Tavuk ve Yan Ürünler İçin Derecelendirme Ölçek Makinesi, Kümes Hayvanı Slaughterhouse’ları İçin Ağırlık Sıralama Makinesi

Kırmızı et işlemede ağırlık sınıflandırması, basit bir ayırma görevinden çok daha fazlasıdır—ürün değerini, müşteri memnuniyetini ve operasyonel verimliliği doğrudan etkiler. Belirtilen ağırlık aralığının dışında kalan bir tavuk göğüs eti, bir fast-food zinciri alıcısı tarafından reddedilebilir. Boyutları tutarsız olan bir davulcuk tepsisi, perakende satışta kötü bir sunum yaratır. İşçilerin ağırlığı elle tahmin etmesi ya da sabit tartılar kullanmasıyla yapılan manuel sınıflandırma işlemi, yavaş, hata yapmaya açık ve iş gücü yoğunluğundadır. Kutu tipi ağırlık sınıflandırma makinemiz, hız, doğruluk ve güvenilirlik odaklı bir tasarım ile bu süreci tamamen otomatikleştirir.

Makine, sürekli ve hattın üzerinde çalışan bir şekilde çalışır. Ürünler, taşıma bandı sistemi boyunca hareket eden bireysel kutulara veya taşıyıcılara yerleştirilir. Her kutu tartım istasyonunun üzerinden geçerken, yüksek hassasiyetli bir yük hücresi ağırlığı gerçek zamanlı olarak ölçer. Bu işlem ürün hareket halindeyken gerçekleşir; bu sürece dinamik tartım denir ve titreşimler ile taşıma bandı hareketi nedeniyle hata oluşumuna yol açabilmesi sebebiyle teknik olarak statik tartımdan daha zordur. Makinemiz, mekanik gürültüyü filtreleyen ve birkaç milisaniye içinde doğru bir ağırlık ölçümü sağlayan gelişmiş bir tartım algoritmasıyla bu zorluğu aşar.

Tartım sensörü sistemin kalbidir ve tartım teknolojisinde küresel olarak tanınan lider bir marka olan METTLER TOLEDO’yu tercih ettik. Bu markanın sensörleri, yüksek hassasiyeti, mükemmel doğrusallığı ve uzun süreli kararlılığıyla bilinir. Makinenin günde on veya on iki saat çalıştığı bir işleme tesisi için sensör kayması felaket olurdu; ağırlıklar giderek doğru olmaz hâle gelir ve ürün yanlış sınıflandırılırdı. METTLER TOLEDO sensörü kalibrasyonunu korur ve vardiya ardı vardiya, ay ardı ay güvenilir performans sunar.

Ağırlık kaydedildikten sonra kontrol sistemi, ürünün tanımladığınız önceden ayarlanmış parametrelere göre hangi sınıfa ait olduğunu belirler. Ürün daha sonra uygun red edici istasyonuna ilerler ve tam zamanlı çalışan mekanik bir kolu, ürünü doğru toplama kanalına iter. Red edicimiz bağımsız olarak tasarlanmış ve iç tesislerimizde üretilmiştir; bu tercih bize kalite ve güvenilirlik üzerinde doğrudan kontrol sağlar. Yoğun saha testlerinden sonra red edici mekanizmasını, tıkanma veya ateşleme hatası gibi sorunları en aza indirecek şekilde optimize ettik. Sonuç olarak makinenin tamamının arıza oranı çok düşüktür ve kullanım ömrü uzundur.

Elektrik kontrol sistemi aynı zamanda dayanıklılığa olan bağlılığımızı da yansıtır. Geleneksel röleler, özellikle sık sık açma/kapama yapılan üretim ortamında zamanla aşınan mekanik kontaklara sahiptir. Makinenin kontrol devresinde tamamen katı hal röleleri (SSR) kullanıyoruz. SSR’lerin hareket eden parçaları yoktur; bu nedenle kontak aşınması, ark oluşumu veya mekanik yorgunluğa bağlı bozulma söz konusu değildir. Ayrıca şok ve sıcaklık değişimlerine karşı daha dirençlidirler. Bu seçim yalnızca elektrik sisteminin ömrünü önemli ölçüde uzatır ve kontrol paneli bakım sıklığını azaltır.

Makine, ürün türüne ve konfigürasyona bağlı olarak dakikada 180 ila 320 parça arası sınıflandırma hızı sunar. Sınıflandırma doğruluğu ±1 gram olarak belirtilmiştir; bu, hareket halindeyken yapılan dinamik tartımlar için dikkat çekici bir doğruluk seviyesidir. Karşılaştırma açısından, elle sınıflandırma işlemlerinde kullanılan birçok sabit tartı bu doğruluk seviyesini sağlayamaz, özellikle üretim baskısı altında hızlı çalışıldığında. Makine, 6 ila 18 arasında sınıflandırma seviyesiyle yapılandırılabilir; böylece ürünleri pazarınızın gerektirdiği kadar ağırlık kategorisine ayırma esnekliği elde edersiniz—perakende satış için üç boyut sınıfı olabileceği gibi ileri işleme için on iki adet hassas sınıf da olabilir.

1. Yüksek Hassasiyet ve Dayanıklılık İçin En İyi Kalitede Temel Bileşenler
— Tartım sensörü, makinenin kritik parçası olup Almanya merkezli önde gelen METTLER TOLEDO markasındadır. Yüksek hassasiyeti, güçlü girişim engelleme yeteneği ve uzun süreli çalışmadaki kararlı performansı sayesinde doğru tartım için sağlam bir temel oluşturur.

2. Düşük Arıza Oranına ve Uzun Ömre Sahip Bağımsız Olarak Geliştirilmiş Reddedici
— Reddedici, fabrikamız tarafından bağımsız olarak geliştirilmiş ve özelleştirilmiştir. Uzun süreli saha testleri ve optimizasyonlar sonrasında mantıklı bir yapıya ve sorunsuz bir işleme sahip olmuştur; bu da arıza oranını son derece düşürmüş ve makinenin toplam ömrünü uzatmıştır. Böylece bakım için durma süresi etkili bir şekilde azalmıştır.

3. Aşırı Uzun Ömür Sağlayan Tam Katı Hal Röleleri
— Makinenin tüm devre kontrol parçaları, mekanik temas aşınması olmayan, yüksek darbe direncine sahip, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve hasar görmesi zor katı haldeki röleler kullanır. Geleneksel rölelerle karşılaştırıldığında kullanım ömürleri önemli ölçüde uzar; bu da ekipmanın daha güvenilir çalışmasını sağlar.

4. Yüksek Sınıflandırma Hızı ve Hassasiyeti
— Makine, verimli sınıflandırma performansıyla yüksek hızda çalışır. Aynı zamanda hassas tartım algoritmaları ve kararlı donanım ile donatılmıştır; bu da yüksek sınıflandırma hassasiyeti ve düşük sınıflandırma hatası sağlar ve büyük ölçekli sürekli üretim hatlarının gereksinimlerini karşılar.

Kutu tipi ağırlık sınıflandırma makinesi, özel ileri işlem tesislerinden entegre kesim işlemlerine kadar çeşitli kümes hayvanı işleme ortamlarında pratik değer sunar.

Bir tavuk ileri işlem tesisi perakende ve gıda hizmeti sektörüne portionlu ürünler üreten bir işletmede, ağırlık sınıflandırması günlük bir zorunluluktur. Büyük bir süpermarket zinciri için tavuk göğüsleri üreten bir üretim hattını düşünün. Perakendeci, her göğüsün 180 ile 200 gram arasında ağırlıkta olmasını şart koşar. 180 gramın altındaki göğüsler farklı bir ürün hattına yönlendirilir; 200 gramın üzerindekiler ise ayrı olarak dev boyutlu portionlar olarak satılır. Saatte binlerce göğüsün elle sınıflandırılması, tartılarla çalışan, sürekli zaman baskısı altında çalışan büyük bir işçiden oluşur. Hatalar kaçınılmazdır: Bir eksik ağırlıklı göğüs premium pakete karışır ve müşteri şikayetlerine ve taleplere yol açar. Bir ağır göğüs ise ekonomik pakete gider; bu da ürün kaybına ve kar marjlarının azalmasına neden olur. Bizim makine bu hataları ortadan kaldırır. Dakikada 250 parça hızla çalışan bu sistem, her göğüsü ±1 gram doğrulukla sınıflandırır ve her paketin etikette belirtilen tam olarak o ağırlığı içerdiğinden emin olur. Bu hassasiyet, fazla verimi azaltır, kar marjlarını korur ve perakendecinin tutarlılığınız konusundaki güvenini artırır.

Makine, ördek işleme operasyonlarında , burada ördek midyesi ve ördek ayakları gibi ürünler belirli ihracat pazarlarında yüksek fiyatlarla satılmaktadır; ancak yalnızca katı ağırlık sınıflarına göre ayrıldıklarında. İhracat alıcıları, ağırlık sınıflandırması tutarsız olduğunda genellikle tüm konteynerleri reddeder. Makinemizin ördek kesimlerinin tamamını işlemesi—orta eklemli kanatlardan midyelere, kanat köklerinden ayaklara kadar—ördek işleyicilere ürün portföylerinin tamamını kapsayan tek bir ekipman sunar.

Için daha küçük kümes hayvanı operasyonlarında günlük birkaç bin kuş işleyen tesislerde bu makine profesyonelleşme yolunu açar. Daha küçük işleyiciler hâlâ elle sınıflandırma kullanmakta ve otomasyonun yalnızca büyük tesisler için uygun olduğunu düşünmektedir. Ancak hatta 180 parça/dakika gibi orta hızda bir yapılandırmadan sağlanan iş gücü tasarrufu, makinenin maliyetini aylar içinde karşılayabilir. Yerel bir marineli ürünler fabrikası için saatte 2.000 tavuk ayağı üreten bir tesisi düşünün. Bu ayakların dört ağırlık sınıfına elle sınıflandırılması, her biri sürekli olarak elle tutup tartan dört işçiyi gerektirir. Makine ise bunların yerini tek bir operatörle alır; bu operatör sistem yönetimiyle görevlidir. Böylece diğer işlere yönlendirilebilecek işçiler serbest kalır ve tesisin iş gücü kıtlığı ile işçi devir hızı riski azalır.

Makine aynı zamanda değerli veri toplama yetenekleri sunar. Ürünler sınıflandırılırken sistem, her sınıf için ağırlık verilerini kaydeder; bu da tesis yöneticilerinin verim trendlerini izlemesine, ürün boyut dağılımındaki değişimleri belirlemesine ve sürü yönetimi veya işleme parametreleriyle ilgili bilinçli kararlar almasına olanak tanır. Bu veri görünürlüğü, BRC veya IFS gibi sertifikasyonlara yönelen tesisler için giderek daha önemli hâle gelmektedir; çünkü bu sertifikalarda izlenebilirlik ve süreç kontrolü temel denetim gereksinimleridir.