Бидний хайрцаг төрлийн жингийн ангилалын төхөөрөмж нь шүдлүүдийн хэсгүүдийн үүрдүүлэлтүүдийн хүчирхүй автомат жинхүүрлүүн ба ангилалын систем юм. Түүн дээр курица гурил, бөхөн, хүзүү, хөл, уран хүзүү зэрэг бүтээдүүд онлайн динамик жинхүүрлүүн хийдэг, ажилд хурд 180–320 ширхэг/минут, 6–18 урьдчилан тохируулж өгсөн жингийн ангилалд автоматаар хуваарилдаг. METTLER TOLEDO жинхүүрлүүн сенсор, үл хамаарахаар хөгжүүлсэн хаягч, бүтнэд цахилгаан реле-хэсгүүдтэй төхөөрөмж өндөр нарийнчилал, бага гэмтэл, урт үйлчилгээний хугацаа үзүүлдэг. Түүн дээр хүн хүчний ажил багасдаг, бүтээдүүдийн стандартын хүчирхүй бүхэлдүүлэлт сайжардаг, шүдлүүдийн боолгосон үйлдвэрлүүн ба бүтээдүүдийн боловсруулалтын үйлдвэрт интенсив, автоматжуулж өгсөн үйлдвэрлүүн дэмжидэг.
Түүхий ногооны боловсруулалтад жингийн ангилал нь хялбар сорилт биш—үүнээс шууд үйлдэл хийгдэж, бүтээдсийн үнэ, худалдан авагчдын хангалт, ажиллаж буй үр дүнтэй бүтээмж хамаарна. Тодорхой жингийн хязгаарын гадна байгаа тахианы гөрөөс нь быстр-фудын хэлхээний худалдан авагчид татгалзаж болой. Жинхэнэ хэмжээтнүүдтэй барабаны хөлүүдийн таваа худалдааны дүрслэлд муу нүүр үлдээдэг. Хүмүүсийн гараар жин тодорхойлох юм уу статик таразуур ашиглан хийдэг хүмүүсийн хийдэг жингийн ангилал бавархай, алдаа гаргах магадлал өндөр, хүчирхүүл зүйл. Бидний хайрцаг хэлбэрт жингийн ангилалд зориулан хийдэг төхөөрөмж нь хурд, нарийн тунгас, найдвартай бүтэцтэй бөглөн хийдэг.
Машин нь тасралтгүй, тасралтгүй ажилладаг. Бүтээгдэхүүнийг конвейер системийн дагуу хөдөлгөөнд оруулдаг тус бүр хайрцаг эсвэл тээвэрлэгчдэд байрлуулдаг. Аливаа хайрцаг жингийн станцын дээр өнгөрөх тусам, нарийвчлалтай ачааны цонх жинг бодит цаг хугацаанд бүртгэнэ. Энэ нь бүтээгдэхүүн хөдөлгөөнд байх үед тохиолддог. Энэ нь динамик жин гэж нэрлэгддэг, хөдөлгөөн, конвейер хөдөлгөөн алдаа гаргах боломжтой тул статик жинээс илүү техникийн хувьд хэцүү үйл явц юм. Манай машин нь механик шуугианг арилгаж, секундын дотор жингээ тод үнэлдэг нарийн жингийн алгоритмыг ашиглаж, үүнийг даван туулдаг.
Жинхүүр сенсор нь системийн зүрх бөлгөөн бөлгөөн, бид дэлхийн түвшинд жинхүүр технологийн удирдагч METTLER TOLEDO-г сонгож, түүний сенсоруудыг ашиглаж бүүн. Энэ брендийн сенсорууд өндөр мэдрэмж, гайхалтай шугаман чанар, урт хугацааны тогтвортой байдалтай. Хоногт арав, хорин цаг ажиллах үйлдвэрт сенсорын хазайлт онцгой аюулд оршоно — жинхүүр удаан хугацаанд нарийн бус болоод бүтээдлийн ангилал алдагдмуйн. METTLER TOLEDO-гийн сенсор калибровкыг хадгалж, үйлдвэрт шифт дараа шифт, сар дараа сар итгэлтүүн үр дүн үзүүрлэж бүүн.
Жин хэмжигдсүн дараа удирдлагын систем та тодорхойлсон урьдчилан тохируулсэн параметрүүд үндэслэн бүтээдийн ангилалыг тодорхойлдог. Дараа нь бүтээдийн харъяат хаягч станц руу шилжин, цаг хүүрдүүлсэн механик сүүдэр түүнийг зөв цуглуулалтын хоолой руу түлхүүрдүүлдог. Бидний хаягч систем нь үл хамааран дизайн болон үйлдвэрлэлд гадаад талд хүртэл хүрэхгүй, үүнээс бид чачирхай, найдвартай чанарыг шууд хяналтанд барьж чаддог. Талын олон жилийн туршилтын дараа хаягч механизм нь хүндрэл, алдаа бүгдийн хамгийн бага түвшинд ажиллахын тулд сайжруулж өгсүн. Үр дүн — машины бүх хэсгийн хүндрэл бүгдийн хамгийн бага түвшин ба урт үйлдлийн хугацаа.
Цахилгааны удирдлагын систем нь бидний түүнийхүүртлэх чадварыг хадгалахын төлөө хийдэг ажилд хүчтэй үүрэг гүйцэтгэнэ. Уламжлалт реле-үүд нь механик хавсаргын хэсгүүдтэй бөгсөн, түүн дотор цаг хугацаа өнгөрөхтүн удаан хугацааны дараа газархаж, түүнд үйлдвэрлэлд олон дахин даралт үүсгэх нөхцөлд түүн дотор хурдан газархаж. Бид машины удирдлагын схемд бүх талд хатуу бие реле-үүд (SSR) ашигламуй. SSR-үүд нь хөдөлгөөнт хэсгүүдгүй, иймд хавсаргын газархалт, нүүрлэлт, механик хүчдлэлтүн удаан хугацааны дараа чанар алдаж, хүчдлэлтүн удаан хугацааны дараа чанар алдаж. Түүнд шок болон температур өөрчлөлтүн төлөө илүү тойрмуй. Түүн дотор хатуу бие реле-үүдийн сонголт нь цахилгааны системийн үйлдлийн хугацааг их хэмжээгүй уртасгаж, удирдлагын панелийн үйлдлийн хугацааг багасгаж.
Төхөөрөмж нь бүтээдийн төрлөөс хамааран минутанд 180–320 ширхэг бүтээдийг сортирует. Сортируетын нарийвчлал ±1 грамм бөгөөд, динамик, хөдөлж буй бүтээдийн жинг тодорхойлохдоо үүнээс илүү нарийвчлалтай төхөөрөмж ховор. Харьцуулбал, олон тооны гараар хийдэг чанартай шүүлтэнд ашиглагдаж буй статик таванууд үүнээс доогүүр нарийвчлалтай байдаг, түүн дотроо үйлдвэрлэлд даралт үүсгэх нөхцөлд хурдан ажиллахдаа. Төхөөрөмж нь 6–18 шүүлтний түвшинтэй бүтээдийн төрлөөс хамааран зөвхөн зах зейлд гурван хэмжээний ангилал хийх ёстой бөгөөд, бүтээдийн дараагийн боловсруулалтад хэрэглэх 12 нарийвчилсан ангилал хийх ёстой бөгөөд, түүнд хүртэлх хамгийн их хувилбарыг сонгож болой.
Параметр |
Англи хэлний техникийн үзүүлэлт |
Дүүргэх хурд |
минутанд 180–320 ширхэг |
Шүүлтний түвшин |
6–18 түвшин (шаардлагад нийцүүлж хийдэг) |
Сортируетын нарийвчлал |
±1g |
Холбогдох бүтээгдэхүүнүүд |
Бүх төрлийн курица ба гусиных хэсгүүд (курицаны гурил, курицаны хөл, курицаны дунд хөл, курицаны хөл, гусины дунд хөл, гусины хөлний суурь, гусины хөлний цөс, гусины хөл гэх мэт) |
Ажиллах хэлбэр |
Динамик веб-хүртэл жингийн хэмжилт, автомата ангилал, автомата өгөгдлийн статистик ба хадгалалт |
1. Өндөр нарийнчилал ба туршлагад зориулж бүтээсэн чанарын үндсэн хэсгүүд
— Жингийн хэмжилтийн сенсор нь машинд чухал хэсгүүдийн нэг бөлгөөн, Германы METTLER TOLEDO гишүүн брэндийн үйлдвэрлэсэн. Түүний өндөр майхан чулуу, хүчтүүр сааралдагч чадвар, урт хугацааны ажиллах үед тогтвортой ажиллах чадвар нь нарийн жингийн хэмжилттүүдийн үндсэн суурь бөлгөөн болой.
2. Бидний үйлдвэрт үлхүүрт үйлдвэрлэсэн, алдаа үүсгэх магадлал бага, үйлдлийн хугацаа урт бөлгөөн
— Алдаа үүсгэх бөлгөөн нь бидний үйлдвэрт үлхүүрт үйлдвэрлэсэн, тусгайлан хиймэлдүүрсэн. Урт хугацааны талбайн туршилт ба сайжруулалтын дараа түүний бүтэц хүлээн зөвшөөрөгсөн, ажиллах үед гладкий, алдаа үүсгэх магадлал бага, бүх машинд үйлдлийн хугацаа урт, засварын хүлээлт хугацаа бага бөлгөөн.
3. Бүтнэд цахилгаан релеүүд урт үйлдлийн хугацаа
— Бүх машинд бүх хэлхээний удирдлагын хэсгүүд нь бүтэн дүүрэн төлөвийн реле ашиглана, түүнд механик хавчигдлын дүүрэн газарлалт байхгүй, хүчтэй шоккын төвөгтөшлөгүй, өндөр температурт төвөгтөшлөгүй, муудахад хүндрүүл. Уламжлалт релетүүдтэй харьцуулж, түүний үйлдлийн хугацаа их түүхүүр уртасна, түүн дагуу төхөөрөмжийн ажиллах найдвартай байдлыг дэмжинэ.
4. Өндөр хурдны ба нарийн жингийн ангилал
— Машина өндөр хурдны ажиллах горимд ажиллаж, үр дүнтэй ангилал үзүүрлэнэ. Нарийн жингийн тооцоолох алгоритм ба тогтвортой хардвертэй хангагдаж, өндөр нарийн жингийн ангилал ба жижиг ангилалын алдаа бүрдүүлнэ, ийнхүү том хэмжээтний тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамын шаардланаа хангадаг.
Хайрцаг хэлбэрийн жингийн ангилалын машина ямаа боловсруулалтын орчинд үнэндүүр үнэ цэнэ үзүүрлэнэ: тусгайлан боловсруулалтын үйлдвэрлэлс доошоо нь интеграцилан боовлоруулалтын үйлдвэрлэлс.
Д ямаа боловсруулалтын тусгай үйлдвэрлэл худалдаа болон хоол ундааны үйлчилгээнд хуваарилж бүтээдэг үйлдвэрт жин тодорхойлох нь өдөрт нь шаардлагатай үйлдэл юм. Том худалдааны сүлжээнд курицын гуягийн хэсгүүдийг бүтээдэг үйлдвэрт төсөөлж үз. Худалдааны сүлжээ нь үүнийг 180–200 грамм хооронд жинтэй байхыг шаардаж буй. 180 граммаас бага жинтэй гуягийн хэсгүүд өөрсдийн бүтээдэг шугамд орж, 200 граммаас илүү жинтэй хэсгүүд «том» хэмжээт бүтээдэг шугамд хуваарилж бүтээдэг. Нарийн жин тодорхойлох үйлдэл нь цагт мянган орчинд гуягийн хэсгүүдийг гараар хуваарилж, жин тодорхойлж, тогтмол цагийн даралт доор ажиллах хүмүүсийн том бүрэлдэхүүн шаардаж буй. Алдаа гарч буй — жингүй гуягийн хэсгүүд премиум саванд орж, худалдан авагчдын санаа зовлонд шингэж, хуульд суурилдсан шүүхийн харуулд хүрдэг. Хүнд гуягийн хэсгүүд үнэтэй саванд орж, бүтээдэг үйлдвэрт алдагдал үүсгэж, ашигт үр дүнд нөлөөлж буй. Бидний төхөөрөмж эднүүдийн алдааг арилгаж буй. Минутанд 250 ширхэг хурдтай ажиллаж, ±1 грамм нарийн тодорхойлолттойгоор гуягийн хэсгүүдийг хуваарилж буй, үүнээс бүх саванд яг шүүлтүүдийн хаягт бичигдсэн хэмжээ бүхлээр багтаж буй. Энэ нарийн тодорхойлолт нь үнэт бүтээдэг үйлдвэрт алдагдалыг бүүр бүүр багасгаж, ашигт үр дүнд нөлөөлж, худалдааны сүлжээний таны тогтмунд итгэл үүсгэж буй.
Төхөөрөмж нь нүхний бүтээгдэхүүнүүдийн боловсруулалтад , үүнд нүхний хавтгай, нүхний хөл зэрэг бүтээгдэхүүнүүд тодорхой экспорт зах зүйлд өндөр үнэд худалдаалдаг, гэтэдүүн жинхэнэ жингийн ангилалд хатуу шаардлагууд тавигддаг. Экспорт худалдан авагчид жингийн ангилалд тогтвортой бүтээлгүйд бүх контейнерыг хүлээж авахгүй. Бидний төхөөрөмж нүхний бүх төрлийн хүзүүрүүд — дунд холбоосын хүзүүрүүд, хавтгай, хүзүүрийн суурь, хөл гэх мэт — бүх бүтээгдэхүүдийг боловсруулах чадвартай, иймд нүхний боловсруулалтын үйлдвэрүүд нь бүх бүтээгдэхүүдийнхүү хамрах ганц төхөөрөмж авч болдог.
Хүртэл жижигхэн яйцаар үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд тэр үйлдвэр өдөрт хэдэн мянган шувуу боловсруулдаг, машинаас професионализмд хүрэх зам нээдэг. Бага хэмжээтүү үйлдвэрүүд хүртэл хүн төрөлхтний градуировка ашигладаг, автоматжуулалт нь том үйлдвэрүүдийн хүрээд хамаардаг гэж итгэдэг. Гэтэл дуурилтын хурд бага бүтэцтэй — минутанд 180 ширхэг — машинаас хүч хүртүүлэх нь сарын дотор машинийн үнэнийг төлбөрлөн өгдөг. Түүдүк үйлдвэрт үйлдвэрлэх хонин хоолойн тоо цагт 2000 ширхэг бөөрөнхий маринад үйлдвэрт, түүдүк хоолойг дөрвөн жингийн ангилалд хүн төрөлхтний градуировка хийхдээ дөрвөн ажилтан шребүүлдэг, хүртэл түүдүк хоолойг бүх цагт барьж, жингийн хэмжүүрт тавих ёстой. Машинаас нь нэг ажилтан л системийг удирдаж, бүх ажилтнуудыг бүснүүрдүүлж, үйлдвэрт хүч хүртүүлэх дутагдалд, ажилтнуудын солигдод хориглодог.
Төхөөрөмж нь мөн үнэт өгөрдөл цуглуулах чадварыг санал болгой. Бүтээдүүдийн ангилал хийгдэх үед систем нь бүх ангилалын жингийн өгөрдөл бүртгэдэг, үйлдвэрийн удирдлагад түүний үйлдвэрлэлийн хандлага, бүтээдүүдийн хэмжээний тархалтад гарч буй өөрчлөлтүүдийг хянах, шувуудын урьдчилан тодорхойлж буй ажил, бүтээдүүдийн боловсруулалтын параметрүүдийн талаар мэдлэг дүүрэн шийдвэрүүд хийх боломж олгой. БРЦ юм ифс гэх мэт сертификатуудын хүртэл хүрэх үйлдвэрлүүдийн хувьд тарайлт ба процессын хяналт нь шүүлтүүдийн гол шаардлага бөлгөөн, түүнд холбогдох өгөрдөл харах боломж нь үүрд хүртэл их түвшинд чухал бөлгөөн.
EN
