전체 닭 및 부산물 등급 분류 기계, 가금류 도축장용 체중 분류 기계

가금류 가공에서 중량 등급 분류는 단순한 분류 작업을 훨씬 넘어서며, 제품 가치, 고객 만족도, 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 지정된 중량 범위를 벗어나는 닭 가슴살은 패스트푸드 체인 구매자에 의해 거부될 수 있습니다. 크기가 고르지 않은 드럼스틱 한 트레이는 소매점 진열 시 시각적으로 매력이 떨어집니다. 작업자가 손으로 중량을 판단하거나 정적 저울을 사용하는 수작업 등급 분류 방식은 느리고 오류 발생 가능성이 높으며 인력 집약적입니다. 당사의 박스형 중량 등급 분류 기계는 속도, 정확성, 신뢰성을 핵심으로 설계되어 이 전체 과정을 자동화합니다.

이 기계는 연속식 라인 방식으로 작동한다. 제품은 개별 박스나 캐리어에 담겨 컨베이어 시스템을 따라 이동한다. 각 박스가 측정 구역을 지날 때 정밀 로드셀이 실시간으로 무게를 측정한다. 이 과정은 제품이 움직이는 상태에서 이뤄지며, 이를 동적 측정(dynamic weighing)이라 한다. 진동과 컨베이어의 움직임으로 인해 오차가 발생하기 쉬워 기술적으로 정적 측정(static weighing)보다 더 복잡한 과정이다. 당사 기계는 기계적 잡음을 제거하는 고도화된 측정 알고리즘을 통해 수 밀리초 안에 정확한 무게 값을 산출한다.

측정 센서는 시스템의 핵심이며, 당사는 측정 기술 분야에서 전 세계적으로 인정받는 리더인 METTLER TOLEDO를 선택했습니다. 이 브랜드의 센서는 높은 감도, 탁월한 선형성, 장기 안정성으로 유명합니다. 하루 10~12시간 가동되는 공정 플랜트에서는 센서 드리프트가 치명적입니다—무게 측정값이 점차 부정확해지고, 제품이 잘못 분류될 수 있습니다. METTLER TOLEDO 센서는 교정 상태를 오랫동안 유지하여 교대마다, 월마다 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

무게 측정이 완료되면 제어 시스템이 사전에 설정한 매개변수를 기준으로 제품의 등급을 판정합니다. 이후 제품은 해당 등급에 맞는 배출 스테이션으로 이동하며, 정밀하게 타이밍 조절된 기계식 암이 제품을 적절한 수거 슈트로 밀어 넣습니다. 당사의 배출 장치는 자체 설계 및 제조한 제품으로, 품질과 신뢰성에 대한 직접적인 관리가 가능합니다. 광범위한 현장 테스트를 거쳐 배출 메커니즘을 최적화하여 막힘 또는 오작동이 거의 발생하지 않도록 개선하였습니다. 그 결과 전체 장비의 고장률이 매우 낮고, 수명도 연장되었습니다.

전기 제어 시스템 역시 내구성에 대한 우리의 약속을 반영합니다. 기존의 릴레이는 기계식 접점으로 구성되어 시간이 지남에 따라 마모되며, 특히 자주 스위칭하는 생산 환경에서는 더욱 그렇습니다. 당사는 기계의 제어 회로 전반에 걸쳐 고체 접점 릴레이(SSR)를 사용합니다. SSR은 움직이는 부품이 없기 때문에 접점 마모나 아크 발생, 기계적 피로로 인한 성능 저하가 없습니다. 또한 충격과 온도 변화에도 더 강합니다. 이러한 선택만으로도 전기 시스템의 수명이 크게 연장되고, 제어 패널 점검 주기가 줄어듭니다.

이 기계는 제품 유형과 구성에 따라 분당 180~320개의 정렬 속도를 제공합니다. 정렬 정확도는 ±1그램으로, 이는 동적·운동 중 측정에서 매우 뛰어난 수준입니다. 참고로, 수작업 등급 분류에 사용되는 많은 고정식 저울은 이 정도 정확도를 달성하지 못하며, 특히 생산 압박 상황에서 신속하게 사용할 경우 더욱 그렇습니다. 이 기계는 6~18단계의 등급 설정이 가능하여, 시장 요구에 따라 최소 3단계(소매용 크기 등급)에서 최대 12단계(후공정용 정밀 등급)까지 다양한 무게 범주로 제품을 분류할 수 있습니다.

1. 고정밀도 및 내구성을 위한 최고 품질의 핵심 부품
— 기계의 핵심 계량 센서는 독일산 최고 브랜드 METTLER TOLEDO 제품을 채택했습니다. 높은 감도, 강력한 간섭 방지 능력, 장기 운전 시에도 안정적인 성능을 갖추어 정확한 계량을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

2. 고장률이 낮고 수명이 긴 자체 개발 리젝터
— 리젝터는 당사 공장에서 자체 개발 및 맞춤 제작하였습니다. 장기간 현장 테스트와 최적화를 거쳐 구조가 합리적이고 작동이 원활하며, 고장률이 극히 낮고 전체 기기의 수명이 연장되어 정비로 인한 가동 중단 시간을 효과적으로 줄입니다.

3. 초장수명을 위한 완전 고체 상태 릴레이
— 전체 기계의 모든 회로 제어 부품은 고체 상태 릴레이를 채택하여 기계적 접점 마모가 없고, 충격 저항성과 내열성이 뛰어나며 손상되기 어렵습니다. 전통적인 릴레이와 비교할 때 수명이 크게 향상되어 장비 작동의 신뢰성이 높아집니다.

4. 높은 분류 속도 및 정밀도
— 이 기계는 고속으로 작동하며 효율적인 등급 분류 성능을 제공합니다. 동시에 정확한 무게 측정 알고리즘과 안정적인 하드웨어를 갖추어 높은 분류 정밀도와 작은 등급 오차를 보장하므로 대량 연속 생산 라인의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

박스형 중량 분류기는 특화된 가금류 후가공 공장부터 통합 도축 작업장에 이르기까지 다양한 가금류 가공 환경에서 실용적인 가치를 제공합니다.

다양한 가금류 후가공 공장 소매 및 식품 서비스용 개별 포장 제품을 생산하는 경우, 중량 분류는 매일 필수적인 작업이다. 주요 대형 마트 체인을 위해 닭가슴살을 생산하는 라인을 예로 들어 보자. 소매업체는 각 닭가슴살의 중량이 180~200그램 사이여야 한다고 명시한다. 180그램 미만인 제품은 다른 제품 라인으로 보내지고, 200그램 초과인 제품은 ‘특대형’으로 별도 판매된다. 시간당 수천 개의 닭가슴살을 수작업으로 분류하려면, 저울을 사용하는 다수의 인력이 지속적인 시간 압박 속에서 작업해야 한다. 오류는 불가피하다—중량 부족 제품이 프리미엄 팩에 잘못 포함되면 고객 불만과 클레임으로 이어진다. 반대로, 과중량 제품이 베이직 팩에 들어가면 제품을 무상으로 제공하는 셈이 되어 이익률이 하락한다. 당사 기계는 이러한 오류를 완전히 제거한다. 분당 250개의 속도로 작동하며, ±1그램의 정확도로 모든 닭가슴살을 분류함으로써, 각 포장에 라벨에 표기된 그대로의 내용물이 정확히 담기도록 보장한다. 이 정밀한 분류는 과잉 제공을 줄이고, 이익률을 지키며, 소매업체가 귀사의 품질 일관성을 신뢰하도록 만든다.

이 기계는 오리 가공 작업에서 동일하게 중요한 가치를 지니며 특정 수출 시장에서 오리 모래주머니와 오리 발과 같은 제품이 프리미엄 가격을 형성하지만, 이는 엄격한 중량 등급으로 분류될 때에만 가능합니다. 수출 구매자들은 중량 분류가 일관되지 않으면 전체 컨테이너를 거부하는 경우가 많습니다. 당사 기계는 중간 관절 날개부터 모래주머니, 날개 뿌리부터 발까지 오리의 모든 부위를 처리할 수 있어, 오리 가공업체가 전 제품 포트폴리오를 단일 장비로 관리할 수 있도록 지원합니다.

위한 소규모 가금류 가공 업체에서도 하루에 수천 마리의 조류를 처리하는 이 기계는 전문화된 운영으로 나아가는 길을 제시한다. 아직도 많은 소규모 가공업체가 자동화는 대규모 공장에서만 가능한 것으로 오해하며 수작업 등급 분류를 고수하고 있다. 그러나 분당 180개의 비교적 느린 속도로도 인건비 절감 효과가 크기 때문에, 몇 달 안에 기계 투자비를 회수할 수 있다. 예를 들어 지역 매리네이티드 제품 공장에 시간당 2,000개의 닭발을 공급하는 가공업체를 생각해 보자. 이 닭발을 네 가지 중량 등급으로 수작업으로 분류하려면 각각 지속적으로 닭발을 다루고 무게를 측정해야 하는 네 명의 작업자가 필요하다. 이 기계는 그런 작업을 단 한 명의 운영자가 시스템 전체를 관리하는 방식으로 대체함으로써, 다른 업무에 투입할 수 있는 여유 인력을 확보하고, 인력 부족 및 이직 문제에 대한 공장의 취약성을 줄여 준다.

이 기계는 또한 유용한 데이터 수집 기능을 제공합니다. 제품이 등급별로 분류될 때 시스템은 각 등급에 대한 중량 데이터를 기록하므로, 공장 관리자는 수율 추세를 추적하고, 제품 크기 분포의 변화를 파악하며, 가금 사육 관리 또는 가공 조건에 관한 합리적인 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 데이터 투명성은 BRC나 IFS와 같은 인증을 획득하려는 시설에서 점차 더 중요해지고 있으며, 이들 인증에서는 추적 가능성과 공정 제어가 주요 심사 요건입니다.