モバイル・スローターハウス製造メーカー|カスタム設計ユニット

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当社のモバイル食肉処理施設製造チームと提携する理由

当社のモバイル食肉処理施設製造チームと提携する理由

当社は専門のモバイル食肉処理施設メーカーとして、すべてのユニットを自社工場で設計・開発・製造しています。これにより、品質および納期を確実に管理しています。当社のエンジニアは、お客様の対象家禽種、処理能力、気候条件に応じて、燻蒸・羽取り・内臓除去・冷却・廃棄物処理システムをカスタマイズして設計します。固定されたカタログモデルではなく、個別に最適化されたソリューションをご提供します。食品グレードのステンレス鋼を用い、清潔エリアと汚染エリアを明確に分離し、CIP(クリーン・イン・プレイス)方式の洗浄・消毒を実現。初回の溶接段階からHACCPおよびハラール基準を満たすよう設計されています。自社での一貫製造により、納期短縮、コスト削減が可能であり、単一PLC制御、冷蔵保管、トレーサビリティ機能を統合した検証済みの一体型システムを提供します。1シフトあたり200羽から3,000羽の処理能力に対応し、世界中で許認可取得支援、据付、オペレーター研修、遠隔診断サービスを提供しています。お客様は、設計図面から量産まで、責任を持って対応する単一のパートナーを得ることができます。
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ケーススタディ

ペルー・アンデス共同体向けモバイル食肉処理施設

ペルーの高地に位置する自治体は、薄い空気と寒い夜という過酷な環境下で鶏およびウサギモグラ(チチャ)の処理に対応できる移動式食肉処理施設を必要としていた。当社は、1シフトあたり700羽処理可能なコンテナ型ユニットを設計・製造し、追加断熱材、標高に合わせて調整されたバーナー、およびCIP用温水供給のためのオフグリッド型太陽光発電補助システムを搭載した。工場内での試験では、すべての溶接部およびセンサーが検証され、その後、海上輸送および陸上輸送を経て現地へ出荷された。このユニットは初回導入時に国家衛生当局の検査を合格し、自治体職員が訓練を受けた後、現在は周辺の3つの村をローテーション方式で対応している。危険な峠を通る生きた動物の輸送が不要となり、損失が削減され、安全性も向上した。市長は当社の製造における柔軟性を称賛し、「カタログ販売のみのサプライヤーでは、こうした極めて遠隔かつ特殊な環境に、実現可能な価格で設計を適応させることはできなかっただろう」と述べている。

タンザニア協同組合連盟注文

タンザニアの養鶏協同組合連盟が、当社を製造元としてモバイル食鳥処理施設6基を発注し、地域間で一貫した品質を確保することを目的としていた。当社は1シフトあたり1,200羽処理可能なトレーラー型設計を標準化したが、各ユニットの冷却装置および発電機セットについては、現地の電圧および気温に応じて最適化を行った。自社生産により、全6基を14週間以内に納入できたほか、共通のスペアパーツと単一の研修カリキュラムを提供した。各ユニットは国家肉類検査を通過し、協同組合は従来は生きた鶏の市場に依存していた町々へ冷蔵チキンの販売を開始した。組合員の収入は平均して24%増加し、連盟は当社が供給する部品を用いて中央サービスハブを運用している。大量生産および単一の責任あるサプライヤーによる調達により、個別に現地の製造業者から調達する場合と比べ、コストおよびダウンタイムが削減された。

カザフスタン・ステップ・ブロイラー・プロジェクト

カザフスタンの農業グループが、冬期に厳しい気候のステップ地帯にある遠隔地ブロイラー飼育場向けに、移動式鶏肉処理施設の製造を依頼しました。当社は、1シフトあたり2,000羽処理可能な3基のユニットを製作し、二重断熱構造のコンテナ、凍結防止配管、およびディーゼル発電機搭載型CIP(クリーン・イン・プレイス)システムを備えており、電力網に接続しない状態でも運用可能です。出荷前の鉄道輸送に先立ち、冷間始動サイクルを模擬した工場内試験を実施しました。全3基とも獣医当局の認証を取得し、現在は肥育農場間でローテーション運用されています。これにより、同グループは現地での処理を可能とし、生きた鶏を数百キロメートルもトラック輸送する必要がなくなりました。屠殺後の鶏体品質およびA等級出荷率が向上し、燃料費および人件費の削減効果によって、導入費用は22か月で回収されました。同グループは、設計・製造・継続的な技術支援までを単一のメーカーが一括して担当することを高く評価しており、過酷な気候下における全体的な展開において、保証対応およびスペアパーツ調達の物流が簡素化された点もメリットとして挙げています。

関連製品

当社はモバイル・スローターハウスのメーカーとして、設計から製造まで一貫して自社で管理しており、お客様のユニットは汎用カタログではなく、実際のニーズに完全に合致します。当社の工場では、設計、加工、ステンレス鋼溶接、PLCプログラミング、および出荷前の全システム試験を一括して行います。お客様より、対象とする家禽の種類、1シフトあたり200羽~3,000羽の処理能力、設置環境、および適合が必要な規制基準(例:HACCP、ハラール、EU輸出基準)をお知らせいただければ、当社エンジニアがそれに応じて、驚異的な性能を発揮する羽根取り、内臓除去、冷却、廃棄物処理工程を最適化して構成いたします。また、清浄区域と非清浄区域の分離、CIP洗浄システム、およびHACCP・ハラール・EU輸出基準に対応した統合型冷蔵設備を、最初の溶接段階から確実に実現します。コンテナ式、トレーラー式、スライド式のマウント構造もすべて自社で製造するため、納期短縮と品質の一貫性を確保できます。単一PLCによる統合制御により、各工程が連携し、信頼性が高く、記録可能な運用が可能です。さらに、製造にとどまらず、レイアウト計画、許認可取得支援、据付工事、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツ供給、リモート診断サービスも提供いたします。設計から日常生産まで、責任ある単一メーカーを選定することで、複数サプライヤーによるプロジェクトにありがちなリスク・コスト・コミュニケーションギャップを大幅に低減できます。

よく 聞かれる 質問

完全にカスタマイズされた移動式処理施設の製造は可能ですか?

はい。当社はメーカーとして、固定モデルを販売するのではなく、お客様の種類、処理能力、気候条件、および規格に応じて各ユニットを個別に設計・製造しています。当社の工場では、ステンレス製フレーム、PLC制御装置、冷却装置、CIP(クリーン・イン・プレイス)システムを一貫して製作するため、最終的なユニットはお客様の現場に完全に適合します。
容器型、トレーラー型、スカッドマウント型のいずれかで、1シフトあたり200羽から3,000羽までの処理能力に対応して製造可能です。各ユニットは、現地の電源、水道、電圧に合わせて最適化されており、遠隔地・過酷環境・移動運用などの用途に応じて、オフグリッド用発電機や太陽光補助機能も追加できます。
すべてのユニットは、当社工場にて一貫して製作・電気的試験を行い、出荷前にフルシステムとして実動作検証を行います。食品級ステンレス鋼の溶接、ゾーン分離、トレーサビリティセンサーなどは、HACCPおよびハラール基準に基づき厳格に検査されるため、お客様にはプロトタイプではなく、実績・認証済みの食肉処理施設をお届けします。
はい。当社では、海上・陸上・鉄道輸送による世界中への出荷に対応しており、輸出入許認可のガイダンスや、現地での据付・技術指導のためのエンジニア派遣も行っています。また、遠隔診断および共用スペアパーツキットにより、お客様の装置を常に稼働状態に保ち、地域ごとのサービスハブが、複数拠点に展開するフリート事業者様のダウンタイムを最小限に抑えます。
メーカーから直接購入することで、設計・製造・サポートまでを一貫して担当する責任ある単一のパートナーと取引でき、販売代理店を経由する場合と比べて納期が短く、コストも低減します。また、エンジニアリング変更を直接反映でき、フリート全体で品質の一貫性が保たれ、保証対応も迅速化されるため、多数台導入や遠隔地への展開において特に重要です。

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顧客 の 証言

ジョセフ・ムワンギ

当社は、各地域に同一仕様のモバイル・スロートハウスを6基必要としていましたが、このメーカーは納期通りに全機を納入し、品質も均一でした。自社内での設計・製造により納期が短縮され、スタッフ向けの研修も1つのプログラムで統一できました。すべての装置は初回検査で合格し、スペアパーツも全機で共用可能です。単一の責任あるサプライヤーとの取引により、業務全体が簡素化され、総コストも大幅に削減されました。

マリア・キスペ

カタログ販売業者が対応不可能と断った、高所かつ極寒の現場向けに、同社は専用ユニットを設計・開発しました。高度対応バーナーおよびオフグリッド式CIP(クリーン・イン・プレイス)システムは、実際の運用で完璧に機能しています。また、工場出荷前の試験で問題点を事前に特定できたため、出荷後のトラブルを未然に防ぎました。設置からスタッフ研修に至るまで、同社のサポートはきめ細かく、手厚いものでした。こうした柔軟性と、遠隔地コミュニティのニーズへの迅速な対応力を持つメーカーは、非常に稀です。

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当社は、モバイル・スローターハウスのメーカーとして、設計、製作、試験をすべて同一工場内で行い、制御できない工程は一切外部委託していません。当社のエンジニアがお客様の現場条件、対象動物種、処理能力をもとに詳細な図面を作成し、溶接作業員が衛生的な継ぎ目と傾斜排水構造を備えた食品級ステンレス製フレームを製作します。PLCプログラマーおよび冷凍技術者が、冷却装置、CIP(クリーン・イン・プレイス)システム、トレーサビリティ機能を統合し、出荷前に単一の完成系として検収します。この垂直統合型の管理体制により、単体機器から複数台のフリートに至るまで、納期、コスト、品質の一貫性が確保されます。設計・製作・アフターサポートを同一チームが担当するため、コミュニケーションギャップが解消され、仕様変更にも迅速に対応できます。お客様には、単に「出荷された箱」ではなく、実際に稼働する食肉処理施設の実現を最優先とする、透明性と責任あるパートナーが提供されます。
お客様の気候条件および規制要件に合わせて設計

お客様の気候条件および規制要件に合わせて設計

実際のモバイル食肉処理施設メーカーは、お客様の事業展開場所および運用方法に合わせて設備を設計・構築します。逆に、お客様が当社の標準仕様に合わせる必要はありません。当社では、極寒のステップ気候、熱帯の多湿環境、あるいは高地など、さまざまな運用条件に応じて、断熱材、バーナー、配管を最適化し、オフグリッドサイト向けには発電機または太陽光補助システムの容量も適切に設計します。HACCP、ハラール認証、EU向け輸出表示といった規制要件は、最初の溶接段階から設計に組み込まれています。304ステンレス鋼材の採用、ゾーン分離、完全なCIP(クリーン・イン・プレイス)対応、およびロット追跡機能により、これらの要件を確実に満たします。当社の工場では、出荷前に冷間始動、電圧変動、洗浄試験を実施し、遠隔地への導入でも初日から確実に稼働することを保証します。政府機関、協同組合、流通業者にとって、こうした厳密なエンジニアリング手法は、カタログ販売業者が無視しがちな過酷な現場条件下においても、導入初日から即座に性能を発揮する装置を提供することを意味し、食品安全と、サービス未達地域への投資の両方を守ります。
設計図面から日常運用まで、ワンストップでサポートするパートナー

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当社をモバイル・スローターハウスの製造メーカーとして選択いただくことで、ユニットのライフサイクル全体にわたり、一貫して責任を負う単一のパートナーを得られます。レイアウト設計、許認可取得、工場内での製造、輸送、据付、従業員へのトレーニング、スペアパーツ供給、リモート診断まで、すべて当社が直接対応いたします。販売代理店などに業務を委託することはありません。フリート運営事業者様にとっては、当社による標準化された自社生産により、すべての現場で品質と部品の共通化が実現され、保守サービスおよび保証対応が簡素化されます。当社のインセンティブは、お客様のユニットが長年にわたり信頼性高く稼働し続けることです。そのため、納入後の運用開始後も、予防保全に関する助言や迅速な対応を通じて、継続的に関与させていただきます。地方自治体および協同組合様は、地域支援体制が極めて限られた過疎地域においてこうした継続的なサポート体制を高く評価されています。「一つのメーカー、一つの規格、一つの関係性」——複雑な調達プロセスを、認証済みの地元産肉を安定的かつ長期的に供給する dependable ソリューションへと変えるのです。

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