دستگاه ردهبندی وزنی جعبهای ما سیستمی خودکار و تخصصی برای وزنسنجی و ردهبندی قطعات طیور است. این دستگاه وزنسنجی پویا را بهصورت آنلاین روی محصولاتی مانند سینه مرغ، رانها، بالها، پاها و قطعات اردک انجام میدهد و بهطور خودکار آنها را در ۶ تا ۱۸ رده وزنی از پیش تعیینشده طبقهبندی میکند؛ ظرفیت عملیاتی آن ۱۸۰ تا ۳۲۰ قطعه در دقیقه است. این دستگاه از سنسور وزنسنجی METTLER TOLEDO، دستگاه ردکننده داخلی توسعهیافته و مدارهای کامل رلههای حالت جامد بهره میبرد و دقت بالا، نرخ خرابی پایین و عمر طولانی را تضمین میکند. این دستگاه نیروی کار دستی را کاهش میدهد، استانداردسازی محصولات را بهبود میبخشد و تولید انبوه و خودکار را در کشتارگاههای طیور و کارخانههای فرآوری پشتیبانی میکند.
در فرآوری مرغ، طبقهبندی وزن بسیار فراتر از یک کار سادهٔ مرتبسازی است — بلکه مستقیماً بر ارزش محصول، رضایت مشتری و کارایی عملیاتی تأثیر میگذارد. سینهٔ مرغی که خارج از محدودهٔ وزن تعیینشده قرار گیرد، ممکن است توسط خریدار زنجیرههای فستفود رد شود. یک جعبهٔ بالاپا با اندازههای نامتجانس، ظاهری نامطلوب در فروشگاه ایجاد میکند. طبقهبندی دستی، که در آن کارگران وزن را با دست برآورد میکنند یا از ترازوهای ثابت استفاده میکنند، کند، مستعد خطاست و نیازمند نیروی کار زیادی است. دستگاه طبقهبندی وزن ما از نوع جعبهای، این فرآیند را بهطور کامل خودکار میکند و طراحی آن بر سرعت، دقت و قابلیت اطمینان تمرکز دارد.
این دستگاه بهصورت پیوسته و در خط تولید کار میکند. محصولات در جعبههای جداگانه یا نگهدارندهها قرار میگیرند که روی سیستم نقاله حرکت میکنند. هر جعبه هنگام عبور از ایستگاه وزنسنجی، وزن آن توسط سلول بار دقیقی در زمان واقعی ثبت میشود. این فرآیند در حال حرکت محصول انجام میشود—که به آن «وزنسنجی پویا» گفته میشود و از نظر فنی پیچیدهتر از وزنسنجی ایستا است، زیرا ارتعاشات و حرکت نقاله میتوانند خطاهایی ایجاد کنند. دستگاه ما با استفاده از الگوریتم پیشرفتهای برای وزنسنجی، نویز مکانیکی را حذف کرده و در عرض چند میلیثانیه خوانشی دقیق از وزن ارائه میدهد.
حسگر وزنسنجی قلب سیستم است و ما از برند جهانی معتبر METTLER TOLEDO برای این منظور استفاده کردهایم. حسگرهای این برند به دلیل حساسیت بالا، خطیبودن عالی و پایداری بلندمدت شناخته میشوند. در یک کارخانه فرآوری که دستگاه به مدت ده تا دوازده ساعت در روز کار میکند، انحراف حسگر فاجعهبار خواهد بود — وزنها به تدریج نادرست میشوند و محصولات به اشتباه طبقهبندی میگردند. حسگر METTLER TOLEDO کالیبراسیون خود را حفظ میکند و عملکردی قابل اعتماد در هر شیفت و در ماههای متوالی ارائه میدهد.
پس از ثبت وزن، سیستم کنترل تعیین میکند که محصول مربوط به چه درجهای است—بر اساس پارامترهای از پیش تعریفشدهای که شما تعیین کردهاید. سپس محصول به ایستگاه ردِ مناسب منتقل میشود، جایی که بازوی مکانیکی با زمانبندی دقیق آن را به شیار جمعآوری صحیح هدایت میکند. سیستم رد ما بهصورت مستقل طراحی و در داخل شرکت تولید شده است؛ این انتخاب به ما کنترل مستقیم بر کیفیت و قابلیت اطمینان میدهد. پس از آزمونهای گسترده در محیط عملیاتی، مکانیزم رد را بهگونهای بهینهسازی کردهایم که با حداقل گیرکردن یا خطای عملکردی، بهصورت نرم و بیوقفه کار کند. نتیجه این تلاش، نرخ خرابی بسیار پایین و عمر طولانیتر دستگاه بهطور کلی است.
سیستم کنترل الکتریکی نیز تعهد ما به دوام را منعکس میکند. رلههای سنتی دارای تماسهای مکانیکی هستند که با گذشت زمان فرسوده میشوند، بهویژه در محیط تولیدی که در آن روشن و خاموشکردن مکرر انجام میشود. ما در تمام مدار کنترل دستگاه از رلههای حالت جامد (SSR) استفاده میکنیم. این رلهها هیچ قطعه متحرکی ندارند؛ بنابراین هیچ سایشی در تماسها، هیچ جرقهای و هیچ تخریبی ناشی از خستگی مکانیکی رخ نمیدهد. همچنین این رلهها در برابر ضربه و نوسانات دما مقاومت بیشتری دارند. این انتخاب بهتنهایی عمر سیستم الکتریکی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و فراوانی نگهداری پنل کنترل را کاهش میدهد.
این دستگاه سرعتهای جداسازی بین ۱۸۰ تا ۳۲۰ قطعه در دقیقه را ارائه میدهد که این مقدار بستگی به نوع محصول و پیکربندی دارد. دقت جداسازی برابر با ±۱ گرم ارزیابی شده است که سطحی قابل توجه از دقت برای وزنکشی پویا و در حال حرکت است. برای مقایسه، بسیاری از ترازهای ایستا که در ارزیابی دستی استفاده میشوند نمیتوانند چنین سطحی از دقت را تأمین کنند، بهویژه زمانی که در شرایط فشار تولید و با سرعت بالا بهکار گرفته میشوند. این دستگاه را میتوان با ۶ تا ۱۸ سطح طبقهبندی پیکربندی کرد که انعطافپذیری لازم را برای تقسیم محصولات در تعداد دلخواه دستههای وزنی فراهم میکند — چه برای سه درجه اندازه در فروش خردهفروشی و چه برای دوازده درجه دقیق در فرآیندهای بعدی.
پارامتر |
مشخصات انگلیسی |
سرعت مرتبسازی |
۱۸۰ تا ۳۲۰ قطعه در دقیقه |
سطوح طبقهبندی |
۶ تا ۱۸ سطح (قابل تنظیم بر اساس نیاز) |
دقت جداسازی |
±1g |
محصولات قابل کاربرد |
تمامی انواع قطعات مرغ و اردک (سینه مرغ، ساق مرغ، بال میانی مرغ، پاى مرغ، بال میانی اردک، ریشه بال اردک، گیزُرد اردک، پاى اردک و غیره) |
حالت کار |
وزنکشی پویا بهصورت آنلاین، طبقهبندی خودکار، آمارگیری و ذخیرهسازی خودکار دادهها |
۱. اجزای اصلی با کیفیت بالا برای دقت و دوام بالا
— حسگر اصلی وزنکشی، که بخشی حیاتی از دستگاه است، از برند برتر آلمانی مِتلر تولدو استفاده میکند. این حسگر دارای حساسیت بالا، توانایی قوی در مقاومت در برابر اختلالات و عملکرد پایدار در طول مدت طولانی کار است و پایهای محکم برای وزنکشی دقیق فراهم میکند.
۲. دستگاه ردکنندهٔ توسعهیافتهٔ مستقل با نرخ خرابی پایین و عمر طولانی
— دستگاه ردکننده توسط کارخانهٔ ما بهصورت مستقل طراحی و سفارشیسازی شده است. پس از آزمونهای طولانیمدت در محل و بهینهسازیهای مکرر، ساختاری منطقی و عملکردی روان دارد و نرخ خرابی بسیار پایینی دارد؛ همچنین عمر مفید کل دستگاه را افزایش میدهد و زمانهای ایست برای تعمیر و نگهداری را مؤثرانه کاهش میدهد.
۳. رلههای حالت جامد تماماجزاء برای عمر بسیار طولانی
— تمامی قطعات کنترل مدار دستگاه از رلههای حالت جامد استفاده میکنند که فاقد سایش تماس مکانیکی بوده، مقاومت بالایی در برابر ضربه و دما دارند و بهراحتی آسیب نمیبینند. در مقایسه با رلههای سنتی، عمر کاری آنها بهطور چشمگیری افزایش یافته و عملکرد تجهیزات را پایدارتر میسازد.
۴. سرعت و دقت بالای طبقهبندی
— دستگاه با سرعت بالا کار میکند و عملکرد طبقهبندی کارآمدی دارد. همزمان، الگوریتمهای دقیق وزنسنجی و سختافزار پایداری دارد که دقت بالای طبقهبندی و خطای کم در طبقهبندی را تضمین میکند و نیازهای خطوط تولید انبوه و پیوسته را برآورده میسازد.
دستگاه طبقهبندی وزنی نوع جعبهای در محیطهای مختلف فرآوری طیور، از کارخانههای تخصصی فرآوری ثانویه تا عملیات ذبح یکپارچه، ارزش عملی قابلتوجهی ارائه میدهد.
در یک کارخانه فرآوری ثانویه مرغ که محصولات بخشبندیشده را برای فروش خردهفروشی و خدمات غذایی تولید میکند، وزنگیری و دستهبندی بر اساس وزن هر روز ضروری است. تصور کنید خط تولیدی که سینه مرغ را برای یک زنجیره بزرگ فروشگاههای مواد غذایی تولید میکند. فروشنده مشخص میکند که هر سینه باید بین ۱۸۰ تا ۲۰۰ گرم وزن داشته باشد. سینههایی که وزن آنها کمتر از ۱۸۰ گرم است به خط تولید دیگری منتقل میشوند؛ و سینههایی که وزن آنها بیش از ۲۰۰ گرم است بهصورت جداگانه بهعنوان نسخههای بزرگتر عرضه میشوند. دستهبندی دستی هزاران سینه در هر ساعت نیازمند تیم بزرگی از کارگران با ترازوهاست که تحت فشار زمانی مداوم کار میکنند. اشتباهات رخ میدهد: یک سینه با وزن کمتر در بسته فاخر قرار میگیرد و منجر به شکایات مشتریان و ادعاهای مالی میشود. یا سینهای سنگینتر در بسته ارزانقیمت قرار میگیرد و باعث اتلاف محصول و کاهش حاشیه سود میشود. دستگاه ما این اشتباهات را از بین میبرد. این دستگاه با سرعت ۲۵۰ قطعه در دقیقه کار میکند و هر سینه را با دقت ±۱ گرم دستهبندی میکند تا اطمینان حاصل شود که هر بسته دقیقاً همان چیزی را که روی برچسب آمده است شامل میشود. این دقت مقدار اتلاف را کاهش میدهد، حاشیه سود را حفظ میکند و اعتماد فروشنده را به ثبات و دقت تولید شما تقویت میکند.
این دستگاه در فرآوری اردکها , جایی که محصولاتی مانند زرد آش و پای اردک در برخی بازارهای صادراتی قیمت بالایی دارند، اما فقط زمانی که به دقت بر اساس وزن طبقهبندی شده باشند، به همان میزان ارزشمند است. خریداران صادراتی اغلب کل کانتینر را رد میکنند اگر طبقهبندی وزنی نامنظم باشد. توانایی این دستگاه در پردازش تمام انواع برشهای اردک — از بالهای میانمفصل تا زرد آش، و از ریشهی بال تا پا — به فرآورندگان اردک این امکان را میدهد که تنها با یک دستگاه تمام محصولات خود را پوشش دهند.
برای عملیات مرغداریهای کوچکتر ماشینهایی که روزانه چند هزار پرنده را فرآوری میکنند، مسیری به سوی حرفهایشدن ایجاد میکنند. بسیاری از فرآوردهکنندگان کوچکتر همچنان از ردهبندی دستی استفاده میکنند و معتقدند که اتوماسیون تنها برای کارخانههای بزرگ مناسب است. اما صرفهجویی در نیروی کار حتی با یک تنظیم متوسطسرعت—۱۸۰ قطعه در دقیقه—میتواند هزینه ماشین را در عرض چند ماه جبران کند. تصور کنید کارخانهای که ساعتی ۲۰۰۰ عدد پاچه مرغ برای یک کارخانه محلی تولیدکننده محصولات خیسشده تولید میکند. ردهبندی دستی این پاچهها در چهار رده وزنی نیازمند چهار نفر کارگر است که هر یک بهطور مداوم پاچهها را در دست میگیرند و وزن میکنند. این ماشین جایگزین این چهار نفر میشود و تنها یک اپراتور برای مدیریت سیستم کافی است؛ این امر کارگران را برای انجام سایر وظایف آزاد میکند و مواجهه کارخانه با کمبود نیروی کار و تغییرات نیروی انسانی را کاهش میدهد.
این دستگاه همچنین امکانات ارزشمندی برای جمعآوری دادهها فراهم میکند. هنگامی که محصولات ردهبندی میشوند، سیستم وزن هر رده را ثبت میکند؛ این امر به مدیران کارخانه اجازه میدهد روندهای بازده را پایش کنند، تغییرات در توزیع اندازهی محصولات را شناسایی نمایند و تصمیمات آگاهانهای دربارهی مدیریت گله یا پارامترهای فرآوری اتخاذ کنند. دسترسی به این دادهها برای واحدهایی که به دنبال کسب گواهیهایی مانند BRC یا IFS هستند، بهطور فزایندهای اهمیت دارد؛ زیرا ردیابیپذیری و کنترل فرآیند از الزامات کلیدی حسابرسی محسوب میشوند.
EN
