අපගේ කොටු වර්ගයේ බර ශ්රේණිගත කිරීමේ යන්ත්රය කුකුල් කැටි කළ කොටස් සඳහා සැලසුම් කරන ලද වෘත්තීය ස්වයංක්රීය බර මැනීම සහ සැරිසැරීමේ පද්ධතියකි. එය කුකුල් සීනි, දොඩම්, පියාපත්, පාද, සහ හාමු කැටි කළ කොටස් වැනි නිෂ්පාදන අන්තර්ජාලය හරහා ගතිකව බර මැනීම සිදු කරයි. එය මිනිත්තුවකට කොටස් 180 සිට 320 දක්වා වේගයෙන් කොටස් 6 සිට 18 දක්වා පෙර නියමිත බර ශ්රේණි වලට ස්වයංක්රීයව වර්ගීකරණය කරයි. METTLER TOLEDO බර මැනීමේ සැන්සරයක්, ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලද අස්වැරැදි කොටස් ඉවත් කිරීමේ උපාංගයක් සහ සම්පූර්ණ සෝලිඩ්-ස්ටේට් රිලේ පරිපථයක් යන ලක්ෂණ සමඟ, මෙම යන්ත්රය ඉහළ සුරක්ෂිතතාව, අඩු අසාර්ථකතා අනුපාතයක් සහ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සපයයි. එය ස්වයංක්රීය කුකුල් විසර්ජන සහ සැකසුමේ සැබැඳි සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සඳහා අත්කැරීමේ ශ්රමය අඩු කරයි, නිෂ්පාදන සමානතාව වැඩි කරයි.
කුකුල් සැකසීමේදී, බර ශ්රේණිගත කිරීම සරල වර්ගීකරණ කාර්යයකට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වේ—එය සෘජුවම නිෂ්පාදන වටිනාකම, ග්රාහක සතුෂ්ටිය සහ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව මත බලපායි. නිශ්චිත බර පරාසය තුළ නොගැටෙන කුකුල් ස්තනයක් වේගවත් ආහාර සැපයුම් ආයතනයක ග්රාහකයෙකු විසින් ප්රතික්ෂේප කළ හැක. අසමාන ප්රමාණයේ දුම්රිය කොටු එකතුවක් වෙළඳසැලේ අසාර්ථක ඉදිරිපත් කිරීමක් සැපයි. ස්ථිර බර මැනීමේ යන්ත්ර හෝ ස්ථිර බර මැනීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් හෝ අතින් බර ඇසීමෙන් සිදු කරන අතින් ශ්රේණිගත කිරීම සෙමින් සිදු වන අතර, එය වැරදි වීමට ඉඩ සැපයි සහ ශ්රම අධික වේ. අපගේ පෙට්ටි වර්ගයේ බර ශ්රේණිගත කිරීමේ යන්ත්රය වේගය, සත්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය යන කරුණු මත අවධානය යොමු කරමින් මෙම සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කරයි.
මෙම යන්ත්රය සැලසුම් කර ඇත්තේ සතත් ප්රවාහයක් සහිතව, සෘජු පෙළක් ආකාරයෙනි. නිෂ්පාදන විශේෂයෙන් වෙන් වූ පෙට්ටි හෝ වාහකයන් තුළ තැබීමට ලැබේ, එය පරිවහන පද්ධතිය ඔස්සේ ගමන් කරයි. එක් එක් පෙට්ටිය බර මැනීමේ ස්ථානය ඉහළින් ගමන් කරන විට, නිරවද්යතාව සහිත බර මැනීමේ සැන්සරයක් එහි බර තත්කාලිනව ලබා ගනී. මෙය නිෂ්පාදනය චලනය වන අතරම සිදු වේ— මෙය ගතික බර මැනීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙය ස්ථායී බර මැනීමට වඩා විද්යාත්මකව සංකීර්ණ වන්නේ, කම්පන සහ පරිවහන පද්ධතියේ චලනය හේතුවෙන් වැරදි ඇති විය හැකි බැවිනි. අපගේ යන්ත්රය මෙය ප්රතිරෝධිත කරයි, යාන්ත්රික ශබ්ද විභේදනය කරන සුවිශේෂී බර මැනීමේ වැඩසටහනක් භාවිතයෙන්, මිලි සෙකෙන්ඩු කිහිපයක තුළ නිවැරදි බර අගයක් ලබා ගැනීම සිදු කරයි.
බර මැනීමේ සැන්සරය පද්ධතියේ හෘදය වන අතර, අපි ලෝකය පුරා බර මැනීමේ තාක්ෂණය තුළ ස්වීකෘත නායකයෙකු වන METTLER TOLEDO යන සමූහය තෝරා ගෙන ඇත. මෙම සමූහයේ සැන්සර ඉහළ සංවේදීතාවය, හොඳ රේඛීයතාවය සහ දීර්ඝ කාලීන ස්ථායිතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. යන්ත්රය දිනකට පැය දහය හෝ එකොලහයක් ක්රියා කරන සැකසුමේ සැලැස්මක තුළ, සැන්සරයේ විචලනය විපර්යාසයක් විය හැක—බර ක්රමයෙන් නිවැරදි නොවී යයි, සහ නිෂ්පාදනය වැරදි වශයෙන් වර්ගීකරණය වේ. METTLER TOLEDO සැන්සරය එහි සැකසුම පවත්වා ගනී, සෑම වැඩ වේලාවකදීම සහ සෑම මාසයකදීම විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සැපයි.
බර ලබා ගත් පසු, පාලන ක්රමය ඔබ විසින් අර්ථ දක්වා ඇති පෙර සැකසූ සැකැස්ම අනුව නිෂ්පාදනය කුමන ශ්රේණියට අයත් වේද යන්න තීරණය කරයි. ඉන්පසු නිෂ්පාදනය සුදුසු ප්රතික්ෂේපන ස්ථානයට ගමන් කරයි. එහිදී නිශ්චිත කාලයක සක්රිය වන යාන්ත්රික අතක් එය සුදුසු එකතු කිරීමේ ධාරාවට පුෂ් කරයි. අපගේ ප්රතික්ෂේපන උපාංගය ස්වාධීනව සැලසුම් කර අභ්යන්තරයේම නිෂ්පාදනය කර ඇත. මෙය ගුණත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය මත සෘජු පාලනය ලබා දෙයි. විශාල පරිමාණයේ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන් පසු, ප්රතික්ෂේපන යාන්ත්රණය අවිධිමත් ලෙස හෝ වැරදි ක්රමයෙන් ක්රියා නොකර, සැහැල්ලු අවරෝධන සමඟ සුමටව ක්රියා කිරීම සඳහා සැකසීම සිදු කර ඇත. එය ඉතා අඩු අසාර්ථකතා අනුපාතයක් සහ යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම දීර්ඝ සේවා කාලයක් ලබා දෙයි.
විද්යුත් පාලන ක්රමය අපගේ ස්ථායිතාව වෙත කැපවීම ද පෙන්වයි. සාමාන්ය රිලේ වල යාන්ත්රික සම්බන්ධතා තිබේ එම සම්බන්ධතා කාලයත් සමඟ පිළිස්සී යයි, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු ස්විච් කිරීම් සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයක මෙය ඉතා සැලකිය යුතුය. අප යන්ත්රයේ පාලන පරිපථය සම්පූර්ණයෙන්ම සෝලිඩ්-ස්ටේට් රිලේ (SSR) භාවිතා කරයි. SSR වල චලනය වන කොටස් නොමැත; එබැවින් සම්බන්ධතා පිළිස්සී යාම, ආර්කිං හෝ යාන්ත්රික දුර්වලතාවය හේතුවෙන් ක්රියා හීනතාවය නොවේ. එමෙන්ම ඒවා සැරිසැරීම සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා ප්රතිරෝධී වේ. මෙම තීරණය පමණකින් විද්යුත් ක්රමයේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර පාලන පැනලය අඩු වරෙන් අඩුවෙන් අඳුනා ගැනීමට සිදුවේ.
මෙම යන්ත්රය නිෂ්පාදන වර්ගය සහ සැකසුම අනුව මිනිත්තුවට කොටස් 180 සිට 320 දක්වා සැකසීම සිදු කරයි. සැකසීමේ නිරවද්යතාව ග්රෑම් එකක් පමණ වූ ±1 ලෙස තක්සේරු කර ඇත. මෙය චලනය සහිත බර මැනීම සඳහා විශිෂ්ට නිරවද්යතා මට්ටමකි. සන්දර්භය සඳහා, ස්ථිර බර මැනීමේ උපකරණ බොහෝ රැකියා සැකසුම් වලදී මෙම නිරවද්යතා මට්ටම සමඟ සැසෙවිය නොහැක. එය සැකසුම් සියුම් බව අනුව මට්ටම් 6 සිට 18 දක්වා සැකසිය හැකි අතර, ඔබගේ වෙළඳපොල අවශ්යතාවය අනුව නිෂ්පාදන බර ප්රවර්ග ගණන අනුව සැකසීමට ඔබට සැකසුම් සියුම් බව ලබා දෙයි—උදාහරණයක් ලෙස අලෙවිසැකසුම සඳහා ප්රමාණ මට්ටම් තුනක් හෝ තවත් සැකසීම සඳහා සියුම් මට්ටම් දොළහක්.
පරාමිතිය |
ඉංග්රීසි විශේෂාංග |
සැකසීමේ වේගය |
මිනිත්තුවට කොටස් 180-320 |
සැකසුම් මට්ටම් |
මට්ටම් 6-18 (අවශ්යතා අනුව සැකසිය හැක) |
සැකසීමේ නිරවද්යතාව |
±1 ග්රෑම් |
භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදන |
කුරුල්ලා සහ හංසයින්ගේ සියලු වර්ගයේ කැපු කොටස් (කුරුල්ලාගේ ස්තනය, කුරුල්ලාගේ පාදය, කුරුල්ලාගේ මධ්ය සන්ධි පියාපිය, කුරුල්ලාගේ පාදය, හංසයාගේ මධ්ය සන්ධි පියාපිය, හංසයාගේ පියාපිය මුල, හංසයාගේ ගිස්සිරිය, හංසයාගේ පාදය ආදිය) |
ක්රියා ක්රම |
ඉන්ටර්නෙට් සමූහයේ ස්වයංක්රීය බර මැනීම, ස්වයංක්රීය ශ්රේණිගත කිරීම, ස්වයංක්රීය දත්ත සංඛ්යාලේඛනය සහ ගබඩා කිරීම |
උසස් හරිත සහ ස්ථායිතාව සඳහා ප්රධාන සංරචක
— යන්ත්රයේ වැදගත්ම බර මැනීමේ සැන්සරය ජර්මනියේ ඉහළම ශ්රේණියේ METTLER TOLEDO සැන්සරය භාවිතා කරයි. එය ඉහළ සංවේදීතාවක්, ශක්තිමත් විකෘති විරෝධී ශක්තියක් සහ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ ස්ථායි ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි. එය නිවැරදි බර මැනීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි.
ස්වයං සංවර්ධිත අස්වැන්නා සමඟ අඩු අසාර්ථකතා අනුපාතයක් සහ දීර්ඝ සේවා කාලය
— අස්වැන්නා අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් ස්වයං සංවර්ධනය කර සැකසුම් කර ඇත. දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ ස්ථානික පරීක්ෂණ සහ සැකසුම් කිරීම පසුව, එය සුදුසු ව්යුහයක් සහ සැහැල්ලු ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි. එය අඩු අසාර්ථකතා අනුපාතයක් සහ සමස්ත යන්ත්රයේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් ලබා දෙයි. එය අඩු වැඩ නැති වීම සඳහා අවශ්ය අඩු අවස්ථා සපයයි.
අධි-දීර්ඝ සේවා කාලය සඳහා සම්පූර්ණ සෝලිඩ්-ස්ටේට් රිලේ
— සම්පූර්ණ යන්ත්රයේ සියලු පරිපථ පාලන කොටස් ස්ථිර-අවස්ථා රිලේ භාවිතා කරයි. මෙය යාන්ත්රික සම්බන්ධතා වළැකීමක් නොමැත, ඉහළ ආଘාත ප්රතිරෝධයක් සහ උණුසුම ප්රතිරෝධයක් ඇත, සහ හානි වීමට ඉතා අපහසුය. සාමාන්ය රිලේ සමඟ සැසඳූ විට, එහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. එය උපකරණයේ ක්රියාත්මක වීම වැඩි විශ්වාසදායක කරයි.
4. ඉහළ වර්ගීකරණ වේගය සහ නිරවද්යතාව
— යන්ත්රය ඉහළ වේගයෙන් ක්රියා කරමින් කාර්යක්ෂම වර්ගීකරණ සාධනය ලබා දෙයි. එමෙන්ම, නිවැරදි බර මැනීමේ වැඩසටහන් සහ ස්ථායී හාඩ්වෙයාරය සමඟ සම්බන්ධ වී ඉහළ වර්ගීකරණ නිරවද්යතාව සහ කුඩා වර්ගීකරණ දෝෂය සිදු කරයි. මෙය විශාල ප්රමාණයේ සතත නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා අවශ්යතා සපුරා දෙයි.
පෙට්ටි-වර්ගයේ බර වර්ගීකරණ යන්ත්රය විශේෂිත පුරුෂ සැකසුම් සැලැසුම් සිට ඒකාබද්ධ සාර්ථක ක්රියාවලි දක්වා මුරුංගේ සැකසුම් සඳහා විවිධ පරිසරයන් තුළ ප්රායෝගික වටිනාකම සපයයි.
එක් මුරුංගේ විශේෂිත සැකසුම් සැලැසුම වෙළඳ සේවාව සහ ආහාර සේවාව සඳහා කොටස් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන සමූහයක් සඳහා බර ශ්රේණිගත කිරීම දෛනික අවශ්යතාවකි. විශාල වෙළඳසැල් පෙළක් සඳහා කුකුල් කුඩු නිෂ්පාදනය කරන පෙළක් සැලකන්න. වෙළඳසැල විසින් සෑම කුඩුවක්ම ග්රෑම් 180 සිට 200 දක්වා බර සහිත විය යුතු බව සඳහන් කරයි. ග්රෑම් 180 ට වඩා අඩු බර සහිත කුඩු වෙනත් නිෂ්පාදන පෙළකට යයි; ග්රෑම් 200 ට වඩා බර සහිත කුඩු වෙනම විශාල කොටස් ලෙස විකුණයි. පැයකට සහස් කුඩු මිලියන ගණනක් අතින් ශ්රේණිගත කිරීම සඳහා බර මැනීම සඳහා සැකසුම් සහිත විශාල සේවක කණ්ඩායමක් අවශ්ය වේ. මෙය සැමවිටම කාලය සම්බන්ධ පීඩනය යටතේ සිදු වේ. වැරදි සිදු වේ—අඩු බර සහිත කුඩුවක් ඉහළ තත්ත්වයේ ඇසුරුමේ ඇතුළු වී පාරිභෝගික අපෙක්ෂාවන් සහ පැමිණිලි ඇති කරයි. බර සහිත කුඩුවක් අඩු මිල ඇසුරුමේ ඇතුළු වී නිෂ්පාදනය අතහැර දැමීමට හේතු වී මායිගින් අඩු වේ. අපගේ යන්ත්රය මෙම වැරදි ඉවත් කරයි. මිනිත්තුවකට කොටස් 250 ක් වේගයෙන් ක්රියා කරමින්, සෑම කුඩුවක්ම ±1 ග්රෑම් නිරවද්යතාවකින් ශ්රේණිගත කරයි. එය සෑම ඇසුරුමක්ම ලේබලයේ පෙන්වා ඇති පරිදි නියම ප්රමාණය අඩංගු වන බව සහතික කරයි. මෙම නිරවද්යතාව අතිරික්ත නිෂ්පාදනය අඩු කරයි, මායිගින් ආරක්ෂා කරයි සහ වෙළඳසැල් වෙත ඔබගේ ස්ථායිතාවය පිළිබඳ විශ්වාසය ගොඩනඟයි.
මෙම යන්ත්රය සමාන අගයක් ඇති වේ උඩු සැකසුමේ ක්රියාවලියන්හිදී , එහිදී උඩු ගිස්සා සහ උඩු පාද වැනි වෙළඳපොලේ සමහර අපනයන වෙළඳපොලවල ඉහළ මිලක් ලබා දෙන වෙළඳ භාණ්ඩ වේ, නමුත් ඒවා තීර්ණ වැසි සැකසුමේ බර ශ්රේණි අනුව වර්ගීකරණය කළ විට පමණි. අපනයන මිල ගෙන යන්නන් බර වර්ගීකරණය ස්ථායී නොවුවහොත් සම්පූර්ණ සීනිය ප්රතික්ෂේප කිරීම සිදු කරයි. මෙම යන්ත්රය උඩු සැකසුමේ සම්පූර්ණ පරාසය සැකසීමට හැකි වේ—මධ්ය සන්ධි පියාපියා සිට ගිස්සා දක්වා, පියාපියා මුල සිට පාද දක්වා—එය උඩු සැකසුමේ සම්පූර්ණ වෙළඳ භාණ්ඩ පෝර්ට්ෆෝලියෝව සඳහා එක් උපාංගයක් ලෙස උඩු සැකසුමේ ක්රියාවලිය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
සඳහා කුඩා පැලි සැකසුමේ ක්රියාවලියන්හිදී දිනකට සැයුරු දහස් කිහිපයක් සැකසීමට යෙදෙන එම ක්රියාවලිය සඳහා මෙශිනය වෘත්තීයකරණය වෙත මාර්ගයක් සපයයි. කුඩා සැකසුම් සැල් ගණනාවක් තවමත් ස්වයං පරිමාණීකරණය භාවිතා කරයි, ස්වයං සැකසුම විශාල සැල් සඳහා පමණක් වේ යැයි විශ්වාස කරයි. නමුත් ඉතා සාමාන්ය වේගයේ සැකසුමකින්—පැයට කොටස් 180ක්—ලැබෙන ශ්රම ඉතිරි කිරීම් මෙශිනය සඳහා මාස කිහිපයකින් ම ගෙවිය හැක. ස්ථානික මැරිනේට් කළ නිෂ්පාදන සැල සඳහා පැයට කුරුල්ලන්ගේ පාද 2,000ක් නිෂ්පාදනය කරන සැලක් සලකා බලන්න. එම පාද ස්වයං ලෙස බර අනුව වර්ගීකරණය කිරීම (බර අනුව වර්ගීකරණය කිරීම) සඳහා කාර්ය සාධනය කිරීමට කාර්ය සාධකයින් හතර දෙනෙකු අවශ්ය වේ; එක් එක් කාර්ය සාධකයා අඛණ්ඩව පාද සැකසීම සහ බර මැනීම සිදු කරයි. මෙශිනය එම කාර්ය සාධකයින් සියල්ලන් වෙනුවට කාර්ය සාධකයෙකු පමණක් භාවිතා කරයි, එම කාර්ය සාධකයා පද්ධතිය කළමනාකරණය කරයි. එය එම කාර්ය සාධකයින් වෙනත් කාර්යයන් සඳහා නිදහස් කරයි සහ සැලේ ශ්රම හි හිඟය සහ සේවක වෙනස්වීම සම්බන්ධ අවදානම අඩු කරයි.
මෙම යන්ත්රය වටිනා දත්ත එකතු කිරීමේ හැකියාවන් ද සපයයි. නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය සිදු වන විට, පද්ධතිය සෑම වර්ගීකරණයක් සඳහාම බර දත්ත වාර්තා කරයි. මෙය සස්ථාන කළමනාකරුවන්ට ඵලදායීතා ප්රවණතා අධ්යයනය කිරීමට, නිෂ්පාදන ප්රමාණ විතරයේ වෙනස්වීම් හඳුනා ගැනීමට සහ සාර්විස් කළමනාකරණය හෝ සැකසුමේ සැකසුම් සැකසුම් පරාමිතීන් පිළිබඳ තීරණ ගැනීමට ඉඩ සලසයි. බී.ආර්.සී. හෝ ඊ.එෆ්.එස්. වැනි සහතික ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ස්ථාන වෙත මෙම දත්ත සැබැයිනෙහි ප්රවේශය වැඩි වශයෙන් වැදගත් වේ. මෙහෙයුම් පාලනය සහ අනුගමනය සඳහා මෙම සහතික වල පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතා මෙය සපුරා දෙයි.
EN
