モバイル食肉処理施設 ターンキーソリューション|時速200~2,000羽

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バイヤーが当社のモバイル食肉処理施設トーンキーソリューションを選択する理由

バイヤーが当社のモバイル食肉処理施設トーンキーソリューションを選択する理由

当社のモバイル食肉処理施設トーンキーソリューションは、完全に装備され、工場で試験済みの食肉処理場(アバトワール)を、1台の輸送可能なユニットとして提供します。到着後数日以内に即運用可能となります。断熱構造のコンテナまたはトレーラーフレームに構築された各ユニットは、 Stunning(麻酔)、Bleeding(放血)、Dressing(解体)、Evisceration(内臓除去)、Chilling(冷却)、Waste Handling(廃棄物処理)といった一連の工程を、衛生的な屋根の下で統合的に実行します。HACCPおよびハラール基準を満たすため、すべての表面を食品級ステンレス鋼で設計し、CIP(Clean-in-Place)洗浄対応と清潔ゾーン・非清潔ゾーンの明確な分離を実現しています。処理能力はシフトあたり200羽から2,000羽まで対応可能で、固定インフラが整っていない僻地の農場、協同組合、地域市場などに最適です。単一PLC制御および事前配線済みの電気・水道などのユーティリティにより、設置が簡素化され、統合型冷蔵庫が輸送中の品質保持を支援します。トーンキー納入には、許認可取得のサポート、設置、従業員向けトレーニング、および遠隔技術支援が含まれており、運転担当者は迅速に認証済みの生産を開始できます。
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ケーススタディ

ケニア高地家禽協同組合への導入

ケニア高地の養鶏協同組合は、小規模農家に近い場所で鶏の処理を行う必要がありましたが、恒久的な屠殺場を建設する余裕はありませんでした。当社は、1シフトあたり800羽の処理能力を備えたモバイル屠殺施設のターンキーユニットを提供しました。このユニットはトレーラーに搭載されており、収集地点間を移動できます。到着後5日以内に、 Stunning(麻酔)、Scalding(湯抜き)、Defeathering(羽毛除去)、Evisceration(内臓除去)、Chilling(冷却)の各工程が、地元の電力および発電機バックアップで稼働を開始しました。HACCP準拠の工程分離およびCIP(Cleaning-in-Place)洗浄により、協同組合は初回審査で国家肉類安全検査に合格しました。市場への輸送距離は4時間から1時間未満に短縮され、鶏へのストレス負荷が軽減され、肉質も向上しました。組合員からは、出荷価格(農場門前価格)が30%上昇したとの報告があり、地域で6つの雇用が創出されました。また、繁忙期にはこのユニットを隣接する3つの協同組合間でローテーション運用する計画も立てられています。

インドネシア島嶼部ハラール認証鶏肉供給

インドネシア東部の島嶼部では、本土の食鳥処理場が遠く、フェリー輸送による品質劣化もあったため、新鮮な鶏肉の供給に苦慮していた。当社のモバイル食鳥処理施設(ターンキーコンテナ型)を貨物船で輸送し、埠頭に設置した。この施設は1シフトあたり1,200羽の処理能力を備え、ハラール準拠の麻酔処理および完全冷却を実現している。施設内に組み込まれた冷蔵庫により、次回のフェリー出航まで処理済み鶏肉を保管でき、新鮮さの持続期間を延長した。地元当局は単一の監査でこの施設を認証し、村の作業員には衛生管理および運転に関する訓練が実施された。その結果、当該地域では3か月以内に輸入冷凍鶏肉の調達量を60%削減。消費者価格の低下と地元農家の支援を同時に実現した。また、このモバイル設計により、祭りシーズンの需要増加に応じて施設を別の島へ移設可能であり、地域全体での稼働率最大化が可能となっている。

オランダ放し飼い養鶏農家協同組合

オランダの放し飼いニワトリ農家グループは、付加価値の高い地元市場向けに現地処理を実現し、輸送によるストレスを軽減したいと考えました。当社は、1シフトあたり500羽を処理可能なモバイル食肉処理施設のターンキーモジュールを提供しました。このモジュールには空冷装置が搭載されており、持続可能性目標を達成するため、オプションで太陽光発電補助機能も備えています。このユニットは平床トラックで会員農場間を移動し、各農場で現地にて屠殺・冷却を行ったため、鳥は数時間以内に精肉店に届けられました。トレーサビリティセンサーにより各ロットの記録が自動で行われ、EUの表示義務への準拠が確保されました。また、コンパクトなCIP(クリーン・イン・プレイス)システムは、地域の獣医検査にも初回で合格し、再工事は不要でした。農家は直販によるマージン向上と、繁忙期における外部業者への依頼待ちの回避により、利益率を約25%引き上げました。現在、この協同組合では年間を通じてこのユニットを運用しており、フェスティバルや直営農産物店への対応のため、第2モジュールの導入も進めています。

関連製品

当社のモバイル・スローターハウス(移動式食肉処理施設)のターンキーユニットは、恒久的なインフラ整備に伴うコストと工期の遅延を回避し、認証済みの完全な食肉処理場をお客様の現場へ即座に導入します。各ユニットは工場出荷時に、 Stunning(麻酔)、Bleeding(放血)、Dressing(解体)、Evisceration(内臓除去)、Chilling(冷却)、Waste Management(廃棄物処理)の各工程に対応したステーションを完備し、出荷前にシステム全体としての試験を実施しています。輸送手段および現場の道路状況・地形・運用ローテーションに応じて、コンテナ式、トレーラー式、またはスキッド式の設置方式からお選びいただけます。すべての接触面は食品対応ステンレス鋼で製造し、清潔エリアと汚染エリアを明確に分離。CIP(Cleaning-in-Place)洗浄機能および統合型冷蔵設備を備え、HACCP、ハラール、EU向け輸出基準を出荷直後から満たす仕様となっています。1シフトあたり200羽~2,000羽の処理能力は、小規模農家協同組合、島嶼部コミュニティ、地域レベルの加工業者など、多様なニーズに対応可能です。単一PLCによる集中制御および事前配線済みの電源・給水・排水接続により、据付・立ち上げ作業は迅速に行え、通常1週間以内に完了します。ターンキーパッケージには、レイアウト計画、許認可取得支援、現地設置、オペレーター教育、遠隔診断サービスが含まれます。過疎地の農場、災害救援プログラム、あるいは高品質を求める地元市場への供給など、あらゆる用途において、このモバイル設計により需要の発生する場所へ処理能力を柔軟に移動させることができ、投資を守り、他社では到底到達できない顧客へも確実にリーチできます。

よく 聞かれる 質問

モバイル食肉処理施設のターンキーユニットは、どの程度の処理能力を備えていますか?

当社のユニットは、1シフトあたり200羽から2,000羽の処理能力を備えており、お客様の対象鳥種および市場ニーズに応じて設定可能です。毎日の処理量に合わせて、選別・冷却・冷蔵保管設備の規模を最適化するため、ピークシーズンの需要にも確実に対応しつつ、過剰な設備投資を回避できます。
ほとんどのユニットは、納品後5~7日以内に完成検査(コミッショニング)が完了します。配管、電気系統、制御システムは工場出荷前に事前に配線・試験済みであるため、お客様のチームが行う作業は、各種ユーティリティ接続と従業員向けトレーニングのみです。また、遠隔サポートにより、離島や僻地などアクセスが困難な現場でも、迅速に認定生産レベルへ到達できます。
はい。すべてのユニットはHACCPに基づき設計されており、ゾーン分離、CIP洗浄機能、トレーサビリティセンサーを標準装備しています。必要に応じてハラール対応の麻酔装置も設定可能であり、EU向け輸出文書も提供いたします。これにより、お客様は初回監査で合格することを支援します。
はい、その通りです。コンテナ型およびトレーラー型は道路走行が可能で、トラックまたはフラットベッド車で移動できます。多くの協同組合では、季節ごとに1台の装置を複数の農場や島々でローテーション運用しており、複数の施設を建設することなく、利用効率を高め、コストをより多くの組合員で負担しています。
このパッケージには、工場内試験、輸送、レイアウト計画、許認可に関するアドバイス、据付工事、オペレーター向けトレーニング、予備部品、およびリモート診断機能が含まれます。お客様は、稼働可能な状態のと畜場と、十分な訓練を受けたスタッフをそのまま受け取ることになります。これにより、操業開始が迅速に行え、装置の使用期間中における保守作業も簡便に維持できます。

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顧客 の 証言

ブディ・サントソ

当社は3つの離島にサービスを提供しており、このモバイル・スローターハウス一式導入がすべてを変えました。船舶で到着し、1週間以内に稼働を開始。初回の検査も合格しました。新鮮な地元産鶏肉が高価な輸入品に取って代わり、内蔵の冷蔵設備により品質をフェリー出荷時まで保っています。スタッフのトレーニングも迅速に完了し、サポート体制も迅速かつ的確でした。離島および地方地域の供給ソリューションとして、強くおすすめします。

レナ・ヴィッサー

当協同組合では、今シーズン初めて会員農場内でモバイルユニットを活用した処理を実施しました。鶏は数時間以内に精肉業者へ届けられ、利益率は約25%向上しました。また、空気冷却方式による高品質には、バイヤーからも高い評価をいただいています。設置作業は非常にシンプルで、CIP(クリーン・イン・プレイス)システムのおかげで監査も容易でした。農場間の移動も簡単なため、この投資は年間を通じて十分に活用されています。

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当社のモバイル食肉処理施設(ターンキーユニット)は、常設の公共 utilitiesや送配電網から離れた場所でも運用可能な、完全自立型の食肉処理場として設計されています。断熱構造のコンテナおよびトレーラー式ユニットには、発電機、貯水槽、廃棄物処理設備が内蔵されており、遠隔地においても土木工事を伴わず法令遵守が可能です。あらかじめ配線済みのPLC制御装置、排水設備、CIP接続端子を備えているため、生産開始前には作業員による簡単な外部接続作業のみで済みます。1シフトあたり200羽から2,000羽の処理能力を持つこれらのユニットは、高地、島嶼部、奥地など、固定式処理施設の設置が現実的でない地域に最適です。全ラインが工場内で統合システムとして事前に試験済みであるため、据付・立ち上げ作業は迅速かつ予測可能となります。現場に近い場所で認証取得済みの製品を生産できるため、輸送に伴う家禽へのストレスおよび品質劣化を低減し、遠隔地の食肉処理場では安定供給が困難な高付加価値の地元市場およびハラール市場への参入も可能になります。
すべてのモバイルユニットに法令遵守機能が組み込まれています

すべてのモバイルユニットに法令遵守機能が組み込まれています

コンプライアンスは、後から追加するのではなく、最初から設計に組み込まれているため、モバイル・スローターハウスのターンキーユニットは稼働初日から監査に合格します。食品接触面にはすべて304ステンレス鋼を採用し、衛生的な溶接、傾斜排水構造、および全工程対応のCIP洗浄システムを備え、各ロット間の残留物を迅速に除去します。清潔エリアと汚染エリアは物理的に完全に分離されており、クロスコンタミネーションを防止します。また、ライン内に設置されたセンサーにより、個々の動物ごとに温度、重量、出肉率が記録されます。このトレーサビリティ機能は、HACCP、ハラール認証、およびEU向け輸出ラベル表示といった、現代のバイヤーが求める規制要件をサポートします。腐食に強い金具類は、湿度の高い環境や沿岸部などでの頻繁な高圧洗浄にも耐え、移動中の耐用年数を延ばします。協同組合および地方自治体にとって、こうしたコンプライアンス重視のエンジニアリングにより、可搬式ユニットが信頼性が高く、検査可能なアバトワールへと進化し、規制対応市場への安定供給を実現します。
受注から操業開始までの一貫したターンキーサポート

受注から操業開始までの一貫したターンキーサポート

モバイル食肉処理施設のターンキープロジェクトは、所有者が簡単に運用できるよう設計されています。当社では、工場から初回の処理まで、すべての工程を一貫して管理します。当社のエンジニアがレイアウトを計画し、現地の許認可取得について助言し、輸送を監督し、お客様の設備と接続可能な形で現場に装置を据付します。オペレーターには、衛生管理、日常的な運転、予防保全に関する実践的なトレーニングを提供します。また、スペアパーツキットおよび遠隔診断機能により、ダウンタイムを最小限に抑えます。すべてのシステムは工場出荷前に試験済みであるため、立ち上げは予測可能で、問題発生は稀です。協同組合、NGO、地方自治体は、設計・法令遵守・サポートを一括して請け負う単一の責任あるパートナーを持つことを重視しており、複数のサプライヤーとの調整に煩わされる必要はありません。その結果、信頼性が高く、移設可能な食肉処理施設が実現し、早期に収益化を始め、市場や組合員農場の成長に柔軟に対応できます。

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