Nossa máquina de classificação por peso do tipo caixa é um sistema automático profissional de pesagem e classificação projetado especificamente para partes cortadas de aves. Realiza pesagem dinâmica em linha de produtos como peitos de frango, coxas, asas, pés e cortes de pato, classificando-os automaticamente em 6 a 18 faixas de peso predefinidas, com velocidades de 180 a 320 peças por minuto. Equipada com sensor de pesagem METTLER TOLEDO, rejeitor desenvolvido internamente e circuitos totalmente baseados em relés de estado sólido, a máquina oferece alta precisão, baixas taxas de falha e longa vida útil. Reduz a mão de obra manual, melhora a padronização dos produtos e apoia a produção intensiva e automatizada em abatedouros e fábricas de processamento de aves.
No processamento de aves, a classificação por peso vai muito além de uma simples tarefa de separação — ela impacta diretamente o valor do produto, a satisfação do cliente e a eficiência operacional. Um peito de frango que ficar fora da faixa de peso especificada pode ser rejeitado por um comprador de cadeia de fast-food. Uma bandeja de coxas com tamanhos inconsistentes resulta em uma apresentação inadequada no varejo. A classificação manual, na qual os operários avaliam o peso à mão ou usam balanças estáticas, é lenta, propensa a erros e intensiva em mão de obra. Nossa máquina de classificação por peso do tipo caixa automatiza todo esse processo com um design focado em velocidade, precisão e confiabilidade.
A máquina opera de forma contínua e em linha. Os produtos são colocados em caixas ou suportes individuais que se deslocam ao longo do sistema de esteiras. À medida que cada caixa passa pela estação de pesagem, uma célula de carga de precisão capta o peso em tempo real. Isso ocorre enquanto o produto está em movimento — um processo conhecido como pesagem dinâmica, que é tecnicamente mais desafiador do que a pesagem estática, pois vibrações e o movimento da esteira podem introduzir erros. Nossa máquina supera esse desafio com um algoritmo de pesagem sofisticado que filtra ruídos mecânicos e obtém uma leitura precisa do peso em milissegundos.
O sensor de pesagem é o coração do sistema, e escolhemos a METTLER TOLEDO, líder globalmente reconhecida em tecnologia de pesagem. Sensores dessa marca são conhecidos por sua alta sensibilidade, excelente linearidade e estabilidade a longo prazo. Em uma unidade de processamento onde a máquina opera por dez ou doze horas por dia, a deriva do sensor seria um desastre — os pesos tornar-se-iam gradualmente imprecisos e os produtos seriam classificados incorretamente. O sensor METTLER TOLEDO mantém sua calibração, garantindo desempenho confiável turno após turno, mês após mês.
Assim que o peso é capturado, o sistema de controle determina a qual categoria o produto pertence — com base nos parâmetros predefinidos por você. O produto, então, segue para a estação de rejeição apropriada, onde um braço mecânico, acionado com precisão temporal, empurra-o para o respectivo canal de coleta. Nosso sistema de rejeição é projetado e fabricado internamente, uma escolha que nos confere controle direto sobre qualidade e confiabilidade. Após extensos testes em campo, aperfeiçoamos o mecanismo de rejeição para operar com suavidade e mínima ocorrência de entupimentos ou falhas. O resultado é uma taxa de falhas muito baixa e uma vida útil mais longa para toda a máquina.
O sistema de controle elétrico também reflete nosso compromisso com a durabilidade. Relés tradicionais possuem contatos mecânicos que se desgastam com o tempo, especialmente em um ambiente produtivo com comutação frequente. Utilizamos relés de estado sólido (SSRs) em toda a circuitaria de controle da máquina. Os SSRs não possuem partes móveis, o que significa ausência de desgaste nos contatos, ausência de arco elétrico e ausência de degradação por fadiga mecânica. Eles também apresentam maior resistência a choques e variações de temperatura. Essa escolha, por si só, prolonga drasticamente a vida útil do sistema elétrico e reduz a frequência de manutenção do painel de controle.
A máquina oferece velocidades de classificação de 180 a 320 peças por minuto, dependendo do tipo de produto e da configuração. A precisão de classificação é de ±1 grama, um nível notável de exatidão para pesagem dinâmica em movimento. Para comparação, muitas balanças estáticas utilizadas na classificação manual não conseguem atingir esse nível de precisão, especialmente quando operadas rapidamente sob pressão produtiva. A máquina pode ser configurada com 6 a 18 níveis de classificação, oferecendo flexibilidade para separar os produtos em tantas categorias de peso quantas o seu mercado exigir — seja três classes de tamanho para varejo ou doze classes de precisão para processamento adicional.
Parâmetro |
Especificações em inglês |
Velocidade de classificação |
180–320 peças por minuto |
Níveis de Classificação |
6–18 níveis (personalizáveis conforme necessidade) |
Precisão de classificação |
± 1 g |
Produtos aplicáveis |
Todos os tipos de cortes de frango e pato (peito de frango, coxa de frango, asa média de frango, pé de frango, asa média de pato, base da asa de pato, moela de pato, pé de pato, etc.) |
Modo de Funcionamento |
Pesagem dinâmica online, classificação automática, estatísticas e armazenamento automáticos de dados |
1. Componentes principais de alta qualidade para alta precisão e durabilidade
— O sensor de pesagem principal, peça crítica da máquina, é da marca líder alemã METTLER TOLEDO. Com alta sensibilidade, forte capacidade de resistência a interferências e desempenho estável em operação prolongada, ele constitui uma base sólida para pesagem precisa.
2. Rejeitor desenvolvido internamente, com baixa taxa de falhas e longa vida útil
— O rejeitor foi desenvolvido e personalizado internamente pela nossa fábrica. Após testes prolongados in loco e otimizações sucessivas, apresenta estrutura racional e operação suave, com taxa extremamente baixa de falhas e maior vida útil para toda a máquina, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade para manutenção.
3. Relés totalmente estáticos para vida útil ultra longa
— Todas as partes de controle do circuito da máquina inteira utilizam relés de estado sólido, que não apresentam desgaste por contato mecânico, possuem alta resistência a impactos e a altas temperaturas, e são difíceis de danificar. Em comparação com relés tradicionais, sua vida útil é significativamente maior, tornando a operação do equipamento mais confiável.
4. Alta Velocidade e Precisão de Classificação
— A máquina opera em alta velocidade, com desempenho eficiente de classificação. Ao mesmo tempo, é equipada com algoritmos precisos de pesagem e hardware estável, garantindo alta precisão de classificação e pequeno erro de graduação, o que atende às necessidades de linhas de produção contínua em grande escala.
A máquina de classificação por peso do tipo caixa oferece valor prático em diversos ambientes de processamento de aves, desde fábricas especializadas de processamento secundário até operações integradas de abate.
Em uma fábrica de processamento secundário de frangos que produz produtos porcionados para varejo e serviços de alimentação, a classificação por peso é uma necessidade diária. Considere uma linha que produz peitos de frango para uma grande cadeia de supermercados. O varejista exige que cada peito tenha um peso entre 180 e 200 gramas. Peitos com menos de 180 gramas são direcionados para outra linha de produtos; os que ultrapassam 200 gramas são vendidos separadamente como porções gigantes. A classificação manual de milhares de peitos por hora exige uma equipe numerosa de operadores com balanças, trabalhando sob constante pressão de tempo. Erros ocorrem: um peito abaixo do peso acaba no pacote premium, gerando reclamações de clientes e reivindicações. Um peito acima do peso vai para o pacote econômico, resultando em perda de produto e redução das margens. Nossa máquina elimina esses erros. Operando a 250 peças por minuto, ela classifica cada peito com precisão de ±1 grama, garantindo que cada embalagem contenha exatamente o que o rótulo promete. Essa precisão reduz o desperdício, protege as margens e fortalece a confiança do varejista na sua consistência.
A máquina é igualmente valiosa em operações de processamento de pato , onde produtos como moelas de pato e pés de pato alcançam preços premium em determinados mercados de exportação, mas apenas quando classificados em faixas rigorosas de peso. Compradores de exportação frequentemente rejeitam contêineres inteiros se a classificação por peso for inconsistente. A capacidade da nossa máquina de processar toda a gama de cortes de pato — desde asas com corte médio até moelas, desde raízes das asas até pés — oferece aos processadores de pato um único equipamento que cobre todo o seu portfólio de produtos.
Para operações menores de aves esse processo de alguns milhares de aves por dia, a máquina oferece um caminho para a profissionalização. Muitos processadores menores ainda utilizam classificação manual, acreditando que a automação é exclusiva para grandes plantas. Contudo, as economias de mão de obra obtidas mesmo com uma configuração de velocidade modesta — 180 peças por minuto — podem pagar o custo da máquina em poucos meses. Considere uma planta que produz 2.000 pés de frango por hora para uma fábrica local de produtos marinados. A classificação manual desses pés em quatro categorias de peso exigiria quatro trabalhadores, cada um manuseando e pesando continuamente. A máquina substitui esses quatro trabalhadores por um único operador que gerencia o sistema, liberando-os para outras tarefas e reduzindo a exposição da planta à escassez e à rotatividade de mão de obra.
A máquina também oferece valiosas capacidades de coleta de dados. À medida que os produtos são classificados, o sistema registra os dados de peso para cada classe, permitindo que os gestores da unidade acompanhem tendências de rendimento, identifiquem alterações na distribuição do tamanho dos produtos e tomem decisões fundamentadas sobre a gestão do rebanho ou os parâmetros de processamento. Essa visibilidade dos dados é cada vez mais importante para instalações que buscam certificações como BRC ou IFS, nas quais rastreabilidade e controle de processo são requisitos-chave de auditoria.
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