Nuestra máquina clasificadora de peso tipo caja es un sistema automático profesional de pesaje y clasificación diseñado para partes cortadas de aves. Realiza pesaje dinámico en línea de productos como pechugas de pollo, muslos, alitas, patas y trozos de pato, clasificándolos automáticamente en 6 a 18 categorías preestablecidas según su peso, a velocidades de 180 a 320 piezas por minuto. Equipada con sensor de pesaje METTLER TOLEDO, expulsor desarrollado internamente y circuitos de relé de estado sólido completos, la máquina ofrece alta precisión, baja tasa de fallos y larga vida útil. Reduce la mano de obra manual, mejora la estandarización de los productos y apoya la producción intensiva y automatizada en mataderos avícolas y plantas de procesamiento.
En el procesamiento de aves de corral, la clasificación por peso va mucho más allá de una simple tarea de clasificación: afecta directamente el valor del producto, la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Un pecho de pollo que se sale del rango de peso especificado podría ser rechazado por un comprador de una cadena de comida rápida. Una bandeja de muslos con tamaños inconsistentes genera una mala presentación en el punto de venta. La clasificación manual, en la que los trabajadores juzgan el peso a mano o usan básculas estáticas, es lenta, propensa a errores y requiere mucha mano de obra. Nuestra máquina de clasificación por peso de tipo caja automatiza todo este proceso con un diseño centrado en velocidad, precisión y fiabilidad.
La máquina funciona de forma continua y en línea. Los productos se colocan en cajas o portadores individuales que avanzan a lo largo del sistema de transporte. A medida que cada caja pasa por la estación de pesaje, una célula de carga de precisión captura el peso en tiempo real. Esto ocurre mientras el producto está en movimiento: un proceso denominado pesaje dinámico, que técnicamente resulta más exigente que el pesaje estático, ya que las vibraciones y el movimiento del transportador pueden introducir errores. Nuestra máquina supera este desafío mediante un algoritmo de pesaje sofisticado que filtra el ruido mecánico y obtiene una lectura precisa del peso en milisegundos.
El sensor de pesaje es el corazón del sistema, y hemos elegido a METTLER TOLEDO, un líder mundialmente reconocido en tecnología de pesaje. Los sensores de esta marca son conocidos por su alta sensibilidad, excelente linealidad y estabilidad a largo plazo. En una planta de procesamiento donde la máquina funciona diez u once horas al día, la deriva del sensor sería un desastre: los pesos se volverían gradualmente inexactos y los productos se clasificarían incorrectamente. El sensor de METTLER TOLEDO mantiene su calibración, ofreciendo un rendimiento fiable turno tras turno, mes tras mes.
Una vez que se captura el peso, el sistema de control determina a qué categoría pertenece el producto, según los parámetros preestablecidos que usted defina. A continuación, el producto avanza hasta la estación de rechazo correspondiente, donde un brazo mecánico sincronizado con precisión lo desvía hacia el canal de recolección adecuado. Nuestro sistema de rechazo está diseñado y fabricado internamente de forma independiente, una decisión que nos otorga control directo sobre la calidad y la fiabilidad. Tras extensas pruebas en campo, hemos perfeccionado el mecanismo de rechazo para garantizar un funcionamiento fluido, con mínimas obstrucciones o fallos. El resultado es una tasa de fallos muy baja y una mayor vida útil para toda la máquina.
El sistema de control eléctrico también refleja nuestro compromiso con la durabilidad. Los relés tradicionales cuentan con contactos mecánicos que se desgastan con el tiempo, especialmente en un entorno productivo con conmutaciones frecuentes. Utilizamos relés de estado sólido (SSR) en toda la circuitería de control de la máquina. Los SSR no tienen partes móviles, lo que significa ausencia de desgaste en los contactos, sin arcos eléctricos y sin degradación por fatiga mecánica. Asimismo, presentan mayor resistencia a los impactos y a las variaciones de temperatura. Esta elección, por sí sola, amplía notablemente la vida útil del sistema eléctrico y reduce la frecuencia del mantenimiento del panel de control.
La máquina ofrece velocidades de clasificación de 180 a 320 piezas por minuto, según el tipo de producto y la configuración. La precisión de clasificación es de ±1 gramo, un nivel de exactitud notable para pesaje dinámico en movimiento. Para contexto, muchas balanzas estáticas utilizadas en clasificación manual no alcanzan este nivel de precisión, especialmente cuando se usan rápidamente bajo presión de producción. La máquina se puede configurar con 6 a 18 niveles de clasificación, lo que le brinda flexibilidad para ordenar los productos en tantas categorías de peso como requiera su mercado: ya sea tres calibres de tamaño para venta minorista o doce calibres de precisión para procesamiento posterior.
Parámetros |
Especificación en inglés |
Velocidad de clasificación |
180-320 piezas por minuto |
Niveles de clasificación |
6-18 niveles (personalizables según necesidades) |
Precisión de clasificación |
±1g |
Productos aplicables |
Todo tipo de piezas cortadas de pollo y pato (pechuga de pollo, muslo de pollo, ala media articulada de pollo, pata de pollo, ala media articulada de pato, raíz del ala de pato, molleja de pato, pata de pato, etc.) |
Modo de Trabajo |
Pesaje dinámico en línea, clasificación automática, estadísticas y almacenamiento automáticos de datos |
1. Componentes principales de alta calidad para alta precisión y durabilidad
— El sensor de pesaje clave, parte crítica de la máquina, utiliza la marca líder METTLER TOLEDO de Alemania. Con alta sensibilidad, fuerte capacidad antiinterferencias y rendimiento estable durante largos períodos de operación, sentó una base sólida para una pesada precisa.
2. Expulsor desarrollado de forma independiente con baja tasa de fallos y larga vida útil
— El expulsor fue desarrollado y personalizado de forma independiente por nuestra fábrica. Tras extensas pruebas in situ y optimización, presenta una estructura razonable y un funcionamiento fluido, con una tasa de fallos extremadamente baja y una mayor vida útil de toda la máquina, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad para mantenimiento.
3. Relés totalmente de estado sólido para una vida útil ultra larga
— Todas las piezas de control del circuito de la máquina utilizan relés de estado sólido, que no presentan desgaste por contacto mecánico, ofrecen alta resistencia a los impactos y a las altas temperaturas, y son poco propensos a dañarse. En comparación con los relés tradicionales, su vida útil se incrementa notablemente, lo que mejora la fiabilidad del funcionamiento del equipo.
4. Alta velocidad y precisión de clasificación
— La máquina opera a alta velocidad con un rendimiento eficiente de clasificación. Al mismo tiempo, incorpora algoritmos de pesaje precisos y hardware estable, garantizando una alta precisión en la clasificación y un pequeño margen de error, lo que permite satisfacer las necesidades de líneas de producción continua a gran escala.
La máquina de clasificación por peso de tipo caja aporta valor práctico en diversos entornos de procesamiento avícola, desde plantas especializadas de procesamiento secundario hasta operaciones integradas de sacrificio.
En una planta de procesamiento secundario de pollo que produce productos porciones para el comercio minorista y la restauración, la clasificación por peso es una necesidad diaria. Considere una línea que produce pechugas de pollo para una importante cadena de supermercados. El minorista especifica que cada pechuga debe pesar entre 180 y 200 gramos. Las pechugas que pesan menos de 180 gramos se destinan a otra línea de productos; las que superan los 200 gramos se venden por separado como porciones gigantes. La clasificación manual de miles de pechugas por hora requiere un gran equipo de trabajadores con balanzas, que operan bajo constante presión de tiempo. Ocurren errores: una pechuga de peso insuficiente termina en el paquete premium, lo que provoca quejas de los clientes y reclamaciones. Una pechuga más pesada entra en el paquete económico, lo que supone una pérdida innecesaria de producto y erosión de los márgenes. Nuestra máquina elimina estos errores. Funcionando a 250 piezas por minuto, clasifica cada pechuga con una precisión de ±1 gramo, garantizando que cada paquete contenga exactamente lo que promete la etiqueta. Esta precisión reduce la pérdida de producto, protege los márgenes y fortalece la confianza del minorista en su consistencia.
La máquina es igualmente valiosa en operaciones de procesamiento de pato , donde productos como mollejas de pato y patas de pato alcanzan precios premium en ciertos mercados de exportación, pero únicamente cuando se clasifican rigurosamente por categorías de peso. Los compradores de exportación suelen rechazar contenedores enteros si la clasificación por peso no es consistente. La capacidad de nuestra máquina para manejar toda la gama de cortes de pato —desde alas con articulación media hasta mollejas, desde raíces de ala hasta patas— brinda a los procesadores de pato un único equipo que cubre todo su portafolio de productos.
Para operaciones avícolas más pequeñas ese proceso de unos pocos miles de aves por día, la máquina ofrece un camino hacia la profesionalización. Muchos procesadores más pequeños siguen utilizando la clasificación manual, creyendo que la automatización es solo para plantas grandes. Sin embargo, los ahorros de mano de obra que ofrece incluso una configuración de velocidad moderada —180 piezas por minuto— pueden amortizar la máquina en cuestión de meses. Considere una planta que produce 2.000 patas de pollo por hora para una fábrica local de productos marinados. La clasificación manual de esas patas en cuatro categorías de peso requeriría cuatro trabajadores, cada uno manipulando y pesando de forma continua. La máquina los sustituye con un único operario que gestiona el sistema, liberando a esos trabajadores para otras tareas y reduciendo la exposición de la planta a escasez y rotación de personal.
La máquina también ofrece valiosas capacidades de recopilación de datos. A medida que los productos se clasifican, el sistema registra los datos de peso para cada categoría, lo que permite a los responsables de la planta seguir las tendencias de rendimiento, identificar cambios en la distribución del tamaño de los productos y tomar decisiones fundamentadas sobre la gestión del rebaño o los parámetros de procesamiento. Esta visibilidad de los datos es cada vez más importante para las instalaciones que buscan certificaciones como BRC o IFS, donde la trazabilidad y el control de procesos son requisitos clave de auditoría.
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