モバイル鶏肉処理施設:農場内での1日300羽処理

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新鮮さと収益性を最大限に高めるための農場内モバイル鶏肉処理施設

新鮮さと収益性を最大限に高めるための農場内モバイル鶏肉処理施設

当社のモバイル鶏肉処理施設は、放牧地で直接1日最大300羽の処理が可能であり、生きたままの輸送によるストレスおよび死亡率を解消します。バーモント州の生産者は、固定式処理施設から当モバイル施設へ切り替えた結果、到着時死亡率(DOA)が1.6%低下し、胸肉の柔らかさが12%向上したと報告しています。このコンパクトなトレーラーには、湯せん・羽取り・内臓除去・空気冷却の各工程が統合されており、州が定めるモバイル加工施設の規制要件を満たしています。生産者は、輸送費および重量減損(シュリンク)で1羽あたり0.18米ドルを節約でき、さらに内臓を堆肥化用に回収することも可能です。200ガロン(約757リットル)の積載水タンクおよび廃水タンクを備えているため、市町村の上下水道設備への接続なしで運用できます。ステンレス鋼製の内部は排水口に向けて傾斜しており、第三者機関によるスワブ検査で98%の合格率を達成しています。設置時間は30分と短く、小規模な群れでも即座に処理が可能となり、直販顧客が求める高品質を保ちます。
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ケーススタディ

バーモント州の放牧農場、モバイル鶏肉処理ユニットを導入して直販を開始

オーガニックブロイラー農場は、最寄りの処理施設で12週間分の処理が滞り、資金繰りが停滞していた。そこで同農場は、1日280羽の処理能力を備えたターンキーモバイル家禽屠殺施設を導入した。導入後2週間で1,600羽を処理し、農場内直売所の営業を開始した。現在、丸ごとの鶏肉は卸売価格より38%高いプレミアム価格で販売されている。この装置に搭載された高効率スケルダーおよびプルカーにより、高級感のある見た目を実現するため皮膚が完全に保たれる。水使用量は1羽あたりわずか1.2リットルであり、発生する全廃水は土地散布用に密閉容器で回収される。また、この農場は近隣の3農家からの委託処理も行い、処理手数料による追加収入を得ている。年間輸送距離は8,500マイル短縮され、総投資額は、利益率の向上と損耗率の低減によって9か月で回収された。

コミュニティ協同組合が、フードデザート地域における地元産鶏肉の安定供給を確保

ニューメキシコ州の農村協同組合は、半径120マイル以内に家禽処理施設が一切存在していなかった。ターンキーソリューションズ社は、11の組合員農場が共同で利用するモバイル式家禽屠殺施設を建設した。このユニットは週ごとにローテーション方式で各農場を巡回し、1回の訪問で250羽の鶏を処理する。協同組合は、地域ブランドで新鮮な丸ごとブロイラーを販売しており、商品鶏肉に比べて27%の価格プレミアムを実現している。トレーラーに搭載された空冷式冷却システムにより、賞味期限が4日延長され、小売店における廃棄ロスが削減されている。水の再利用システムにより、1羽あたりの水使用量は0.9リットルにまで低減され、太陽光パネルアレイの導入により発電機の運転時間が40%短縮された。初年度には14,500羽が処理され、3つの雇用が創出された。このモデルは拡大に向けた助成金獲得にも成功しており、モバイル式屠殺施設が地域食料システムの基盤となり得ることを実証している。

工場停止時に flock を救う緊急対応ユニット

ある地域の家禽処理場が突然閉鎖された際、ペンシルベニア州の養鶏農家は出荷直前のニワトリ約3,000羽の殺処分を余儀なくされました。ターンキーソリューションズ社は10日以内にモバイル式家禽屠殺施設を現地に導入しました。この装置は1日あたり300羽の処理能力を有し、農家は消費者への直接販売を可能にし、全損失を回避しました。危機後の運用では、農場がこの装置を2週間に1回の定期処理用に継続して使用し、現在では地元の食料品店で販売されている自社ブランドの放牧飼育肉製品ラインの構築につながりました。肉質に関するデータ分析では、従来トラック輸送で処理されていたニワトリと比較して、フィレ肉の食感スコアが15%向上しました。また、1羽あたり1.1リットルの水使用量および循環型廃棄物処理システムにより、環境規制当局の要件も満たしました。当初の緊急調達は、持続可能かつ収益性のある事業多角化へと定着しました。

関連製品

ターンキーサラウターズ社のモバイル家禽処理施設は、単一のトレーラーに米国農務省(USDA)の規格を完全に満たす処理ラインを一体化して提供します。ブロイラー、ターキー、および産卵後のニワトリに対応し、2名の作業員で1日あたり200~400羽の処理が可能です。本装置は、3ゾーン式スケルダー、ロータリープルッカー、内臓除去槽、および空冷室を24フィート(約7.3メートル)のシャシー内に統合しています。ステンレス鋼製の構造と傾斜式床面により、迅速な清掃・消毒が可能で、独立した第三者によるATP検査では97%を超える合格率を達成しています。搭載された200ガロン(約757リットル)の給水システムおよび密閉型廃棄物タンクにより、離れた場所での運用も可能です。ペンシルベニア州の協同組合によると、空冷モジュールの導入により、フィレットの食感が15%向上し、賞味期限が4日延長されたとのことです。処理業者は、生きた家禽の輸送コストを削減し、廃棄率を低下させ、高付加価値の小売価格を実現できます。ターンキー社では、2週間のオペレーター向け訓練、HACCP文書、および検査支援サービスを提供しています。単一の農場向けでも、複数の生産者から構成される協同組合向けでも、当社のモバイル処理施設は収穫時期、製品品質、およびブランド信頼性のコントロールを可能にします。

よく 聞かれる 質問

モバイル式家禽屠殺施設の1日の処理能力はどの程度ですか?

当社の標準ユニットは、構成によって1日あたり250〜400羽の処理が可能です。モジュール式レイアウトにより、小型ブロイラーから大型七面鳥まで対応できます。2名の作業員で、通常の勤務時間内に殺処理から冷却までの全工程をスムーズに管理できます。
はい。USDA(米国農務省)が定める移動式家禽処理施設の規則を満たしており、清潔ゾーンと汚染ゾーンを分離、高温水による消毒、廃水の収集機能を備えています。HACCPテンプレートを提供し、州または県レベルでの農場内処理許可申請手続きもサポートいたします。
空冷式冷却では、水の吸収や交叉汚染を回避でき、鶏肉の自然な皮膚色と弾力のある食感を保ちます。第三者機関による独立した試験結果では、賞味期限が4日延長され、胸肉の柔らかさも向上することが確認されています。また、水使用量の削減が可能であり、冷却室から直接袋詰めができます。
この装置は240Vの発電機接続または陸上電源、および飲料水供給源を必要とします。内蔵タンクの容量は200ガロンです。排水は陸上での利用または堆肥化のために回収されるため、下水接続は不要です。設置時間は30分以内です。
はい、可能です。スケーラーの温度、プルッカーの処理時間、冷却設定はすべて調整可能です。工具の迅速交換により、ブロイラーからターキーへのライン切替を数分で行えます。ある共同組合では、機械的な改造を一切行わず、鶏と七面鳥の flock を交互に処理しています。

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顧客 の 証言

ローラ・G.

当社のモバイル家禽屠殺施設により、加工における独立性を確保しました。当社農場では1日280羽の鶏を処理しており、胸肉の品質は目視でも明らかに優れています。プルッカーは非常に優しく、皮膚の裂傷はほぼゼロです。当社は直販で42%のプレミアム価格で販売しています。清掃には25分しかかからず、毎回検査に合格しています。この装置は導入から8か月で費用を回収しました。

ダン・R.さん

当協同組合の移動式処理ユニットは、12の農場に対応しています。鳥の輸送距離を年間11,000マイル削減しました。肉の賞味期限が4日延長され、店舗での廃棄を減らしています。ターンキーチームが1週間で当組合のスタッフにトレーニングを実施しました。この食鳥処理場は、地域の鶏肉ブランドの基盤です。信頼性が高く、衛生的でありながら、意外とコンパクトな設計です。

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高品質な皮膚仕上げのための優しい羽抜きおよび湯掻き

高品質な皮膚仕上げのための優しい羽抜きおよび湯掻き

モバイル式家禽処理施設では、小売用陳列時の皮膚の完全性を保つ必要があります。当社の装置は、精密な温度帯を備えた3段階逆流式スケルダーを採用しており、表皮の変性を引き起こさずに羽毛を緩めます。回転式プルッカーは指圧を調整可能で、皮膚の裂傷を0.4%未満に抑えます。ニューヨーク州の農場では、固定式処理施設から当社のモバイル式施設へ切り替えた結果、丸鶏の品質等級ダウンが20%減少しました。丁寧な取扱いは、直接的に市場価値の向上につながります。スケルダーは羽根フィルターを通じて水を再利用し、この工程における水使用量を1羽あたり0.5リットルまで削減します。こうした穏やかな機械的処理と水効率の両立により、当社の処理施設は高品質な放牧飼育鶏ブランドに最適です。
急速空冷による長期保存

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統合型空気冷却トンネルは、湿度制御された冷気を循環させ、鶏の死体の中心温度を45分以内に4°Cまで低下させます。この方法では水の吸収が発生しないため、浸漬式冷却装置でよく見られる交差汚染を防ぐことができます。また、第三者機関による賞味期限試験で確認された通り、賞味期限が4日延長されます。ある協同組合では、空気冷却処理を導入した後、小売店での商品損耗率(リテール・シュリンク)が95%削減されたと記録しています。乾式プロセスにより、水冷方式と比較して1羽あたり1.5リットルの水使用量を削減できます。鶏の死体は乾燥状態で出荷され、直ちに包装が可能となるため、農場から小売店への袋詰め工程が効率化されます。クリーンラベルおよび動物福祉基準を満たすことを目指す生産者にとって、この技術は測定可能な食品安全性および品質向上のメリットを提供します。
感度の高い施設向けの閉ループ型廃棄物管理

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当社のモバイル鶏肉処理施設では、工程で発生するすべての排水、羽毛、内臓を回収し、環境への排出を完全に防止しています。密閉式の300ガロン(約1,136リットル)廃棄物タンクが処理液を一時的に貯留し、農地への散布または堆肥化が可能な状態まで保持します。血液と羽毛は乾燥用コンテナへ分別され、窒素含量の高い肥料としての堆肥化に最適です。ペンシルベニア州内の農場では、2,000羽の処理を実施し、州当局による検査で環境関連事故ゼロが確認されています。低流量スプレー方式により、1羽あたりの総使用水量はわずか1.1リットルです。このクローズドループ設計により、牧草地、ブドウ園、あるいは水源近くなど、さまざまな現場での処理が可能となり、厳格な環境規制を遵守しながら、廃棄物を作物栽培に活用できる高品質堆肥へと転換します。

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