消されました。自動化アップグレード後、顧客の輸出不合格率はほぼゼロまで低下しました。

オーストラリアの食品加工業者が食品安全規制対応のために自動化

オーストラリアの家禽処理業者が、国内の厳格な食品安全規制を満たすため、食品安全性を高めた自動屠殺設備を必要としていました。当社は、自動化された死骸洗浄ステーション、CIP対応の湯せん・冷却システム、およびHACCP準拠の自動データ記録機能を備えたラインを納入しました。自動化された衛生管理システムにより、水および化学薬品の使用量が削減され、衛生状態も向上しました。施設は監査を非適合事項なしで合格しました。

関連製品

諸城スタントハム産業貿易有限公司(Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd.)が製造する自動屠殺設備は、効率性、一貫性、データ駆動型の品質管理を重視する家禽処理作業において、最先端の技術を体現しています。当社の自動化システムでは、プログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)を用いて、生きた鶏が麻酔トンネルに進入する瞬間から、冷却された死体が包装ステーションに到着するまでの全工程を統合的に制御します。すべての機器は、山東省諸城市にある当社自社工場で製造されており、素材には太原鋼鉄集団公司(TISCO)製の304ステンレス鋼を採用し、ドイツ製SPECTRO分析機器によるニッケル含有量の検証を実施しています。自動処理工程は、鶏の体重センサーからの信号に基づき電圧および周波数を自動調整する自己制御式電気麻酔トンネルから始まります。その後、刃の動作タイミングが同期された自動殺処理ステーションへと移動します。逆流式湯通しタンクにはPID制御による加熱装置が搭載されており、オペレーターの介入なしに水温を極めて狭い許容範囲内で維持します。羽取り機は、ラインの処理能力に応じてドラム回転速度を自動調整します。内臓除去工程には、自動肛門開口および内臓摘出ステーションが含まれており、さらに胃(砂嚢)および心臓の自動収穫装置もオプションでご提供可能です。内臓除去後、死体は自動洗浄ステーションを通過し、温度制御型の浸漬式または空気循環式冷却装置へと送られます。ライン終端では、自動計量・等級分けステーションが死体を重量別に分類し、生産データを記録します。中央PLCシステムにより、すべての処理パラメーターを一元的に監視・調整できる単一の操作インターフェースが提供されます。リアルタイムのデータ表示画面では、ライン速度、鶏の処理頭数、温度測定値、および各機器の稼働状況が確認できます。また、システムは生産報告書およびHACCP記録を自動生成するため、品質管理担当者の事務作業負荷を軽減します。安全機能としては、複数箇所に設置された非常停止スイッチ、故障検知時の自動停止機能、および保守点検時の作業アクセスに伴う運転防止のための連動式ガードが備わっています。当社では、PLCの操作、トラブルシューティング、保守に関する包括的な技術指導を実施いたします。すべての自動屠殺設備ラインは、出荷前に当社工場にて完全な試運転を実施し、現地設置チームが現場での据付・立ち上げおよびオペレーター向けの技術指導を担当いたします。

よく 聞かれる 質問

自動屠殺設備では、どの程度の労働力削減が見込まれますか?

自動化により、半自動ラインと比較して、労働力要件は大幅に削減されます。1シフトあたり6,000羽を処理する完全自動ラインでは、手作業による処理に必要な従業員数と比べて、ごく一部の人員で運用が可能です。
オペレーターには基本的なPLCインターフェース操作のトレーニングが必要であり、当社は据付時にこれを提供します。保守担当スタッフには、センサーのキャリブレーション、ドライブシステムの保守、および故障診断に関する追加トレーニングを実施します。ほとんどのチームは数週間以内に熟練度を達成します。
はい。当社の自動化システムには、鳥の重量を検知し、それに応じて麻酔電圧、シャックル間隔、および処理速度を自動調整するセンサーが搭載されています。異なる鳥のサイズへの切替は、極めて短時間で完了します。
システムは、鳥の処理頭数、平均重量、処理時間、各工程における温度測定値、および機器の性能データを記録します。これらのレポートはHACCP記録管理および規制対応のためにエクスポート可能です。
はい。許可される場合は、ハラール認証に対応した自動化設備(反転式麻酔装置および自動ハラール屠殺ステーションを含む)を導入しています。認証機関が手作業による屠殺を要求する場合には、手作業オプションもご用意しています。

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当社の自動屠殺設備に関する顧客の声

ジャン・ノワック

スタンサム社の自動屠殺設備への切り替えは、戦略的な判断であり、非常に大きな成果を上げています。人件費は大幅に削減され、生産効率は向上しました。PLC制御システムにより、生産状況を完全に把握でき、自動データ記録機能によってHACCP対応が飛躍的に簡素化されました。設備は稼働開始から一度も故障することなく、極めて信頼性が高いです。

ソムサック・チャイヤポーン

輸出市場の要件を満たすため、複数のシフト間での一貫性を向上させる必要がありました。スタンサム社の自動化設備はまさにそのニーズを満たしました。自動化された麻酔および湯燻し工程により、どのシフトが稼働していても同一の結果が得られます。当社の輸出製品の不合格率はほぼゼロまで低下し、廃棄・再加工の削減によって設備投資費用はすでに回収済みです。

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PLC制御による処理で、すべてのシフトにおいて品質の一貫性を確保

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自動屠殺設備により、同一ラインを異なるオペレーターが運用した場合に生じる品質ばらつきが解消されます。当社のPLCシステムは、シフトやオペレーターに関わらず、麻酔電圧、湯燻し温度、ライン速度を一定に維持します。各処理工程にはセンサーが設置されており、リアルタイムでフィードバックを提供し、システムが即座にずれを自動補正できるようになっています。その結果、毎日、すべてのシフトにおいて、処理されるすべての鶏に対して均一な死体品質が実現されています。
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食品安全コンプライアンスには、手動で記録するには時間のかかる詳細な製造記録が求められます。当社の自動屠殺装置は、鶏の頭数、湯燻温度、冷却温度、加工時間など、関連するすべてのパラメーターを自動記録します。レポートは自動生成され、監査目的でエクスポート可能です。これにより、品質管理担当者の書類作業が不要となり、監査員には必要に応じて完全かつ正確な記録が即座に提供されます。
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