Машина для сортировки целых кур и субпродуктов по весу | Машина для сортировки птицы по весу на птицеубойных предприятиях

В переработке птицы градация по весу — это гораздо больше, чем простая сортировка: она напрямую влияет на стоимость продукции, удовлетворённость клиентов и операционную эффективность. Грудка курицы, вес которой выходит за заданные пределы, может быть отклонена покупателем сети быстрого питания. Поднос с голенями неравномерного размера создаёт плохое впечатление при розничной продаже. Ручная градация, при которой рабочие определяют вес на глаз или с помощью стационарных весов, медленна, подвержена ошибкам и требует больших трудозатрат. Наша весовая градационная машина коробочного типа автоматизирует весь этот процесс, будучи разработанной с акцентом на скорость, точность и надёжность.

Машина работает непрерывно, по принципу поточной линии. Изделия помещаются в отдельные коробки или транспортировочные контейнеры, которые перемещаются по конвейерной системе. По мере прохождения каждой коробки над весовой станцией высокоточный тензодатчик фиксирует массу в режиме реального времени. Это происходит при движении изделия — такая процедура называется динамическим взвешиванием, которая технически сложнее статического взвешивания, поскольку вибрации и движение конвейера могут вызывать погрешности. Наша машина преодолевает эту проблему с помощью сложного алгоритма взвешивания, который подавляет механические шумы и обеспечивает точное измерение массы за доли миллисекунды.

Датчик взвешивания — это «сердце» системы, и мы выбрали METTLER TOLEDO, мирового лидера в области технологий взвешивания. Датчики этого бренда отличаются высокой чувствительностью, превосходной линейностью и долговременной стабильностью. На перерабатывающем предприятии, где оборудование работает по десять–двенадцать часов в сутки, дрейф показаний датчика стал бы катастрофой: со временем веса становились бы неточными, а продукция — неправильно классифицированной. Датчик METTLER TOLEDO сохраняет калибровку, обеспечивая надёжную работу смену за сменой, месяц за месяцем.

После измерения массы система управления определяет, к какой категории относится продукт — на основе заданных вами параметров. Затем продукт перемещается на соответствующую станцию отбраковки, где механическая рука с точной временной синхронизацией направляет его в нужный сборный желоб. Наша система отбраковки разработана и изготовлена самостоятельно на собственном производстве, что обеспечивает прямой контроль над качеством и надёжностью. После тщательных испытаний в реальных условиях механизм отбраковки был доработан для бесперебойной работы с минимальным количеством засоров и сбоев. В результате достигнут очень низкий уровень отказов и увеличен срок службы всего оборудования.

Система электрического управления также демонстрирует нашу приверженность надёжности. Традиционные реле имеют механические контакты, которые со временем изнашиваются, особенно в условиях серийного производства с частыми переключениями. Мы используем твёрдотельные реле (SSR) по всей схеме управления станком. У SSR отсутствуют подвижные части, а значит — нет износа контактов, искрения и деградации вследствие механической усталости. Кроме того, они обладают повышенной устойчивостью к ударам и колебаниям температуры. Только этот выбор значительно увеличивает срок службы электрической системы и снижает частоту технического обслуживания панели управления.

Скорость сортировки машины составляет от 180 до 320 штук в минуту в зависимости от типа продукта и конфигурации. Точность сортировки составляет ±1 грамм — это выдающийся уровень точности для динамического взвешивания в движении. Для сравнения: многие статические весы, используемые при ручной сортировке, не обеспечивают такой точности, особенно при интенсивной эксплуатации в условиях производственного давления. Машина может быть настроена на 6–18 уровней сортировки, что даёт возможность разделять продукцию на столько весовых категорий, сколько требуется вашему рынку — будь то три размерных категории для розничной торговли или двенадцать точных категорий для последующей переработки.

1. Основные компоненты высокого качества для высокой точности и долговечности
— Ключевой датчик взвешивания, критически важная часть машины, выполнен под брендом METTLER TOLEDO (Германия). Обладает высокой чувствительностью, сильной помехоустойчивостью и стабильной работой в течение длительного времени, обеспечивая надёжную основу для точного взвешивания.

2. Самостоятельно разработанный отклоняющий механизм с низким уровнем отказов и длительным сроком службы
— Отклоняющий механизм самостоятельно разработан и адаптирован на нашем заводе. После длительных испытаний на месте и оптимизации конструкция получилась рациональной, а работа — плавной; уровень отказов чрезвычайно низок, а общий срок службы оборудования увеличен, что эффективно снижает простои для технического обслуживания.

3. Полностью твёрдотельные реле для сверхдлительного срока службы
— Все компоненты управления цепью в машине используют твердотельные реле, не имеющие механического износа контактов, обладающие высокой устойчивостью к ударам и высоким температурам, а также трудноразрушимые. По сравнению с традиционными реле срок их службы значительно увеличен, что повышает надёжность работы оборудования.

4. Высокая скорость и точность сортировки
— Машина работает на высокой скорости с эффективной производительностью градуировки. Одновременно она оснащена точными алгоритмами взвешивания и стабильным аппаратным обеспечением, что гарантирует высокую точность сортировки и малую погрешность градуировки, позволяя удовлетворять потребности крупносерийных непрерывных производственных линий.

Весовая градуировочная машина коробчатого типа обеспечивает практическую ценность в различных средах переработки птицы — от специализированных предприятий по дальнейшей переработке до интегрированных бойня-комплексов.

В ряде предприятие по дальнейшей переработке кур которое производит порционные продукты для розничной торговли и общественного питания, сортировка по весу является ежедневной необходимостью. Представьте линию, производящую куриную грудку для крупной сети продуктовых магазинов. Ритейлер требует, чтобы каждая грудка весила от 180 до 200 граммов. Грудки массой менее 180 граммов направляются на другую производственную линию; те, что превышают 200 граммов, продаются отдельно как «джамбо-порции». Ручная сортировка тысяч грудок в час требует большого штата сотрудников с весами, работающих в условиях постоянного дефицита времени. Ошибки неизбежны: грудка недостаточного веса попадает в премиальную упаковку — это вызывает жалобы клиентов и претензии. Тяжёлая грудка оказывается в бюджетной упаковке, что означает потери продукции и сокращение маржи. Наше оборудование исключает такие ошибки. Работая со скоростью 250 изделий в минуту, оно сортирует каждую грудку с точностью ±1 грамм, гарантируя, что в каждой упаковке содержится ровно то, что указано на этикетке. Такая точность снижает избыточную раздачу продукции, защищает маржу и укрепляет доверие ритейлеров к вашей стабильности.

Машина одинаково ценна в переработке утки , где такие продукты, как желудочки и лапы утки, пользуются высоким спросом и премиальной ценой на определённых экспортных рынках, но только при строгой сортировке по весовым категориям. Экспортные покупатели нередко отклоняют целые контейнеры, если сортировка по весу выполнена непоследовательно. Способность нашей машины обрабатывать весь ассортимент частей утки — от крыльев с разрезом по среднему суставу до желудочков, от оснований крыльев до лап — позволяет предприятиям по переработке утки использовать одно оборудование для всего своего ассортимента.

Для небольших птицеводческих предприятиях такие предприятия, перерабатывающие несколько тысяч птиц в день, получают возможность перейти на профессиональный уровень. Многие небольшие переработчики по-прежнему используют ручную сортировку, полагая, что автоматизация подходит только для крупных заводов. Однако экономия на заработной плате даже при скромной скорости работы — 180 штук в минуту — позволяет окупить стоимость машины всего за несколько месяцев. Рассмотрим, например, предприятие, выпускающее 2000 куриных лапок в час для местного завода по производству маринованных продуктов. Ручная сортировка этих лапок по четырём весовым категориям потребовала бы участия четырёх рабочих, каждый из которых непрерывно выполнял бы операции по обработке и взвешиванию. Машина заменяет их одного оператора, управляющего системой, освобождая остальных работников для выполнения других задач и снижая зависимость предприятия от нехватки рабочей силы и текучести кадров.

Машина также обеспечивает ценные возможности сбора данных. По мере сортировки продукции система регистрирует весовые данные по каждой категории, что позволяет руководителям предприятия отслеживать тенденции выхода продукции, выявлять изменения в распределении размеров изделий и принимать обоснованные решения относительно управления стадом или технологических параметров переработки. Прозрачность таких данных становится всё более важной для предприятий, стремящихся получить сертификаты, например, BRC или IFS, где прослеживаемость и контроль процессов являются ключевыми требованиями аудита.