Mesin pengelas berat jenis kotak kami ialah sistem penimbangan dan pengelasan automatik profesional yang direka khas untuk bahagian potongan unggas. Ia menjalankan penimbangan dinamik dalam talian terhadap produk seperti dada ayam, peha ayam, sayap ayam, kaki ayam, dan potongan itik, serta mengelas secara automatik ke dalam 6 hingga 18 gred berat yang telah ditetapkan, dengan kelajuan 180 hingga 320 keping seminit. Dengan sensor penimbangan METTLER TOLEDO, penolak yang dibangunkan secara bebas, dan litar relai keadaan pepejal penuh, mesin ini menawarkan ketepatan tinggi, kadar kegagalan rendah, dan jangka hayat panjang. Ia mengurangkan kerja manual, meningkatkan piawaian produk, serta menyokong pengeluaran intensif dan automatik di rumah semebelih unggas dan kilang pemprosesan.
Dalam pemprosesan ayam, pengelasan berat jauh lebih daripada tugas pengecilan biasa—ia secara langsung memberi kesan terhadap nilai produk, kepuasan pelanggan, dan kecekapan operasi. Sekeping dada ayam yang berada di luar julat berat yang ditetapkan mungkin ditolak oleh pembeli rantai makanan segera. Satu dulang betis ayam dengan saiz yang tidak konsisten akan menghasilkan persembahan eceran yang kurang menarik. Pengelasan secara manual, di mana pekerja menilai berat dengan tangan atau menggunakan penimbang statik, adalah lambat, mudah tersilap, dan memerlukan banyak tenaga kerja. Mesin pengelas berat jenis kotak kami mengautomasi keseluruhan proses ini dengan rekabentuk yang menekankan kelajuan, ketepatan, dan kebolehpercayaan.
Mesin ini beroperasi secara berterusan dan sebaris. Produk diletakkan ke dalam kotak atau pembawa individu yang bergerak di sepanjang sistem penghantar. Apabila setiap kotak melalui stesen penimbangan, sel beban ketepatan menangkap berat secara masa nyata. Ini berlaku semasa produk sedang bergerak—proses ini dikenali sebagai penimbangan dinamik, yang secara teknikal lebih mencabar daripada penimbangan statik kerana getaran dan pergerakan penghantar boleh memperkenalkan ralat. Mesin kami mengatasi hal ini dengan algoritma penimbangan canggih yang menapis gangguan mekanikal dan menangkap bacaan berat yang tepat dalam milisaat.
Sensor penimbang merupakan jantung sistem ini, dan kami telah memilih METTLER TOLEDO, pemimpin global yang diiktiraf dalam teknologi penimbangan. Sensor daripada jenama ini dikenali kerana kepekaan tinggi, ketepatan garis lurus yang sangat baik, dan kestabilan jangka panjang. Di loji pemprosesan di mana mesin beroperasi selama sepuluh atau dua belas jam sehari, hanyutan sensor akan menjadi bencana—berat akan secara beransur-ansur menjadi tidak tepat, dan produk akan diklasifikasikan secara salah. Sensor METTLER TOLEDO mengekalkan kalibrasinya, memberikan prestasi yang boleh dipercayai dari satu shift ke shift berikutnya, bulan demi bulan.
Apabila berat telah direkodkan, sistem kawalan menentukan gred produk tersebut—berdasarkan parameter pratetap yang anda tetapkan. Produk kemudian bergerak ke stesen penolak yang sesuai, di mana lengan mekanikal yang dikawal masa secara tepat menolaknya ke dalam saluran pengumpulan yang betul. Penolak kami direka dan dikeluarkan secara bebas di dalam rumah, suatu pilihan yang memberikan kami kawalan langsung terhadap kualiti dan kebolehpercayaan. Setelah melalui ujian medan yang mendalam, kami telah membaiki mekanisme penolak supaya beroperasi dengan lancar serta mengurangkan kes masalah tersangkut atau kegagalan menolak. Hasilnya ialah kadar kegagalan yang sangat rendah dan jangka hayat yang lebih panjang bagi keseluruhan jentera.
Sistem kawalan elektrik juga mencerminkan komitmen kami terhadap ketahanan. Rele tradisional mempunyai kenalan mekanikal yang haus seiring masa, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran dengan pensuisan kerap. Kami menggunakan rele keadaan pepejal (SSR) di seluruh litar kawalan mesin. SSR tidak mempunyai bahagian bergerak, bermaksud tiada haus pada kenalan, tiada lengkung elektrik, dan tiada kemerosotan akibat keletihan mekanikal. SSR juga lebih tahan terhadap gegaran dan perubahan suhu. Pilihan ini sahaja secara ketara memperpanjang jangka hayat sistem elektrik dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan panel kawalan.
Mesin ini memberikan kelajuan pengisihan antara 180 hingga 320 keping seminit, bergantung kepada jenis produk dan konfigurasi. Ketepatan pengisihan dinilai pada ±1 gram, iaitu tahap ketepatan yang luar biasa untuk penimbangan dinamik semasa bergerak. Sebagai perbandingan, banyak timbangan statik yang digunakan dalam penggredan manual tidak mampu mencapai tahap ketepatan ini, terutamanya apabila digunakan dengan cepat di bawah tekanan pengeluaran. Mesin ini boleh dikonfigurasikan dengan 6 hingga 18 tahap penggredan, memberikan fleksibiliti untuk mengisih produk ke dalam seberapa banyak kategori berat yang diperlukan oleh pasaran anda—sama ada tiga gred saiz untuk runcit atau dua belas gred ketepatan untuk pemprosesan lanjut.
Parameter |
Spesifikasi Bahasa Inggeris |
Kelajuan penyusunan |
180–320 keping seminit |
Tahap Pengelasan |
6–18 tahap (boleh disesuaikan mengikut keperluan) |
Ketepatan Pengisihan |
± 1g |
Produk Berkenaan |
Semua jenis bahagian ayam dan itik yang telah dipotong (dada ayam, betis ayam, sayap tengah ayam, kaki ayam, sayap tengah itik, pangkal sayap itik, jantung itik, kaki itik, dll.) |
Mod Kerja |
Penimbangan dinamik dalam talian, pengelasan automatik, statistik data automatik dan penyimpanan |
1. Komponen Utama Berkualiti Tinggi untuk Ketepatan Tinggi dan Ketahanan
— Sensor penimbang utama, bahagian kritikal mesin, menggunakan jenama terkemuka METTLER TOLEDO dari Jerman. Dengan sensitiviti tinggi, keupayaan anti-gangguan yang kuat dan prestasi stabil dalam operasi jangka panjang, ia menjadi asas kukuh bagi penimbangan yang tepat.
2. Penolak yang Dibangunkan Secara Bebas dengan Kadar Kegagalan Rendah dan Jangka Hayat Panjang
— Penolak dibangunkan dan disesuaikan secara bebas oleh kilang kami. Setelah ujian di lokasi dan pengoptimuman jangka panjang, strukturnya munasabah dan operasinya lancar, dengan kadar kegagalan yang sangat rendah serta jangka hayat lebih panjang untuk keseluruhan mesin, secara berkesan mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan.
3. Relai Pepejal Penuh untuk Jangka Hayat Ultra-Panjang
— Semua komponen kawalan litar bagi keseluruhan jentera menggunakan relai keadaan pepejal, yang tidak mempunyai haus sentuhan mekanikal, rintangan hentaman yang kuat, tahan suhu tinggi dan tidak mudah rosak. Berbanding relai tradisional, jangka hayatnya meningkat secara ketara, menjadikan operasi peralatan lebih boleh dipercayai.
4. Kelajuan dan Ketepatan Pengelasan Tinggi
— Jentera beroperasi pada kelajuan tinggi dengan prestasi pengelasan yang cekap. Pada masa yang sama, jentera ini dilengkapi dengan algoritma penimbangan yang tepat dan perkakasan yang stabil, memastikan ketepatan pengelasan yang tinggi serta ralat pengelasan yang kecil, sehingga mampu memenuhi keperluan talian pengeluaran berkelompok besar secara berterusan.
Mesin pengelasan berdasarkan berat jenis kotak memberikan nilai praktikal dalam pelbagai persekitaran pemprosesan ayam, dari loji pemprosesan lanjut khusus hingga operasi penyembelihan terpadu.
Dalam loji pemprosesan lanjut ayam yang menghasilkan produk berperingkat untuk runcit dan perkhidmatan makanan, pengelasan berdasarkan berat merupakan keperluan harian. Bayangkan satu talian yang menghasilkan dada ayam untuk sebuah rantai kedai runcit utama. Pihak peruncit menetapkan bahawa setiap dada ayam mesti mempunyai berat antara 180 hingga 200 gram. Dada ayam yang kurang daripada 180 gram dihantar ke talian produk yang berbeza; manakala yang melebihi 200 gram dijual secara berasingan sebagai saiz jumbo. Pengelasan manual terhadap ribuan dada ayam setiap jam memerlukan pasukan pekerja yang besar dengan alat penimbang, yang bekerja di bawah tekanan masa yang berterusan. Kesilapan boleh berlaku—dada ayam yang kurang berat akhirnya masuk ke dalam bungkusan premium, menyebabkan aduan pelanggan dan tuntutan. Sebaliknya, dada ayam yang terlalu berat dimasukkan ke dalam bungkusan nilai, menyebabkan pembaziran produk dan mengurangkan margin keuntungan. Mesin kami menghilangkan kesilapan sedemikian. Beroperasi pada kelajuan 250 keping seminit, mesin ini mengelas setiap dada ayam dengan ketepatan ±1 gram, memastikan setiap bungkusan mengandungi tepat apa yang dijanjikan pada label. Ketepatan ini mengurangkan pembaziran, melindungi margin keuntungan, serta membina keyakinan pihak peruncit terhadap konsistensi anda.
Mesin ini mempunyai nilai yang sama dalam operasi pemprosesan itik , di mana produk seperti isi perut itik dan kaki itik menuntut harga premium di pasaran eksport tertentu, tetapi hanya apabila diklasifikasikan mengikut gred berat yang ketat. Pembeli eksport sering menolak keseluruhan kontena jika pengelasan berat tidak konsisten. Keupayaan mesin kami untuk mengendali pelbagai bahagian itik—daripada sayap bersambung tengah hingga isi perut, daripada pangkal sayap hingga kaki—memberikan pemproses itik satu peralatan sahaja yang meliputi seluruh portfolionya.
Untuk operasi unggas berskala kecil proses yang mengendalikan beberapa ribu ekor burung setiap hari, mesin ini memberikan jalan ke arah profesionalisme. Banyak pengendali kecil masih menggunakan penilaian manual, dengan anggapan bahawa automasi hanya sesuai untuk kilang-kilang berskala besar. Namun, penjimatan tenaga buruh daripada konfigurasi berkelajuan sederhana—180 keping seminit—boleh menampung kos mesin dalam tempoh beberapa bulan sahaja. Pertimbangkan sebuah kilang yang menghasilkan 2,000 kaki ayam sejam untuk sebuah kilang tempatan yang menghasilkan produk marinasi. Penilaian manual kaki-kaki tersebut ke dalam empat kategori berat akan memerlukan empat pekerja, dengan setiap orang mengendali dan menimbang secara berterusan. Mesin ini menggantikan mereka dengan satu operator sahaja yang mengurus sistem, membebaskan pekerja-pekerja tersebut untuk menjalankan tugas lain serta mengurangkan risiko kilang terhadap kekurangan tenaga buruh dan pergantian pekerja.
Mesin ini juga menawarkan kemampuan pengumpulan data yang bernilai. Apabila produk dinilai, sistem mencatat data berat bagi setiap gred, membolehkan pengurus kilang memantau trend hasil, mengenal pasti perubahan dalam taburan saiz produk, dan membuat keputusan berasaskan maklumat mengenai pengurusan kawanan atau parameter pemprosesan. Kelihatan data ini semakin penting bagi kemudahan yang mengejar sijil seperti BRC atau IFS, di mana ketelusuran dan kawalan proses merupakan keperluan audit utama.
EN
