የሙሉ የዶሮ እና የተገነባ ክፍል የክብደት ምዘን መሽን የዶሮ በስራ ላይ የሚጠቀም የክብደት ማሰናጃ መሽን

በከብሳ ማቀነባቂያ ሂደት ውስጥ ክብስ በክብስ የሚሰራ የክብስ ክብስ መለኪያ በቀላሉ የሚሰራ የተለየ ስልጣን ሳይሆን በተለየ ሁኔታ የምርት ዋጋ፣ የደንበኛ አድናቆት እና የሥራ ውጤታማነት ያሳያል። የፍራንክፎድ ምግብ የሚገዛው የክብስ ቅንጅት የተወሰነ የክብስ ክብስ የተለየ ክልል ውስጥ ካልገባ ምናልባት ይተረፍ ይሆናል። የክብስ ጣቢያ የተለየ መጠን ያላቸው የክብስ ክፍሎች የሚያቀርቡ የመሸጫ ስራ ያሳያል። በእጅ የሚሰራ የክብስ መለኪያ የሚሰራው በእጅ ወይም በስታቲክ ማሽን በመጠቀም ከፍተኛ ጊዜ ይወስዳል፣ ስህተት ያስከትላል እና የሰው ሃይል ይፈልጋል። የእኛ የቦክስ ዘርፍ የክብስ መለኪያ ማሽን ይህን ሙሉ ሂደት በፍጥነት፣ ትክክለኛነት እና የተረጋገጠነት ላይ የተመሰረተ ዲዛይን በመጠቀም ያውтомቲክ ያደርጋል።

የማሽን ስርዓቱ በተከታታይ እና በቀጥታ የሚሰራ ነው። ምርቶቹ የተለያዩ ሳንድኩክስ ወይም የመጫወቻ መሳሪያዎች ውስጥ ይቀመጣሉ፣ እነዚህ ደግሞ በኮንቬዮር ስርዓቱ ላይ ይንቀሳቀሳሉ። እያንዳንዱ ሳንድኩክስ በትሯ የመጫወቻ መሳሪያ ላይ ከተሻገረ በኋላ፣ ትክክለኛ የክብደት መለኪያ የሚባል የተለየ የክብደት መለኪያ መሳሪያ በአሁኑ ጊዜ የክብደቱን እሴት ይለካል። ይህ ሂደት ምርቱ በመንቀሳቀስ ላይ ቢሆን ይከናወናል—ይህ የሚባለው የዲናሚክ የክብደት መለኪያ የሚባል ነው፣ እና የስታቲክ የክብደት መለኪያ የሚባል ከዚያ በጣም የተስተዋለ ነው፣ ምክንያቱም የቪብሬሽን እና የኮንቬዮር እንቅፋት ሞና ስህተቶችን ሊፈጥሩ ይችላሉ። የእኛ ማሽን ይህን ችግር በተጨማሪ የተሻለ የክብደት መለኪያ አልጎሪዝም በመጠቀም ይፍታል፣ ይህ አልጎሪዝም የሜካኒካል ድግስ እንዲያስወግድ ይረዳል እና በሚሊሴኮንድ ውስጥ ትክክለኛ የክብደት መለኪያ ዋጋ ይሰጣል።

የትንሹ ሳንሰር እንደ ስርዓቱ አስቀድመኛ ክፍል ይሆናል፣ እና የትንሹ ቴክኖሎጂ ውስጥ በአለም ዙሪያ የተከበረ የወሳኝ አዳዲስ ጥራት ያላቸው የሜትሌር ቶሌዶ ሳንሰሮችን መምረጥ አለብን። ይህ የምርት ስም የሚያመነጨው የሳንሰሮች አቅም በጣም ከፍተኛ ነው፣ በጣም ጥሩ መስመራዊነት እና በረጅም ጊዜ የሚቆይ ቋሚነት አለው። በአንድ ማሽን በቀን የስራ ሰዓታት 10 ወይም 12 ሰዓታት የሚሆንበት በማሽን ማሽነሪ ቤት ውስጥ፣ የሳንሰር ማንቀሳቀስ የእጅግ በከፍተኛ ደረጃ የሚያስከብር ነው—የክብደት መጠን በቀን በቀን ይበላሻል፣ እና የምርቶች በስህተት ይመደባሉ። የሜትሌር ቶሌዶ ሳንሰር የተገለጸውን የመለኪያ አቅም ይጠብቃል፣ እና በየ ሰዓቱ፣ በየ ሳምንቱ፣ በየ ወሩ በተለያዩ ሰዓታት የተረጋገጠ ስራ ይሰጣል።

ክብደቱ የተለቀቀ ሲሆን፣ ቆጣሪ ስርዓቱ ምን ደረጃ ያለው ምርት እንደሆነ ይወስናል፣ በአንድ ጊዜ ከወሰድባቸው ደንቦች ላይ የተመሰረተ። ከዚያ ምርቱ ወደ ተስማሚው ማስወገጃ ጣቢያ ይንቀሳቀሳል፣ የት ትክክለኛ ጊዜ ያለው ማሽነሪ አካል እንዲህ ወደ ትክክለኛው ስብር ይግፋል። ማስወገጃችን በራሱ የተቀየረ እና በውስጠ ልማት የተሰራ ሲሆን፣ ይህ ምርታችን በאיכות እና በተስማሚነት ላይ በቀጥታ ቁጥጥር እንድናገኝ ያደርጋል። በርካታ የመስክ ፈተና በኋላ፣ ማስወገጃ መካኒዝሙን በቀላሉ እና ግድግዳዎች ወይም ያልተሳካ ስራዎች በጣም ያንሳ የሆኑ እንዲሰራ አድርገናል። ውጤቱ ሙሉ መሣሪያ በጣም ዝቅተኛ የውድቅ መጠን እና ረጅም የአገልግሎት ዕድሜ አለው።

የኤሌክትሪካል ቁጥጥር ስርዓቱ እንዲሁ የእኛን ተስፋ ለማረጋገጫ ያሳያል። በተለምዶ የሚገኙ የኤሌክትሪካል ሪላይዎች የሜካኒካል ግንኙነቶች አሉት ይህም በጊዜ መስቀል ይጀምራል፣ በተለይም በብዙ ጊዜ የሚሰቀሉ በመሣሪያ ስርዓት ውስጥ። እኛ በሙሉ የማሽን የቁጥጥር ወረዳ ውስጥ የሴሚ ማንነት የኤሌክትሪካል ሪላይ (SSR) እንጠቀማለን። SSR የሚያስተናግደው የማንነት አካል የሌለው ሲሆን ስለዚህ የግንኙነት መበታተን፣ የኤሌክትሪክ አርክ፣ እና የሜካኒካል የስራ አቅም መቀነስ የለም። እነዚህ የኤሌክትሪካል ሪላይዎች እንዲሁ የጨረቃ እና የሙቀት ለውጦችን ለመቋቋም በጣም የተሻለ ናቸው። ይህ የተመረጠው አማራጭ ብቻ የኤሌክትሪካል ስርዓቱን የሕይወት ዘመን በጣም ይጨምራል እና የቁጥጥር ፓነል የትከletes ድግግሞሽ ያቀንሳል።

የማሽን የመደብሰብ ፍጥነት በተለያዩ ምርቶች እና በማቀጠሪያ ሁኔታ ላይ የተመሰረተ ነው፣ እና በወደፊት የሚገኝ የፅድቅ በደቂቃ ውስጥ 180 እስከ 320 አካላት ይሆናል። የመደብሰብ ትክክለኛነት ±1 ግራም ነው፣ ይህም ለዲናሚክ፣ በእንቅልፍ ሲመዝግብ የሚከናወን የትንታኔ ልዩ ትክክለኛነት ነው። ለማሳየት፣ በእጅ የሚደረግ የመደብሰብ ስርዓት የሚጠቀም ብዙ የስታቲክ ስኴል ይህን የትክክለኛነት ደረጃ ማሳካት አልቻሉም፣ በተለይም በማሽነሪ ግንባር ላይ በፍጥነት በመጠቀም ሲሆን። የማሽን የመደብሰብ ደረጃዎች 6 እስከ 18 ድረስ ሊቀየሩ ይችላሉ፣ ስለዚህ የገበያዎ አስፈላጊነት መሰረት ላይ የምርቶች በስንት የትንታኔ ክልሎች እንዲደብሰቡ ያስተዋውቃል—ለምሳሌ ለሱቆ ሶስት መጠን የመደብሰብ ደረጃዎች ወይም ለተጨማሪ ማቀጠሪያ በጣም ትክክለኛ የመደብሰብ ደረጃዎች አስራ ሁለት።

1. ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና የረጅም ጊዜ ዘላለማነት የከፍተኛ ጥራት ያላቸው ዋና ክፍሎች
— የዋስትኩ የስክል ሳንሰር፣ የማሽን አስፈላጊ ክፍል፣ ከጀርመን የመጣውን ከፍተኛ የምርት ምልክት METTLER TOLEDO ይጠቀማል። በከፍተኛ አስተሳሰብ፣ በከፍተኛ የማይገናኙ ኃይል እና በረጅም ጊዜ የሚሰራ ተስተካክል አፈታሪ አፈታሪ አፈታሪ የስክል ትክክለኛነት ለመድረስ ጥሩ መሰረት ይሰጣል።

2. በራስ-ሰር የተዘጋጀ የማስወገድ መሳሪያ የሚያስከትለው የተሳሳተ ስራ ብዛት ቅልቅል እና የረጅም ጊዜ ዘላለማነት
— የማስወገድ መሳሪያው በራስ-ሰር በየገዳማችን የተዘጋጀ እና የተስተካከለ ነው። በረጅም ጊዜ የተካሔደ በቦታ ፈተና እና የተሻሻለ በኩል የተገነባ አቀማመስ እና የተስተካከለ ስራ አለው፣ የተሳሳተ ስራ ብዛቱ ቅልቅል እና የሙሉው ማሽን ዘላለማነት ይጨምራል፣ በዚህ ምክንያት የአገልግሎት ዕረት ለትክክለኛ ጥገና በጣም ይቀንሳል።

3. ሙሉ የሴሚኮንዳክተር ሮሌይስ ለበጣም ረጅም ዘላለማነት
— የሙሉው ማሽን የተቃዎሚ ክርክር አካላት ሁሉ የማይታጋ የተረጋገጡ የኤሌክትሮኒክስ ሪሌዎችን ይጠቀማሉ፣ ይህም የሜካኒካል ቅርጽ ስለ ግንኙነት የማያበረክት ነው፣ በጣም ጠንካራ ነው፣ ከፍተኛ የሙቀት መቋቋም ይችላል እና በቀላሉ የማይደመስ። ከባድ የተለየ የሪሌዎች ጋር በስራ ዘመን የሚወዳደሩ ናቸው፣ ይህም የציוד ስራ ደግሞ የተረጋገጠ ያደርጋል።

4. ከፍተኛ የተሻለ የስብስብ ፍጥነት እና የትክክለኛነት
— ማሽኑ በከፍተኛ ፍጥነት ይሰራል እና በተመሳሳይ ጊዜ በተሻለ የስብስብ አፈፃፀም ይሰራል። በተጨማሪም በትክክለኛ የትዕዛዝ አልጎሪዝም እና በተረጋገጠ የሃርድዌር የተዋሃደ ነው፣ ይህም ከፍተኛ የስብስብ ትክክለኛነት እና ትንሽ የስብስብ ስህተት ያስከጋገራል፣ ይህም በጅምላ የተቀናጀ የማምረት መስመር አስፈላጊ ጥቅሞችን ያሟላል።

የቦክስ አይነት የትዕዛዝ ስብስብ ማሽን ከተለየ የአይነት የቆንጆ ማቀነባበሪያ አካባቢዎች እስከ የተዋሃደ የቆንጆ ማቀነባበሪያ አሰራር ድረስ የተለየ የተግባር እሴት ይሰጣል።

በ የቆንጆ የተጨማሪ ማቀነባበሪያ አካባቢ ለችርቻሮ እና ለምግብ አገልግሎት የሚውሉ ምርቶችን የሚሰራ ኩባንያ ሲሆን የክብደት ደረጃ አሰጣጥ የዕለት ተዕለት አስፈላጊ ነው። ለትላልቅ የገበያ መደብሮች የዶሮ ጡት የሚያመርቱትን መስመር እንመልከት። የችርቻሮ ነጋዴው እያንዳንዱ ጡት ከ180 እስከ 200 ግራም መሆን እንዳለበት ይገልጻል። ከ180 ግራም በታች የሆኑ ጡት የተለያዩ የምርት መስመሮች ውስጥ ይካተታሉ፤ ከ200 ግራም በላይ የሆኑ ጡት ደግሞ እንደ ትልቅ መጠን የሚሸጡ ናቸው። በየሰዓቱ በሺዎች የሚቆጠሩ ጡቶች በእጅ እንዲለዩ ማድረግ በትልቅ ቡድን የሚሠሩ ሠራተኞችን ይጠይቃል፤ እነዚህ ሠራተኞች በጊዜ ጫና ሥር ሆነው ይሠራሉ። ስህተቶች ይከሰታሉ ጡንቻው ዝቅተኛ ክብደት ያለው ሲሆን በከፍተኛ ደረጃ በሚሸጠው ጥቅል ውስጥ ይወድቃል፣ ይህም የደንበኞች ቅሬታዎች እና ክሶች ያስከትላል። ከባድ ጡት ወደ ዋጋው ፓኬጅ ውስጥ ገብቶ ምርቱን ይለቃል እና ትርፍ ያጣል። ማሽናችን እነዚህን ስህተቶች ያስወግዳል። ይህ መሣሪያ በደቂቃ 250 ቁርጥራጮች በሚሠራበት ጊዜ እያንዳንዱን ጡት ±1 ግራም በሚደርስ ትክክለኛነት ይለያል፤ ይህም እያንዳንዱ ጥቅል በመለያው ላይ የተገለጸውን በትክክል ይዟል ብሎ ማረጋገጥ ነው። ይህ ትክክለኛነት የሚሰጠውን ነገር ይቀንሳል፣ ትርፍ ይጠብቃል እንዲሁም ቸርቻሪው በቋሚነትዎ ላይ እምነት እንዲኖረው ያደርጋል።

የማሽን እሴት በ አህያ ማቀነባበሪያ ክስተቶች ውስጥ , የሚሉት አህያ ግዝርዶች እና አህያ እግሮች በተወሰኑ የውጭ ገበያዎች ውስጥ ከፍተኛ ዋጋ ያገኛሉ፣ ነገር ግን በክትታዊ ክብደት ደረጃዎች ብቻ ከተለየ በኋላ ብቻ። የውጭ ገዢዎች በክብደት ስልጣን ውስጥ ያለው ዝርዝር አስተሳሰብ ከሌለ በተለይ ሙሉ የኮንቴነር መሙላት ይቀርዳሉ። የእኛ ማሽን የአህያ ክፍሎችን ሙሉ ክልል ማከናዕናት ችሎታ—ከመካከለኛ የጎንድ ክፍል እስከ ግዝርዶች፣ ከጎንድ መሰረቶች እስከ እግሮች—አህያ ማቀነባበሪያዎች ለሙሉ የምርቶቻቸው አጠቃቀም አንድ መሳሪያ ብቻ ይጠቀማሉ።

ለ ትንሽ የቤተሰብ አህያ ክስተቶች የተወሰነ ቁጥር የተከፈለ የእንስሳት አቀማመጥ የሚያደርግ በቀን ስድስት ሺህ የሚሆኑ የእንስሳት ቁርጥራጮች ለሙያዊነት መንገድ ይሰጣል። ብዙ የቅታ የእንስሳት አቀማመጥ የሚያደርጋቸው ተቋማት አሁንም በእጅ የሚሰራ የክብረኛ ሂደት ይጠቀማሉ፣ እንዲሁም የራስ-ሰር ሂደት የሚሰራው በላይ የሆኑ ተቋማት ብቻ ነው የሚሉ ናቸው። ግን የተወሰነ ፍጥነት ያላቸው የማሽን አቀማመጦች—በደቂቃ ሁለስቱ መቶ አስር— የሰው ሃይል ማዳን በሚያስከትለው ገቢ የማሽን ዋጋ በአንድ ወር ውስጥ ሊከፍል ይችላል። ለምሳሌ በሰዓት 2,000 የዶሮ እግር የሚያዘጋጅ በአካባቢው የተዋሃዱ ምግብ ባህሪያት ለማዘጋጀት የሚያገለግል ተቋም ይወስዳል። የእግሮቹ በእጅ የሚሰራ የክብረኛ ሂደት በአራት የክብረኛ ክፍሎች ውስጥ ለአራት ሰዎች የሚያስፈልግ ነው፣ እያንዳንዱ በተከታታይ የእግሩን ክብረኛ እና የክብረኛ ክፍል ይቆጣጠራል። ይህ ማሽን አራቱን ሰዎች በአንድ ኦፕሬተር ይተካል፣ ይህ ኦፕሬተር ስርዓቱን ይ Quarry ይቆጣጠራል፣ እና አራቱን ሰዎች ለሌሎች ስራዎች ነፃ ያደርጋል፣ እና የተቋማቱን የሰው ሃይል አቅርቦት እና የሰው ሃይል ለውጥ ከመጠን ይቀንሳል።

የማሽን ይህ በተጨማሪ ዋጋ ያላቸውን የውሂብ ስብስብ እንቅስቃሴዎችን ይሰጣል። ስለ ምርቶች የሚደረገው ደረጃ የመስቀል ሂደት እያካሂደ በሆነበት ጊዜ፣ የሲስተሙ የእያንዳንዱን ደረጃ የክብደት ውሂብ ይመዝግባል፣ ይህም ለተቋራጭ አስተዳዳሪዎች የአሁኑን የማጣፍ አዝማድ ማከታተል፣ በምርት መጠን አሰራር ውስጥ የሚከሰቱ ለውጦችን ማግኘት እና በቆዳ አስተዳዳሪነት ወይም በማቀነባበሪያ ደንቦች ላይ የተመሰረተ ውሳኔ መውሰድ ይፈቅድል им። ይህ የውሂብ አሳተፋ ለBRC ወይም IFS ያሉ የምስክር ወረቀቶችን ለማግኘት የሚሞከሩ ተቋራጮች ለማስተዋል በጣም አስፈላጊ ነው፣ ምክንያቱም በእነዚህ የምስክር ወረቀቶች ውስጥ የማጣፍ አዝማድ እና የሂደት ቁጥጥር ዋና የሆኑ የምስክር ወረቀት ጥያቄዎች ናቸው።