اسان جي باڪس قسم جي وزن جي گريڊنگ مشين هڪ پيشه ورانه خودڪار وزن ۽ ترتيب ڏيڻ وارو نظام آهي جيڪو مرغي جي ٽڪرن لاءِ ٺاهيل آهي. اها چڪن جي چھاتي، ٽانگن، ٻانهن، پيرن ۽ ٻلي جي ٽڪرن جهڙن مصنوعات جو آن لائين ڊائيناميڪ وزن ماپ ڪري ٿي، ۽ خودڪار طور تي انهن کي 6 کان 18 مقرر ڪيل وزن جي درجن ۾ ورهاائي ٿي، جيڪا رفتار 180 کان 320 ٽڪرا في منٽ تائين آهي. هي مشين METTLER TOLEDO وزن جو سينسر، هڪ خودمختيار ٽاڪيدار، ۽ مڪمل سولڊ اسٽيٽ ريلي سرڪٽري سان لٽل آهي، جيڪا بلند دقيقتي، گهٽ ناڪامين جي شرح، ۽ ڊگهي خدمت جي زندگي فراهم ڪري ٿي. هي مشين هٿ سان ڪم گهٽ ڪري ٿي، مصنوعات جي معيار کي بهتر ڪري ٿي، ۽ مرغي جي ذبح گھرن ۽ پروسسنگ پلانٽن ۾ گهڻي مقدار ۾ خودڪار پيداوار کي سھاري ٿي.
مرغين جي پروسيسنگ ۾ وزن جو درجو ڏيڻ صرف هڪ سادي ترتيب ڏيڻ وارو ڪم کان وڌيڪ آهي— اهو براہه طور تي پيداوار جي قيمت، گراهه جي ارضي ۽ آپريشنل ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. هڪ مرغي جو سينو جيڪو مقرر ڪيل وزن جي حد کان ٻاهر آهي، فاسٽ فوڊ چين جو خريد ڪندڙ ان کي رد ڪري سگهي ٿو. ڊرم اسٽڪس جي هڪ ٽري جنهن ۾ سائيزون غير مسلسل هونديون آهن، رٽيل پيشڪش ۾ خراب نظر اينديون آهن. دستي درجو ڏيڻ، جتي ڪاميان وزن کي هٿ سان جوچ يا سٽيٽڪ اسڪيلز استعمال ڪندي جوچ ڪندا آهن، سست، غلطي وارو ۽ مشقت وارو آهي. اسان جي باڪس جي قسم جي وزن جي درجو ڏيڻ واري مشين اها سموري عمل کي خودڪار بڻائي ٿي، جنھن جو ڊيزائن رفتار، درستگي ۽ اعتماد جي بنياد تي ٺهيل آهي.
مشين ھڪ لڳاتار، سڌي لائين تي چلائي وڃي ٿي. پيداوار کي الڳ الڳ ٻاڪسن ۾ يا ڪيريرن ۾ رکيو ويندو آهي، جيڪي ڪنويئر سسٽم تي هلندا آهن. جڏهن ھر ٻاڪس وزن جي اسٽيشن تي گذري ٿو، ھڪ بلند درجي جو لوڊ سيل حقيقي وقت ۾ وزن کي رڪارڊ ڪري ٿو. هي عمل مصنوعات جي حرڪت دوران ٿيندو آهي—جيئن ته ان کي ڊائينامڪ وزن چوندا آهن، جيڪو ٽيڪنيڪل طور تي اسٽيٽڪ وزن کان گهڻو مشڪل آهي، ڇو ته ڪمپن ۽ ڪنويئر جي حرڪت غلطيون پيدا ڪري سگهن ٿيون. اسان جي مشين هن مسئلي کي هڪ ڄاڻدار وزن جو الگورٿم استعمال ڪري حل ڪري ٿي، جيڪو ميڪاني شور کي فلٽر ڪري ٿو ۽ ملiseconds ۾ صحيح وزن جو قيمت حاصل ڪري ٿو.
وزن جو سينسر نظام جو دل آهي، ۽ اسان ميٽلر ٽوليدو کي چونڊيو آهي، جيڪو وزن جي ٽيڪنالوجي ۾ عالمي طور تي سڃاتل ليڊر آهي. هن برانڊ جا سينسر پنهنجي وڏي حساسية، بهترين لائينريٽي ۽ لمبئي مدت تائين استحڪام لاءِ مشهور آهن. هڪ پروسيسنگ پلانٽ ۾، جتي مشين ڏهاڙي ۾ ٽيپ يا باره ڪلاڪ تائين هلندي آهي، سينسر جو ڊريف ھڪ وڏو نقصان ٿي سگهي ٿو—وزن تي ڌيان ڏيڻ ۾ غلطيون ٿينديون ۽ پروڊڪٽ غلط طور تي ڪلاسفي ڪئي ويندي. ميٽلر ٽوليدو جو سينسر پنهنجي ڪيلبريشن کي برقرار رکي ٿو، جيڪو ھر شيفٽ کانپوءِ ۽ مهيني کانپوءِ قابل اعتماد ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو.
جيئن ته ٻوٽ جو وزن رڪارڊ ڪيو وڃي ٿو، ڪنٽرول سسٽم ان جي درجي جو اندازو لڳائي ٿو—جنهن جي بنياد تي توهان پري سيٽ پيرا ميٽرز طئه ڪيا آهن. پوءِ ٻوٽ مناسب ري جيڪٽر اسٽيشن تائين وڃي ٿو، جتي هڪ درست وقت تي هلندڙ ميڪانيڪل بازو ان کي صحيح گڏ ڪرڻ واري چٽي ۾ دٻائي ٿو. اسان جو ري جيڪٽر خودمختيار طور تي ڊيزائن ڪيل ۽ گهر جي اندر ٺاهيل آهي، جيڪو اسان کي معين ۽ قابل اعتماديت تي ڌيان ڏيڻ جو مڪمل اختيار ڏئي ٿو. وسعيءَ سان فلڊ ٽيسٽنگ کانپوءِ، اسان ري جيڪٽر جي ميڪانيزم کي گهٽ ۾ گهٽ ٻاڏ يا غلط فائر جي حالت ۾ نرمي سان هلائڻ لاءِ بهتر ڪيو آهي. نتيجو آهي ته گهٽ ۾ گهٽ ناڪاميون ۽ مشين جي ڊگهي خدمت جو وقت.
برق جو ڪنٽرول سسٽم اسان جي ٽڪرائپاڻي جي وقفائي ۾ به عکس آهي. روائيٽل جا ميڪينيڪل ڪنٽيڪٽس وقت سان گڏ پهريان worn out ٿيندا آهن، خاص طور تي هڪ پروڊڪشن ماحول ۾ جتي بار بار سوئچنگ ٿيندي آهي. اسان مشين جي ڪنٽرول سرڪٽري ۾ سالڊ اسٽيٽ ريليز (SSRs) استعمال ڪريون ٿا. SSRs ۾ ڪوبه هلندڙ حصو ناهي، جنهن جو مطلب آهي ته ڪوبه ڪنٽيڪٽ وئير، ڪوبه آرڪنگ، ۽ ميڪينيڪل فاطيگ کان گهٽجي وڃڻ ناهي. اهي شاڪ ۽ درجه حرارت جي تبديلين کان وڌيڪ مقاومت ڪن ٿا. هي اختيار ئي برق سسٽم جي زندگي جو دورانو گهڻو وڌائي ٿو ۽ ڪنٽرول پينل جي مرمت جي فريڪوئنسي کي گهٽائي ٿو.
هون آٽو ميٽ ٽيڪنالاجي جي مشين 180 کان 320 ٽڪرا في منٽ جي رفتار سان ترتيب ڏئي سگهي ٿو، جيڪو پروڊڪٽ جي قسم ۽ ڪنفيگريشن تي منحصر آهي. ترتيب ڏيڻ جي درستگي ±1 گرام جي قدر تي مقرر ڪئي وئي آهي، جيڪو هڪ نمائندي درستگي جو سطح آهي جيڪو حرڪت ۾ وزن ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سياق ۾، ڪيترائي اسٽيٽڪ اسڪيلز جيڪي دستي درجي بند ڪرڻ ۾ استعمال ٿيندا آهن، هي درستگي جو سطح مهايا نٿا سگهن، خاص طور تي جڏهن انهن کي پيداوار جي دٻاءُ هيٺ تيز رفتار سان استعمال ڪيو وڃي. هي مشين 6 کان 18 درجي واري ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت سان ڪنفيگر ڪري سگهجي ٿو، جيڪو توهان کي اهو اختيار ڏئي ٿو ته توهان جي مارڪيٽ جي ضرورتن موجب پروڊڪٽ کي وزن جي ڪيٽيگري ۾ ترتيب ڏيو—چاهي اهو رٽيل لاءِ ٽيون سائز جا درجا هون يا وري اڳتي وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ ٽولويهه درجي جا درجا.
پیرامیٽر |
انگريزي سپيسيفيڪيشن |
ترتيب ڏيڻ جي رفتار |
180-320 ٽڪرا في منٽ |
درجہ بند ڪرڻ جا سطحا |
6-18 سطحا (ضرورت موجب ڪسٽمائيز ڪري سگهجي ٿو) |
ترتيب ڏيڻ جي درستگي |
±1g |
لاڳو ٿي سگھندڙ پروڊڪٽس |
سڀ قسمن جا مرغي ۽ بطخ جا ٽڪرا (مرغي جو سينو، مرغي جو ڊرم اسٽڪ، مرغي جو وسٽ جو ونگ، مرغي جو پير، بطخ جو وسٽ جو ونگ، بطخ جو ونگ جو ريٽ، بطخ جو گيزارڊ، بطخ جو پير، وغيره) |
ورڪنگ موڊ |
آن لائن ڊائينامڪ وزن، آٽوميٽڪ گريڊنگ، آٽوميٽڪ ڊيٽا جي شماريات ۽ اسٽوريج |
1. عاليش دار مرکزي جزون بلند درجي جي درستگي ۽ پائيداري لاءِ
— وزن جو اهم سينسر، مشين جو اهم جزو، جرمني کان ميٽلر ٽوليدو جي بلند ترين برانڊ جو استعمال ڪري ٿو. اهو بلند حساسية، مضبوط رکاوٽ جي صلاحيت ۽ لمبئي وقت تائين هلڻ ۾ مستقل عمل ڪري ٿو، جيڪو درست وزن لاءِ مضبوط بنياد فراهم ڪري ٿو.
2. خودمختيار طور تي ٺهيل ري جيڪٽر، جنهن جو ناڪام ٿيڻ وارو تناسب گهٽ آهي ۽ خدمت جو وقت ڊگهو آهي
— ري جيڪٽر اسان جي ڪارخانه طرفان خودمختيار طور تي ٺهيل ۽ ڪسٽمائيز ڪيل آهي. لمبي وقت تائين مقامي ٽيسٽ ۽ بهترائي کانپوءِ، ان جو مناسب ڍانچو ۽ هموار هلڻ آهي، جنهن جو ناڪام ٿيڻ وارو تناسب تمام گهٽ آهي ۽ سڄي مشين جي خدمت جو وقت ڊگهو آهي، جيڪو مرمت لاءِ بندش جو وقت موثر طور تي ٽائي ٿو.
3. مڪمل سالڊ اسٽيٽ ريلي، جنھن جو خدمت جو وقت انتهائي ڊگهو آهي
— سڄي مشين جا سڀ گردش ڪنٽرول جا حصا سولڊ اسٽيٽ ريليز استعمال ڪندا آهن، جن ۾ ڪو ميڪاني رابطو نه هوندو آهي، جيڪو ٽڪرائڻ کان بچائي ٿو، مضبوط دٻاءُ جي مقاومت ڪري ٿو، گرمي جي مقاومت ڪري ٿو ۽ ٽوڙجڻ لاءِ گهٽ حساس آهي. تقليدي ريليزن سان مقابلو ڪرڻ تي ان جي خدمت جو وقت تمام گهڻو وڌي وڃي ٿو، جيڪو سامان جي هلڻ کي وڌيڪ قابل اعتماد بڻائي ٿو.
4. بلند درجي جي رفتار ۽ درجي جي درستگي
— مشين بلند رفتار تي هلندي آهي ۽ درجي جي ڪارڪردگي ۾ موثر آهي. ساڳئي وقت، اها درجي جي درست وزن جي الگورٿم سان لٽل آهي ۽ مستحکم سافٽ ويئر سان لٽل آهي، جيڪو درجي جي بلند درستگي ۽ ننڍي غلطي کي يقيني بڻائي ٿو، جيڪو وڏي مقدار ۾ لڳاتار پيداوار واري لائن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.
باڪس جي شكل جي وزن درجي جي مشين مرغي جي پروسس ڪرڻ جي مختلف ماحول ۾ عملدرآمد قيمت فراهم ڪري ٿي، خاص طور تي مرغي جي وڌيڪ پروسس ڪرڻ واري پلانٽن کان وٺي لاڳاپيل ذبح جي آپريشن تائين.
هڪ ۾ مرغي جي وڌيڪ پروسس ڪرڻ واري پلانٽ جيڪو ريل ۽ فوڊ سروس لاءِ پورشن ٿيل مصنوعات ٺاهي ٿو، وزن جي درجي بندي روزانو ضرورت آهي. هڪ لائن تي غور ڪريو جيڪو وڏي گروسيري چين لاءِ چڪن جا بريسٽ ٺاهي ٿو. واپاري مقرر ڪري ٿو ته هر بريسٽ جو وزن 180 کان 200 گرام جي وچ ۾ هوندو. 180 گرام کان گهٽ وزن وارا بريسٽ ٻئي پيداوار واري لائين ۾ وڃن ٿا؛ جيڪو 200 گرام کان وڌيڪ وزن وارا آهن، انهن کي جمبو پورشن جي طور تي الڳ وڪرو ڪيو ويندو. هر ڪلاڪ ۾ هزارين بريسٽ جي دستي درجي بندي لاءِ ڪالين جي اسڪيلز سان ڪم ڪندڙ ڪافين مزدورن جي وڏي ٽيم جي ضرورت هوندي، جيڪو مستقل وقت جي دٻاءُ هيٺ ڪم ڪري ٿو. غلطيون ٿينديون آهن—هڪ گهٽ وزن وارو بريسٽ پريميم پيڪ ۾ وڃي ٿو، جنهن سان صارف جي شڪايتون ۽ دعويون ٿينديون آهن. هڪ ڀاري بريسٽ ويليو پيڪ ۾ وڃي ٿو، جنهن سان مصنوعات ڏني ويندي ۽ منافع گهٽجي ويندو. اسان جو مشين هيءَ غلطيون ختم ڪري ٿو. 250 ٽڪرا في منٽ جي رفتار سان هلندو، اهو هر بريسٽ کي ±1 گرام جي درستائي سان ترتيب ڏئي ٿو، جيئن ته هر پيڪيج ۾ اها ئي شيءِ هوندي جيڪا ليبل تي لکيل هوندي. هيءَ درستائي ڏيڻ واري مقدار کي گهٽ ڪري ٿو، منافعن کي تحفظ ڏئي ٿو، ۽ واپارين جي توھان جي مسلسل معيار تي اعتماد کي مضبوط ڪري ٿو.
مشين برابر طور تي قيمتي آهي هڙ ۾ , جتي هڙ جا گيزارڊ ۽ هڙ جا پير جهڙا مصنوعات ڪجهه برآمد ٿيل منڊين ۾ بلند قيمت رکن ٿا، پر صرف ته جڏهن انهن کي سخت وزن جي درجن ۾ ترتيب ڏنو وڃي. برآمد ڪندڙ خريد ڪندڙ اڪثر ڪري وزن جي ترتيب ۾ ناقص هوندي تي سموري ڪنٽينر رد ڪري ڇڏيندا آهن. اسان جي مشين جي صلاحيت هڙ جي سڀني قسمن جي ٽڪرن کي سانڀالڻ جي آهي—وچين جوائنٽ ونگز کان گيزارڊ تائين، ونگ روٽس کان پير تائين—جنهن ڪري هڙ جي پروسيسر لاءِ هڪ ئي مشين ان جي سمورن مصنوعاتي ڳنڍڻي کي ڪور ڪري سگهي ٿي.
آئيندو ننڍيون مرغي جي آپريشنز جيئن تي ڪجهه هزار پکينڊن کي ڏهاڙي ۾ پروسيس ڪري ٿو، اهو مشين پيشہ ور ڪريڻ جو رستو فراهم ڪري ٿو. گهڻو ڪري ننڍا پروسيسر هاڻي به دستي درجندي ڪم استعمال ڪن ٿا، ۽ سوچن ٿا ته آٽوميشن صرف وڏين پلانٽن لاءِ آهي. پر هڪ معمولي رفتار واري سيٽ اپ—180 ٽڪرا في منٽ—کان به مزدورن جي بچت ڪيترن ئي مهينن اندر مشين جي قيمت ادا ڪري سگھي ٿي. هڪ اهڙي پلانٽ تي غور ڪريو جيڪا هڪ مقامي مارينيٽيڊ پراڊڪٽس فئڪٽري لاءِ ڪلاڪ ۾ 2,000 مرغي جا ٽيپا ٺاهي ٿي. هي ٽيپا هڪ دستي طريقي سان چار وزن جي درجندي ۾ ورهائڻ لاءِ چار مزدورن جي ضرورت هوندي، جن مان هر هڪ لڳاتار ٽيپن کي ساڃاڻي ۽ وزن ڪندي. هي مشين انهن چارن جي جاءِ تي صرف هڪ آپريٽر کي استعمال ڪري ٿي، جيڪو نظام کي مينيج ڪري ٿو، ۽ باقي مزدورن کي ٻين ڪم لاءِ آزاد ڪري ٿو، جيڪا پلانٽ کي مزدورن جي کوٽ ۽ موٽڻ جي خطرن کان بچائي ٿي.
مشين ڊيٽا جمع ڪرڻ جون قيمتي صلاحيتون پڻ مهيا ڪري ٿي. جڏهن مصنوعات کي گريڊ ڪيو ويندو آهي، سسٽم هر گريڊ لاءِ وزن جو ڊيٽا رڪارڊ ڪري ٿو، جيڪو ڪارخانن جي مئنيجرز کي پيداوار جي رجحانن جي نگراني ڪرڻ، مصنوعات جي سائيز ورڇ ۾ تبديليون ڳولڻ ۽ فلڪ مئنيجمينٽ يا پروسيسنگ پيرا ميٽرز بابت آگاهي وارا فيصلا ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي ڊيٽا نظر اچڻ واري صلاحيت BRC يا IFS جهڙي سرٽيفڪيڪيشن حاصل ڪرڻ وارين فيسلٽيز لاءِ وڌيڪ اهم ٿي رهي آهي، جتي ٽريڪيبيلٽي ۽ پروسيس ڪنٽرول اهم آڊٽ ضرورتون آهن.
EN
