Maschine zur Gewichtsklassifizierung von ganzen Hühnern und Nebenprodukten – Maschine zur Gewichtssortierung von Geflügel für Geflügelschlachthöfe

Bei der Verarbeitung von Geflügel ist die Gewichtssortierung weit mehr als eine einfache Sortieraufgabe – sie wirkt sich unmittelbar auf den Produktwert, die Kundenzufriedenheit und die betriebliche Effizienz aus. Eine Hähnchenbrust, die außerhalb des vorgegebenen Gewichtsbereichs liegt, könnte beispielsweise vom Einkäufer einer Fast-Food-Kette abgelehnt werden. Ein Tablett mit Drumsticks unterschiedlicher Größe erzeugt eine unattraktive Präsentation im Einzelhandel. Bei manueller Sortierung – also wenn Mitarbeiter das Gewicht per Hand abschätzen oder statische Waagen verwenden – ist der Prozess langsam, fehleranfällig und arbeitsintensiv. Unsere kastenförmige Gewichtssortiermaschine automatisiert diesen gesamten Vorgang mit einem Design, das auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt ist.

Die Maschine arbeitet kontinuierlich und inline. Die Produkte werden in einzelne Kartons oder Träger platziert, die sich entlang des Förderbands bewegen. Sobald jeder Karton die Wiegestation passiert, erfasst eine präzise Lastzelle das Gewicht in Echtzeit. Dies geschieht während der Bewegung des Produkts – ein Verfahren, das als dynamisches Wiegen bezeichnet wird und technisch anspruchsvoller ist als statisches Wiegen, da Vibrationen und die Förderbandbewegung Messfehler verursachen können. Unsere Maschine überwindet dies mittels eines ausgeklügelten Wiegealgorithmus, der mechanisches Rauschen herausfiltert und innerhalb von Millisekunden eine genaue Gewichtsmessung liefert.

Der Wägesensor ist das Herz des Systems, und wir haben METTLER TOLEDO gewählt, einen weltweit anerkannten Marktführer in der Wägetechnik. Sensoren dieser Marke zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit, hervorragende Linearität und langfristige Stabilität aus. In einer Verarbeitungsanlage, in der die Maschine zehn oder zwölf Stunden täglich läuft, wäre eine Drift der Sensoren eine Katastrophe – Gewichte würden allmählich ungenau werden, und Produkte würden falsch klassifiziert. Der METTLER TOLEDO-Sensor behält seine Kalibrierung bei und liefert zuverlässige Leistung Schicht für Schicht, Monat für Monat.

Sobald das Gewicht erfasst ist, bestimmt das Steuerungssystem die zugehörige Qualitätsstufe des Produkts – basierend auf den von Ihnen festgelegten voreingestellten Parametern. Das Produkt gelangt dann zur entsprechenden Aussortierstation, wo ein präzise zeitgesteuerter mechanischer Arm es in die richtige Auffangrinne schiebt. Unser Aussortierer wurde eigenständig konstruiert und intern gefertigt – eine Entscheidung, die uns direkte Kontrolle über Qualität und Zuverlässigkeit ermöglicht. Nach umfangreichen Feldtests haben wir den Aussortiermechanismus so optimiert, dass er reibungslos mit minimalen Staus oder Fehlauslösungen arbeitet. Das Ergebnis ist eine sehr niedrige Ausfallrate und eine längere Lebensdauer der gesamten Maschine.

Das elektrische Steuerungssystem spiegelt ebenfalls unser Engagement für Haltbarkeit wider. Herkömmliche Relais verfügen über mechanische Kontakte, die im Laufe der Zeit verschleißen, insbesondere in einer Produktionsumgebung mit häufigem Schalten. Wir verwenden durchgängig Halbleiterrelais (SSR) in der Steuerungslogik der Maschine. SSRs besitzen keine beweglichen Teile, was bedeutet: kein Kontaktverschleiß, kein Lichtbogen und keine Verschlechterung durch mechanische Ermüdung. Sie sind zudem widerstandsfähiger gegenüber Stößen und Temperaturschwankungen. Allein diese Entscheidung verlängert die Lebensdauer des elektrischen Systems erheblich und reduziert die Wartungshäufigkeit des Steuerpults.

Die Maschine erreicht Sortiergeschwindigkeiten von 180 bis 320 Stück pro Minute, abhängig vom Produkttyp und der Konfiguration. Die Sortiergenauigkeit beträgt ±1 Gramm – ein bemerkenswert hoher Genauigkeitsgrad für dynamisches Wiegen in Bewegung. Zum Vergleich: Viele statische Waagen, die bei manueller Sortierung eingesetzt werden, erreichen diese Genauigkeit nicht, insbesondere dann nicht, wenn sie unter Produktionsdruck schnell genutzt werden. Die Maschine kann mit 6 bis 18 Sortierstufen konfiguriert werden, wodurch Sie die Flexibilität erhalten, Ihre Produkte in so viele Gewichtskategorien einzuteilen, wie es Ihr Markt erfordert – sei es drei Größenklassen für den Einzelhandel oder zwölf Präzisionsstufen für weitere Verarbeitungsschritte.

1. Hochwertige Kernkomponenten für hohe Präzision und Langlebigkeit
— Der entscheidende Wägesensor, ein zentraler Bestandteil der Maschine, stammt von der deutschen Premiummarke METTLER TOLEDO. Mit hoher Empfindlichkeit, starker Störfestigkeit und stabiler Leistung bei Langzeiteinsatz bildet er die solide Grundlage für genaues Wiegen.

2. Eigenentwickelter Aussortierer mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer
— Der Aussortierer wurde eigenständig vom Werk entwickelt und maßgeschneidert. Nach langjährigen Praxistests vor Ort und kontinuierlicher Optimierung weist er eine durchdachte Konstruktion und reibungslosen Betrieb auf, wodurch die Ausfallrate extrem niedrig und die Lebensdauer der gesamten Maschine deutlich verlängert wird – dadurch sinkt die Stillstandszeit für Wartungsarbeiten effektiv.

3. Vollständig solid-state Relais für außerordentlich lange Lebensdauer
— Alle Schaltkreissteuerungskomponenten der gesamten Maschine verwenden Halbleiterrelais, die keinen mechanischen Verschleiß durch Kontaktaufnahme aufweisen, eine hohe Stoßfestigkeit und Temperaturbeständigkeit besitzen und daher nur schwer beschädigt werden können. Im Vergleich zu herkömmlichen Relais ist ihre Lebensdauer deutlich verlängert, wodurch der Betrieb der Anlage zuverlässiger wird.

4. Hohe Sortiergeschwindigkeit und -präzision
— Die Maschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und effizienter Sortierleistung. Gleichzeitig verfügt sie über präzise Wiegealgorithmen und stabile Hardware, wodurch eine hohe Sortiergenauigkeit und ein geringer Sortierfehler gewährleistet sind – ideal für großvolumige, kontinuierliche Fertigungslinien.

Die kastenförmige Gewichtssortiermaschine bietet praktischen Nutzen in einer Vielzahl von Geflügelverarbeitungsumgebungen – von spezialisierten Weiterverarbeitungsanlagen bis hin zu integrierten Schlachtbetrieben.

In einer geflügel-Weiterverarbeitungsanlage das Unternehmen produziert portionierte Produkte für den Einzelhandel und die Gastronomie; Gewichtsgruppierung ist daher ein täglicher Erfordernis. Stellen Sie sich eine Produktionslinie vor, die Hähnchenbrüste für eine große Lebensmittelkette herstellt. Der Einzelhändler gibt vor, dass jede Brust zwischen 180 und 200 Gramm wiegen muss. Brüste unter 180 Gramm werden einer anderen Produktionslinie zugeführt; solche über 200 Gramm werden separat als Jumbo-Portionen verkauft. Die manuelle Gewichtsgruppierung von mehreren Tausend Brüsten pro Stunde erfordert ein großes Team von Mitarbeitern mit Waagen, das unter ständigem Zeitdruck arbeitet. Fehler passieren: Eine zu leichte Brust landet im Premium-Pack, was zu Kundenbeschwerden und Reklamationen führt. Eine zu schwere Brust gelangt ins Value-Pack und bedeutet Produktverschwendung sowie Margenverluste. Unsere Maschine eliminiert diese Fehler. Mit einer Geschwindigkeit von 250 Stück pro Minute sortiert sie jede Brust mit einer Genauigkeit von ±1 Gramm – so enthält jede Verpackung exakt das, was auf dem Etikett versprochen wird. Diese Präzision reduziert Verschenk-Mengen, schützt die Margen und stärkt das Vertrauen der Einzelhändler in Ihre Zuverlässigkeit.

Die Maschine ist gleichermaßen wertvoll in entenverarbeitungsbetrieben , bei denen Produkte wie Entenmägen und Entenfüße in bestimmten Exportmärkten hohe Preise erzielen, jedoch nur dann, wenn sie streng nach Gewichtsklassen sortiert werden. Exportkäufer lehnen oft ganze Container ab, wenn die Gewichtssortierung inkonsistent ist. Die Fähigkeit unserer Maschine, die gesamte Bandbreite an Entenschnitten zu verarbeiten – von Mittelgelenksflügeln über Entenmägen bis hin zu Flügelansätzen und Entenfüßen – bietet Entenverarbeitern ein einzelnes Gerät, das ihr gesamtes Produktsortiment abdeckt.

Zur kleineren Geflügelbetrieben bei Betrieben, die einige tausend Vögel pro Tag verarbeiten, bietet die Maschine einen Weg zur Professionalisierung. Viele kleinere Verarbeiter setzen nach wie vor auf manuelle Einstufung und glauben, dass Automatisierung nur für große Anlagen geeignet sei. Doch die Personalkostenersparnis bereits bei einer Modellkonfiguration mit moderater Geschwindigkeit – 180 Stück pro Minute – ermöglicht es, die Maschine innerhalb weniger Monate zu amortisieren. Betrachten Sie beispielsweise eine Anlage, die stündlich 2.000 Hühnerfüße für eine lokale Fabrik für marinierte Produkte herstellt. Die manuelle Einstufung dieser Füße in vier Gewichtsklassen erforderte vier Mitarbeiter, von denen jeder die Füße kontinuierlich handhaben und wiegen müsste. Die Maschine ersetzt sie durch einen einzigen Bediener, der das System überwacht – wodurch diese Arbeitskräfte für andere Aufgaben freigesetzt werden und die Anlage weniger anfällig für Personalengpässe und Fluktuation wird.

Die Maschine bietet zudem wertvolle Funktionen zur Datenerfassung. Während Produkte sortiert werden, zeichnet das System Gewichtsdaten für jede Sortierstufe auf, sodass Betriebsleiter Ertragsentwicklungen verfolgen, Verschiebungen in der Größenverteilung der Produkte erkennen und fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Herdenführung oder der Verarbeitungsparameter treffen können. Diese Transparenz bei den Daten gewinnt zunehmend an Bedeutung für Betriebe, die Zertifizierungen wie BRC oder IFS anstreben, bei denen Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle zentrale Anforderungen bei Audits sind.