Ჩვენი ყუთის ტიპის წონის გრადაციის მანქანა არის საკურდღლის ნაკვეთების ავტომატური წონის გაზომვისა და დალაგების პროფესიონალური სისტემა. ის ასრულებს კინოს გულის, ფეხების, ფრთების, ფეხების და თითრის ნაკვეთების საკურდღლის პროდუქტების ონლაინ დინამიკურ წონის გაზომვას და ავტომატურად ადასტურებს მათ 6-დან 18-მდე წინასწარ დაყენებულ წონის კლასებში 180-დან 320 ცალამდე წუთში. მანქანა არის დაკომპლექტებული METTLER TOLEDO წონის გამზომი სენსორით, დამოუკიდებლად შემუშავებული რეჯექტორით და სრული სოლიდ-სტეიტ რელეების წრედით, რაც უზრუნველყოფს მაღალ სიზუსტეს, დაბალ შეცდომების რიცხვს და გრძელ სამსახურეო ხანგრძლივობას. ის ამცირებს ხელოვნურ შრომას, აუმჯობესებს პროდუქტების სტანდარტიზაციას და მხარს უჭერს საკურდღლის საკლავარებსა და დამუშავების საწარმოებში ინტენსიურ და ავტომატიზებულ წარმოებას.
Ტაროს დამუშავების დროს წონის კლასიფიკაცია მხოლოდ მარტივი დალაგების ამოცანა არ არის — ის პირდაპირ ზემოქმედებს პროდუქტის ღირებულებაზე, მომხმარებლის კმაყოფილებაზე და ოპერაციულ ეფექტურობაზე. თუ კურდული გული მითითებული წონის დიაპაზონის გარეთ მოხვდება, სწრაფი კვების ჯაჭვის ყიდულებლები შეიძლება მის უარყონ. ხელოვნურად დალაგებული დრამსტიკების ყუთი არ ქმნის კარგ რეტაილ პრეზენტაციას, როდესაც ზომები არ არის ერთნაირი. ხელით კლასიფიკაცია — როდესაც მუშაკები წონას ხელით აფასებენ ან სტატიკურ სასწორებს იყენებენ — بطელია, შეცდომების მიზეზი ხდება და მუშაობის ინტენსივობა მაღალია. ჩვენი ყუთის ტიპის წონის კლასიფიკატორი მთელი ამ პროცესის ავტომატიზაციას უზრუნველყოფს, რომელიც სიჩქარის, სიზუსტის და სიმდგრადობის მიზნითაა შექმნილი.
Მანქანა მუშაობს უწყვეტად, ხაზზე. პროდუქტები ათავსებულია ცალკეულ ყუთებში ან გადამზიდებში, რომლებიც მოძრაობენ ტრანსპორტირების სისტემაზე. როგორც კი ყუთი გადის წონის გასაზომად განკუთვნილ ადგილზე, სიზუსტის მაღალი დონის ტვირთის სენსორი რეალურ დროში იღებს წონის მნიშვნელობას. ეს ხდება პროდუქტის მოძრაობის დროს — ამ პროცესს ეწოდება დინამიკური წონის გაზომვა, რომელიც ტექნიკურად უფრო რთულია სტატიკური წონის გაზომვაზე, რადგან ვიბრაციები და ტრანსპორტირების სისტემის მოძრაობა შეიძლება შეცდომების გამოწვევა გამოიწვიოს. ჩვენი მანქანა ამ გამოწვევას გადალახავს სირთულის მაღალი დონის წონის გაზომვის ალგორითმით, რომელიც აფილტრებს მექანიკურ ხმაურს და მილისეკუნდებში იღებს სიზუსტის მაღალი დონის წონის მნიშვნელობას.
Წონის გამზომი სენსორი არის სისტემის გული, და ჩვენ ავრჩიეთ METTLER TOLEDO — საერთაშორისო დონეზე აღიარებული ლიდერი წონის გამზომების ტექნოლოგიაში. ამ ბრენდის სენსორები ცნობილია მათი მაღალი მგრძნობელობით, შესანიშნავი წრფივობით და გრძელვადიანი სტაბილურობით. დამუშავების საწარმოშ, სადაც მანქანა დღეში ათი ან თორმეტი საათი მუშაობს, სენსორის გადახრა კატასტროფა იქნებოდა — წონები თანდათან უკვე არ იქნებოდნენ სწორი, ხოლო პროდუქტი არ იქნებოდა სწორად კლასიფიცირებული. METTLER TOLEDO-ს სენსორი შენარჩუნებს კალიბრაციას და უზრუნველყოფს სანდო მუშაობას თითოეულ სამუშაო ცვლაში, თვე შემდეგ თვეს.
Როდესაც წონა იქნება გაზომილი, კონტროლის სისტემა განსაზღვრავს პროდუქტის კლასიფიკაციას — მითხვევაში განსაკუთრებით განსაზღვრული პარამეტრების მიხედვით. შემდეგ პროდუქტი მიდის შესაბამის რეჯექტორის სადგურზე, სადაც ზუსტად დატიმირებული მექანიკური ხელი მას ჩააგდებს სწორ შეგროვების მისამართებში. ჩვენი რეჯექტორი დამოუკიდებლად არის დიზაინირებული და შინაურად წარმოებული, რაც გვაძლევს პირდაპირ კონტროლს ხარისხსა და სიმდგრადობაზე. გაფართებული საექსპლუატაციო ტესტირების შემდეგ ჩვენ რეჯექტორის მექანიზმს გაუმჯობესებული ვაკეთეთ, რათა ის უფრო გლუვად მუშაოს მინიმალური დაბლოკვების ან შეცდომების გარეშე. ამ მიღწევას მიყევის ძალიან დაბალი შეცდომების რიცხვი და მთლიანი მანქანის გაზრდილი სამსახურის ხანგრძლივობა.
Ელექტროკონტროლის სისტემა ასევე აისახება ჩვენს მიერ გამძლეობის უზრუნველყოფაზე. ტრადიციული რელეები მექანიკურ კონტაქტებს შეიცავენ, რომლებიც დროთა განმავლობაში იხსნებიან, განსაკუთრებით წარმოების გარემოში, სადაც ხშირად ხდება ჩართვა-გამორთვა. ჩვენ მანქანის კონტროლის წრედში მთლიანად გამოვიყენებთ სიმკვრივის რელეებს (SSR-ებს). SSR-ებს არ აქვთ მოძრავი ნაკეთობები, ამიტომ არ ხდება კონტაქტების აბრაზიული დამახსოვრება, არ წარმოიქმნება ელექტრორელეები და არ ხდება მექანიკური დატვირთვის გამო დეგრადაცია. ამ რელეები ასევე უფრო მეტად მიერეაგირებენ შეკოცებისა და ტემპერატურის ცვლილებებს. ეს არჩევანი თავისთავად მკვეთრად გრძელებს ელექტროსისტემის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ამცირებს კონტროლის პანელის სამსახურის სიხშირეს.
Მანქანა ასრულებს დალაგებას 180–320 ცალ წუთში, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის ტიპზე და კონფიგურაციაზე. დალაგების სიზუსტე შეაფასეს ±1 გრამით, რაც მოძრავი წონის გაზომვის შემთხვევაში განსაკუთრებული სიზუსტის დონეა. სასაძაგლოდ, ბევრი სტატიკური საწონი, რომელსაც ხელით დალაგების დროს იყენებენ, არ აძლევს ამ სიზუსტის დონეს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მას სწრაფად იყენებენ წარმოების წნევის ქვეშ. მანქანას შეიძლება დამონტაჟდეს 6–18 დალაგების დონე, რაც საშუალებას აძლევს პროდუქტების დალაგებას იმ წონის კატეგორიებში, რამდენიც საჭიროებს თქვენი ბაზარი — ეს შეიძლება იყოს სამი ზომის კატეგორია სავაჭრო მიზნებისთვის ან თორმეტი სიზუსტის კატეგორია მეტი დამუშავებისთვის.
Პარამეტრი |
Ინგლისური სპეციფიკაცია |
Სორტირების სიჩქარე |
180–320 ცალი წუთში |
Კლასიფიკაციის დონეები |
6–18 დონე (მორგება შესაძლებელია საჭიროების მიხედვით) |
Დალაგების სიზუსტე |
±1g |
Მოქმედი პროდუქტები |
Ყველა სახის კვერცხისა და ბატის ნაკვეთები (კვერცხის გული, კვერცხის ფეხი, კვერცხის შუა სახსარის ფრთა, კვერცხის ფეხი, ბატის შუა სახსარის ფრთა, ბატის ფრთის ძირი, ბატის მუხლი, ბატის ფეხი და ა.შ.) |
Სამუშაო რეჟიმი |
Ონლაინ დინამიკური წონის გაზომვა, ავტომატური კლასიფიკაცია, ავტომატური მონაცემების სტატისტიკა და შენახვა |
1. მაღალი სიზუსტისა და გამძლეობის უმაღლესი ხარისხის ძირითადი კომპონენტები
— მთავარი წონის გამზომი სენსორი, რომელიც მანქანის მნიშვნელოვანი ნაკეთობაა, გერმანიიდან მომავალი უმაღლესი ბრენდის METTLER TOLEDO-ს პროდუქტია. მისი მაღალი მგრძნობელობა, ძლიერი შეფერხების წინააღმდეგობა და გრძელვადი ექსპლუატაციის დროს სტაბილური მუშაობა ზუსტი წონის გაზომვის მყარ საფუძველს ქმნის.
2. დამოუკიდებლად შემუშავებული რეჯექტორი დაბალი შეცდომის სიხშირით და გრძელი სამსახურის ხანით
— რეჯექტორი ჩვენს ქარხანაში დამოუკიდებლად შემუშავდა და ინდივიდუალურად ადაპტირდა. გრძელვადი საექსპლუატაციო გამოცდის და ოპტიმიზაციის შემდეგ მისი სტრუქტურა მართლაც მიზანშეწონილია და მუშაობა მოხერხებულია, რაც შეცდომის სიხშირის მინიმალურად შემცირებას და მთლიანი მანქანის სამსახურის ხანის გაზრდას უზრუნველყოფს, რაც მომსახურების დასასრულებლად განკუთვნილი დროის ეფექტურად შემცირებას უზრუნველყოფს.
3. სრულად სოლიდ-სტეიტის რელეები ულტრაგრძელი სამსახურის ხანით
— მთლიანი მანქანის ყველა წრედის კონტროლის ნაკეთობა მყარი სტატუსის რელეებს იყენებს, რომლებსაც არ აქვთ მექანიკური კონტაქტების გახეხვა, მაღალი შეჯახების წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და მათ ძნელად შეიძლება დაზიანება. ტრადიციული რელეებთან შედარების შედეგად, მათი სამსახურის ხანგრძლივობა მკაფიოდ გაიზარდა, რაც მოწყობილობის მუშაობის დამაჯაკებლობას ამაღლებს.
4. მაღალი სორტირების სიჩქარე და სიზუსტე
— მანქანა მაღალი სიჩქარით მუშაობს ეფექტური სორტირების შედეგებით. ამასთან, მას სიზუსტის მაღალი წონის ალგორითმები და სტაბილური ჰარდვერი აქვს დამაგრებული, რაც უზრუნველყოფს მაღალ სორტირების სიზუსტეს და მცირე სორტირების შეცდომას, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს დიდი მასის უწყვეტი წარმოების ხაზების მოთხოვნები.
Ყუთის ტიპის წონის სორტირების მანქანა საკვების მომზადების სხვადასხვა გარემოში პრაქტიკულ ღირებულებას აძლევს, სპეციალიზებული კვერცხის დამუშავების საწარმოებიდან ინტეგრირებულ კატრებამდე.
Შემდეგ: კვერცხის დამუშავების საწარმო რომელიც წარმოებს ნაკვეთებად შეფუთულ პროდუქტებს საყოფაცხოვრებო და საკვების მომსახურების ბაზარებისთვის, წონის დაჯგუფება ყოველდღიური აუცილებლობაა. წარმოიდგინეთ ხორცის მწარმოებელი ხაზი, რომელიც უდიდესი სასტუმრო ჯგუფისთვის მზადებს კურდღლის გულს. მომხმარებელი მოითხოვს, რომ თითოეული გული იყოს 180–200 გრამის წონით. 180 გრამზე მსუბუქი გულები გადადიან სხვა წარმოების ხაზზე; 200 გრამზე მძიმე გულები ცალკე იყიდება როგორც დიდი ზომის ნაკვეთები. ათასობით გულის საათში ხელით დაჯგუფება მოითხოვს დიდ გუნდს მუშაკებისგან, რომლებიც სასწორებით მუშაობენ მუდმივი დროის წნევის ქვეშ. შეცდომები ხდება — მსუბუქი გული ხვდება ca პრემიუმ პაკეტში, რაც იწვევს მომხმარებლის ჩივილებს და სარჩელებს. მძიმე გული ხვდება ღირებულების პაკეტში, რაც ნიშნავს პროდუქტის დაკარგვას და მოგების შემცირებას. ჩვენი მანქანა ამ შეცდომებს არიდებს. 250 ცალი წუთში მუშაობის სიჩქარით ის ყველა გულს ადარებს ±1 გრამის სიზუსტით და უზრუნველყოფს, რომ თითოეული პაკეტი შეიცავდეს ზუსტად იმდენ პროდუქტს, რასაც ეტიკეტი ამბობს. ეს სიზუსტე ამცირებს დაკარგულ პროდუქტს, იცავს მოგებას და ამყარებს მომხმარებლის ნდობას თქვენს სტაბილურობაში.
Მანქანა ერთნაირად მნიშვნელოვანია ბატის დამუშავების ოპერაციებში , სადაც ბატის კუჭი და ბატის ფეხები როგორც პროდუქტები გარკვეულ ექსპორტულ ბაზრებში მაღალ ფასს იძენენ, მაგრამ მხოლოდ მკაცრი წონის კატეგორიებით დალაგების შემთხვევაში. ექსპორტის ყიდვის მომხმარებლები ხშირად უარს ამბობენ მთლიან კონტეინერზე, თუ წონის დალაგება არ არის სტაბილური. ჩვენი მანქანის შესაძლებლობა ბატის ყველა ნაკვეთის დამუშავების — შუა სახსრის ფრთებიდან კუჭამდე, ფრთის ძირიდან ფეხებამდე — ბატის დამუშავებლებს საშუალებას აძლევს ერთი მოწყობილობით მოიცვას მათი მთელი პროდუქტების ასორტიმენტი.
Შესამცირებლად პატარა ფრინველთა მომწყობილობებში რომელიც დღეში რამდენიმე ათასი ფრინველის დამუშავებას ახდენს, მანქანა პროფესიონალიზაციის გზას განსაკუთრებით არჩევს. ბევრი პატარა დამუშავებლი ჯერ კიდევა ხელით ხარისხის შეფასებას იყენებს და მიიჩნევა, რომ ავტომატიზაცია მხოლოდ დიდი საწარმოებისთვის არის განკუთვნილი. თუმცა, საშუალო სიჩქარის კონფიგურაციიდან — 180 ცალი წუთში — მიღებული შრომის დაზოგვა რამდენიმე თვეში მანქანის ღირებულებას ანაზოგავს. წარმოიდგინეთ საწარმო, რომელიც სამარილე პროდუქტების საწარმოს საჭიროების მიხედვით საათში 2000 ქათმის ფეხს ამზადებს. ხელით ამ ფეხების ოთხ წონის კატეგორიაში დაყოფა სამუშაო ძალის 4 მუშაკს მოითხოვდა, რომელთაც უწყვეტად უნდა ეხელოვნებინა და ეწონებინა ფეხები. მანქანა ამ 4 მუშაკს ერთი მომხმარებლით ანაცვლებს, რომელიც სისტემის მართვას ახდენს, რაც სხვა დავალებების შესასრულებლად მუშაკებს ათავისუფლებს და საწარმოს შრომის დეფიციტისა და მუშაკების შეცვლის რისკს კლებს.
Მანქანას ასევე აქვს მნიშვნელოვანი მონაცემების შეგროვების შესაძლებლობა. როდესაც პროდუქტები ხდება გარკვეული კატეგორიების მიხედვით შეფასებული, სისტემა არეგისტრირებს წონის მონაცემებს თითოეული კატეგორიისთვის, რაც საშენობის მენეჯერებს საშუალებას აძლევს მოსავლის ტენდენციების მონიტორინგს, პროდუქტის ზომის განაწილებაში მომხდარი ცვლილებების გამოვლენას და ფლოკის მართვის ან დამუშავების პარამეტრების შესახებ გადაწყვეტილებების მიღებას მონაცემებზე დაყრდნობით. ამ მონაცემების ხელმისაწვდომობა მაინც უფრო მნიშვნელოვანი ხდება იმ საწარმოებში, რომლებიც მიზანს აკეთებენ BRC ან IFS-ის სერტიფიკატების მიღებას, სადაც სრული საკონტროლო სისტემა და პროცესების კონტროლი აუცილებელი აუდიტის მოთხოვნებია.
EN
