Makinang Pagmamarka ng Buong Manok at mga Bahagi Nito | Makinang Pag-uuri ng Timbang ng Manok para sa mga Poultry Slaughterhouse

Sa pagproseso ng manok, ang pagbubuo ng timbang ay higit pa sa isang simpleng gawain sa pag-uuri—direktang nakaaapekto ito sa halaga ng produkto, kasiyahan ng customer, at kahusayan ng operasyon. Ang isang breast ng manok na lumalabas sa itinakdang saklaw ng timbang ay maaaring tanggihan ng buyer mula sa isang fast-food chain. Ang isang tray ng drumstick na may hindi pare-parehong sukat ay nagbibigay ng mahinang presentasyon sa retail. Ang manual na pag-uuri, kung saan ang mga manggagawa ay naghuhusga ng timbang gamit ang kamay o gumagamit ng static na timbangan, ay mabagal, madaling magkamali, at nangangailangan ng maraming lakas-panggawa. Ang aming box-type na machine para sa pagbubuo ng timbang ay awtomatiko sa buong proseso nito, na may disenyo na nakatuon sa bilis, katiyakan, at kahusayan.

Ang makina ay gumagana nang patuloy at nasa isang linya. Ang mga produkto ay inilalagay sa mga indibidwal na kahon o kargador na gumagalaw kasama ang conveyor system. Habang dumadaan ang bawat kahon sa station ng pagbubuhay, isang eksaktong load cell ang nagre-record ng timbang nito sa real time. Nangyayari ito habang gumagalaw ang produkto—ang prosesong ito ay tinatawag na dynamic weighing, na teknikal na mas mahirap kaysa static weighing dahil ang mga vibration at galaw ng conveyor ay maaaring magdulot ng mga error. Ang aming makina ay nakakalampas dito gamit ang isang sopistikadong algorithm sa pagbubuhay na nagfi-filter ng mekanikal na ingay at nakakakuha ng eksaktong timbang sa loob ng ilang milisegundo.

Ang sensor na pambibigat ay ang puso ng sistema, at pinili namin ang METTLER TOLEDO, isang pandaigdigang kilalang lider sa teknolohiya ng pambibigat. Kilala ang mga sensor mula sa brand na ito dahil sa kanilang mataas na sensitibidad, mahusay na linearidad, at pangmatagalang katatagan. Sa isang halaman ng pagproseso kung saan tumatakbo ang makina ng sampung o labindalawang oras araw-araw, ang pagkalugmok ng sensor ay magiging isang kalamidad—ang mga timbang ay unti-unting mawawala ang katiyakan, at ang produkto ay mali ang pagkakakategorya. Ang sensor ng METTLER TOLEDO ay nananatiling nakakalibrado, na nagbibigay ng maaasahang pagganap bawat turno, buwan matapos buwan.

Kapag na-capture na ang timbang, ang control system ang magdedesisyon kung aling grado ang kabilang sa produkto—base sa mga preset na parameter na iyong itinakda. Pagkatapos, dadalhin ng produkto ang tamang rejector station, kung saan ang isang mekanikal na braso na may eksaktong timing ang magpupush sa produktong ito papasok sa tamang collection chute. Ang aming rejector ay independiyenteng idinisenyo at ginawa sa loob ng aming pasilidad—na pumapayag sa amin na direktang kontrolin ang kalidad at kahusayan nito. Matapos ang mahabang field testing, pinabuti namin ang mekanismo ng rejector para gumana nang maayos, na may kaunting jam o misfire lamang. Ang resulta ay napakababang failure rate at mas mahabang service life para sa buong makina.

Ang sistema ng elektrikal na kontrol ay sumasalamin din sa aming dedikasyon sa pagkabatid. Ang mga tradisyonal na relay ay may mekanikal na mga kontak na lumuluha sa paglipas ng panahon, lalo na sa isang kapaligiran ng produksyon kung saan madalas ang pagbabago ng posisyon. Ginagamit namin ang mga solid-state relay (SSR) sa buong circuitry ng kontrol ng makina. Ang mga SSR ay walang gumagalaw na bahagi, kaya walang pagluha ng kontak, walang arcing, at walang pagbaba ng kalidad dahil sa mekanikal na pagod. Mas resistente rin sila sa pagsabog at sa mga pagbabago ng temperatura. Ang pagpili lamang na ito ay lubos na nagpapahaba sa buhay ng sistema ng elektrikal at binabawasan ang dalas ng pagpapanatili ng control panel.

Ang makina ay nagpapadala ng bilis sa pag-uuri ng 180 hanggang 320 piraso kada minuto, depende sa uri ng produkto at konpigurasyon. Ang kahusayan sa pag-uuri ay naka-ratings sa ±1 gramo, na isang napakadakilang antas ng katiyakan para sa dinamikong timbangan habang gumagalaw. Para sa konteksto, maraming estatikong timbangan na ginagamit sa manu-manong pag-uuri ay hindi kayang tuparin ang ganitong antas ng kahusayan, lalo na kapag ginagamit nang mabilis sa ilalim ng presyon ng produksyon. Maaaring i-konpigur ang makina na may 6 hanggang 18 antas ng pag-uuri, na nagbibigay sa iyo ng kakayahang i-uri ang mga produkto sa anumang bilang ng kategorya ng timbang na kailangan ng iyong merkado—manood man ito ng tatlong antas ng laki para sa retail o labindalawang antas ng kahusayan para sa karagdagang proseso.

1. Mga Pangunahing Bahagi ng Mataas na Kalidad para sa Mataas na Presisyon at Tinitiyan
— Ang pangunahing sensor sa timbangan, isang mahalagang bahagi ng makina, ay gumagamit ng nangungunang brand na METTLER TOLEDO mula sa Germany. Dahil sa mataas na sensitibidad, malakas na kakayanan laban sa interference, at matatag na pagganap sa mahabang panahon ng operasyon, ito ang nagpapalakas ng pundasyon para sa tumpak na timbangan.

2. Orihinal na Ipinagawa na Rejector na may Mababang Rate ng Pagkabigo at Mahabang Buhay ng Serbisyo
— Ang rejector ay orihinal na ipinagawa at in-personalize ng aming pabrika. Matapos ang mahabang panahon ng pagsusulit sa lugar at optimisasyon, ito ay may balanseng istruktura at maayos na operasyon, na may napakababang rate ng pagkabigo at mas mahabang buhay ng serbisyo ng buong makina, na epektibong binabawasan ang panahon ng pagpapahinga para sa pagpapanatili.

3. Buong Solid-State Relays para sa Napakamahabang Buhay ng Serbisyo
— Ang lahat ng mga bahagi ng kontrol ng sirkuito ng buong makina ay gumagamit ng solid-state relays, na walang pagsusuot dahil sa mekanikal na kontak, malakas na paglaban sa impact, mataas na paglaban sa temperatura, at hindi madaling sirain. Kumpara sa tradisyonal na mga relay, ang kanilang buhay na serbisyo ay malaki ang nadagdagan, na nagpapaganda ng katiyakan ng operasyon ng kagamitan.

4. Mataas na Bilis at Pagkaka-preciso sa Pag-uuri
— Ang makina ay gumagana nang mabilis na may epektibong pagganap sa pag-uuri. Kasabay nito, mayroon itong tumpak na mga algorithm sa timbang at matatag na hardware, na nagpapagarantiya ng mataas na pagkaka-preciso sa pag-uuri at maliit na pagkakamali sa pag-uuri, na kaya nang sumapat sa mga pangangailangan ng malalaking batch na patuloy na linya ng produksyon.

Ang box-type weight grading machine ay nagbibigay ng praktikal na halaga sa iba't ibang kapaligiran ng pagproseso ng manok, mula sa mga espesyalisadong planta ng karagdagang pagproseso hanggang sa mga integrated na operasyon ng pagsisifa.

Sa isang planta ng karagdagang pagproseso ng manok na gumagawa ng mga portioned na produkto para sa retail at food service, ang weight grading ay isang pang-araw-araw na kailangan. Isipin ang isang production line na gumagawa ng chicken breasts para sa isang malaking grocery chain. Ang retailer ay nagtatakda na ang bawat breast ay dapat may timbang na nasa pagitan ng 180 at 200 grams. Ang mga breast na may timbang na kulang sa 180 grams ay ipinapadala sa ibang product line; ang mga higit sa 200 grams naman ay ibinebenta nang hiwalay bilang jumbo portions. Ang manual na grading ng libo-libong breast kada oras ay nangangailangan ng malaking grupo ng manggagawa na may mga timbangan, na nagtatrabaho sa ilalim ng paulit-ulit na presyon ng oras. Nagkakamali ang mga tao—mga underweight na breast ang pumapasok sa premium pack, na nagdudulot ng reklamo ng customer at mga claim. Samantala, ang mabigat na breast ay napupunta sa value pack, na nagpapabaya ng produkto at binabawasan ang margins. Ang aming makina ay nag-aalis ng mga kamalian na ito. Sa bilis na 250 pieces per minute, binabati nito ang bawat breast na may accuracy na ±1 gram, na nagpapatitiyak na ang bawat package ay naglalaman ng eksaktong nakasaad sa label. Ang ganitong precision ay nababawasan ang give-away, pinoprotektahan ang margins, at itinatayo ang tiwala ng retailer sa iyong konsistensya.

Ang makina ay pantay na mahalaga sa mga operasyon ng pagproseso ng pato , kung saan ang mga produkto tulad ng mga balun-balunan ng pato at mga paa ng pato ay may mataas na presyo sa ilang mga merkado sa labas ng bansa, ngunit lamang kapag pinaghihiwalay ayon sa mahigpit na antas ng timbang. Madalas na tinatanggihan ng mga tagabili sa labas ng bansa ang buong konteyner kung hindi pare-pareho ang paghihiwalay ayon sa timbang. Ang kakayahan ng aming makina na pangasiwaan ang buong hanay ng mga hiwa ng pato—mula sa mga pakpak na hinati sa gitna hanggang sa mga balun-balunan, mula sa mga ugat ng pakpak hanggang sa mga paa—ay nagbibigay sa mga prosesador ng pato ng isang kagamitan lamang na saklaw ang buong kanilang hanay ng produkto.

Para sa mga mas maliit na operasyon ng manok ang prosesong ito ay nagpapadali ng paggawa sa ilang libong ibon kada araw, at ang makina ay nagbibigay ng daan patungo sa propesyonalisasyon. Maraming mas maliit na processor ang gumagamit pa rin ng manu-manong pag-uuri, na naniniwala na ang awtomatikong sistema ay para lamang sa malalaking planta. Ngunit ang pagtitipid sa paggawa mula sa isang simpleng setup na may katamtamang bilis—180 piraso kada minuto—ay maaaring bayaran na ang makina sa loob lamang ng ilang buwan. Isipin ang isang planta na gumagawa ng 2,000 paa ng manok kada oras para sa isang lokal na pabrika ng inihaw na produkto. Ang manu-manong pag-uuri ng mga paa na ito sa apat na antas ng timbang ay nangangailangan ng apat na manggagawa, kung saan bawat isa ay kailangang hawakan at timbangin nang tuloy-tuloy. Ang makina ay pumapalit sa kanila gamit ang isang tagapamahala lamang na nangangasiwa sa buong sistema, na nagpapalaya sa mga manggagawa upang gawin ang iba pang gawain at binabawasan ang peligro ng kakaunti o palitan ng manggagawa sa planta.

Ang makina ay nag-aalok din ng mahahalagang kakayahan sa pagkolekta ng datos. Habang binibigyan ng grado ang mga produkto, ang sistema ay nagre-record ng datos ng timbang para sa bawat grado, na nagpapahintulot sa mga pangulo ng planta na subaybayan ang mga trend sa ani, tukuyin ang mga pagbabago sa distribusyon ng laki ng produkto, at gumawa ng mga nakabatay sa ebidensya na desisyon tungkol sa pamamahala ng kawan o mga parameter sa proseso. Ang kakayahang makita ang datos na ito ay lumalaking kahalagahan para sa mga pasilidad na nagsusumikap na makamit ang mga sertipiko tulad ng BRC o IFS, kung saan ang pagsubaybay at kontrol sa proseso ay mahahalagang kailangan sa audit.