丸鶏および副産物の等級選別機｜家禽処理場向け重量選別機

家禽加工において、重量選別は単なる仕分け作業ではなく、製品の価値、顧客満足度、および操業効率に直結する重要な工程です。例えば、ファストフードチェーンが仕様する重量範囲から外れた鶏胸肉は、買い取りを拒否される可能性があります。また、ドラムスティックが入ったトレイでサイズがばらついていると、小売店での陳列品質が低下します。従来の手作業による選別（作業者が手で重さを判断したり、静的計量器を用いたりする方法）は、速度が遅く、誤差が多く、人的負荷も大きいという課題がありました。当社のボックスタイプ重量選別機は、この一連の工程を完全自動化し、スピード・精度・信頼性を最優先した設計となっています。

この装置は、連続式・直列式で動作します。製品は個別の箱またはキャリアに収められ、コンベアシステム上で搬送されます。各箱が計量ステーションの上を通過する際、高精度のロードセルがリアルタイムで重量を測定します。これは、製品が移動中の状態で行われる「動的計量」と呼ばれるプロセスであり、振動やコンベアの動きによる誤差が生じやすいため、静的計量よりも技術的に難易度が高いものです。当社の装置では、機械的なノイズを除去する高度な計量アルゴリズムを採用しており、数ミリ秒以内に正確な重量値を取得できます。

計量センサーはこのシステムの心臓部であり、当社では世界で広く認められた計量技術のリーダーであるメトラー・トレドを採用しました。同ブランドのセンサーは、高い感度、優れた直線性、長期にわたる安定性が特長です。1日10～12時間稼働する加工工場において、センサーのドリフトは重大な問題です。重量測定値が徐々にずれていき、製品の分類ミスが発生してしまうからです。メトラー・トレドのセンサーはキャリブレーションを長期間維持し、シフトごと、月ごとと安定した性能を確実に発揮します。

重量が計測されると、制御システムが事前に設定したパラメーターに基づいて、その製品がどの等級に該当するかを判定します。その後、製品は対応するリジェクター（不良品排出装置）ステーションへと搬送され、タイミングを正確に制御された機械アームが、適切な収集シュートへと製品を押し出します。当社のリジェクターは、自社で独自設計・製造しており、品質と信頼性を直接管理できるという利点があります。長期間にわたる実地試験を経て、リジェクター機構は詰まりや誤作動が極めて少なく、スムーズな動作を実現するよう最適化されました。その結果、故障率は非常に低く、装置全体の寿命も延びています。

電気制御システムも、当社の耐久性へのこだわりを反映しています。従来のリレーは機械式接点を備えており、特に頻繁にスイッチングが行われる生産環境では、長期間使用により接点が摩耗します。当社は、装置の制御回路全体に固体電子式リレー（SSR）を採用しています。SSRには可動部品が一切なく、接点の摩耗や電弧の発生、機械的疲労による性能劣化がありません。また、衝撃や温度変化にもより強く耐えられます。この選択により、電気システムの寿命が飛躍的に延び、制御盤の保守頻度も大幅に低減されます。

機械の選別速度は、製品の種類や構成によって分あたり180～320個です。選別精度は±1gとされており、動態（連続搬送中）での計量においては非常に高い精度です。参考までに、手作業による等級分けで使用される多くの静的計量器では、この精度を達成できず、特に生産現場の時間的制約のもとで迅速に使用する場合にはなおさらです。本機は6～18段階の等級分けが可能で、市場の要件に応じて、小売向けの3段階サイズ区分から、後工程向けの12段階高精度区分まで、柔軟に対応できます。

1. 高精度・高耐久性を実現する高品質な主要部品
— 計量の要となるセンサーは、ドイツのトップブランド「METTLER TOLEDO」製を採用。高い感度、優れたノイズ耐性、長期安定動作を実現し、正確な計量を支える堅固な基盤を提供します。

2. 自社開発のリジェクター：故障率が低く、長寿命
— リジェクターは当社工場にて独自開発・カスタマイズ。長期間にわたる現場試験と最適化を経て、合理的な構造とスムーズな動作を実現。極めて低い故障率と、装置全体の長寿命化を達成し、保守によるダウンタイムを効果的に削減します。

3. 全固体状態リレー：超長寿命
— 機器全体の回路制御部品はすべて、機械的接触による摩耗がなく、衝撃に強く、耐熱性に優れ、損傷しにくい固体電子式リレー（SSR）を採用しています。従来の電磁リレーと比較して寿命が大幅に延び、装置の運転信頼性が向上します。

4．高速・高精度選別
— 高速運転により効率的な等級分けが可能で、正確な重量算出アルゴリズムと安定したハードウェアを備えています。これにより、高い選別精度と極めて小さい等級誤差を実現し、大量生産向けの連続ラインの要件にも対応できます。

箱型重量選別機は、専門の鶏肉二次加工工場から統合型食鳥処理施設まで、さまざまな家禽処理環境において実用的な価値を発揮します。

さまざまな 鶏肉二次加工工場 小売業およびフードサービス向けに個包装製品を製造する場合、重量選別は毎日の必須作業です。たとえば、大手グロサリーチェーン向けに鶏の胸肉を製造するラインを考えてみましょう。小売店は、各胸肉の重量を180～200グラムと明確に指定しています。180グラム未満のものは別の製品ラインへ、200グラムを超えるものは「ジャンボサイズ」として別途販売されます。時速数千点もの胸肉を手作業で選別するには、計量器を備えた多数の作業員が必要となり、常に時間的プレッシャーにさらされます。ミスは避けられません——重量不足の胸肉がプレミアムパックに入ってしまい、顧客から苦情やクレームが寄せられることがあります。また、重量オーバーの胸肉がバリューパックに入れば、無駄な製品提供となり、利益率が低下します。当社の機械はこうした誤りを完全に解消します。分間250点の処理能力で、±1グラムという高精度ですべての胸肉を自動選別し、パッケージに記載された通りの内容量を確実に実現します。この高い精度により、無駄な giveaway（過剰供給）が削減され、利益率が守られ、小売店からの信頼——すなわち、貴社の品質の一貫性に対する信頼——も高まります。

この機械は、 アヒルの処理工程においても同様に価値があります 。例えば、アヒルの砂嚢や足などは、特定の輸出市場で高価格で取引されますが、その価格は厳密な重量等級による選別が前提となります。輸出先のバイヤーは、重量選別のばらつきがあると、コンテナ単位で全品を拒否することもあります。当社の機械は、中間関節の翼から砂嚢、翼根から足に至るまで、アヒルのあらゆる部位を一貫して処理できるため、アヒル加工業者にとって、全製品ラインナップに対応可能な単一の設備として活用できます。

のための 小規模な家禽処理事業 1日あたり数千羽を処理するこの工程において、当該機械はプロフェッショナル化への道を開きます。多くの小規模加工業者は、今なお手作業による等級分けを行っており、自動化は大規模工場だけのものだと考えています。しかし、 modest-speed（分間180個）の設定でも、人件費の削減効果は非常に大きく、導入コストは数か月で回収可能です。たとえば、地元のマリネ加工品工場向けに毎時2,000個の鶏の足を生産する工場を考えてみましょう。これを手作業で4つの重量等級に仕分けるには、それぞれが連続して手で持ち上げて計量する作業を4人の作業員が担当する必要があります。一方、本機械では、システム全体を管理する1名のオペレーターだけで済み、残りの作業員は他の業務に振り向けることができ、人手不足や離職リスクにも対応しやすくなります。

この装置は、貴重なデータ収集機能も備えています。製品が等級分けされる際、システムは各等級ごとの重量データを記録し、工場管理者が歩留まりの傾向を追跡したり、製品のサイズ分布の変化を把握したり、鶏群の管理や加工条件に関する根拠のある判断を行えるようにします。このようなデータの可視化は、BRCやIFSなどの認証取得を目指す施設にとって、ますます重要になっています。これらの認証では、トレーサビリティと工程管理が監査の主要な要件となるためです。