Тауықтар мен олардың өнімдерін салмағы бойынша бағалау құрылғысы. Тауықтарды өлтіру зауыттары үшін салмақ бойынша сорттау құрылғысы

Құс өңдеу кезінде салмақ бойынша бағалау — бұл қарапайым сұрыптау емес, ол өнімнің құнына, тұтынушылардың қанағаттануына және өндірістік тиімділікке тікелей әсер етеді. Белгіленген салмақ диапазонынан тыс қалған тауықтың көкірек бөлігін тез тамақ қоспаларын сататын тіркес сатып алушысы қабылдамауы мүмкін. Көлемі біркелкі емес иықтардан тұратын қорап тауардың дүкенде ұсынуын нашарлатады. Салмақты қолмен бағалау немесе стационарлық таразыларды пайдалану арқылы жүргізілетін қолмен бағалау баяу, қателерге ұшырайтын және еңбек сыйымды процесстер болып табылады. Біздің қорап тәрізді салмақ бойынша бағалау машинасы бұл барлық процесті жылдамдыққа, дәлдікке және сенімділікке негізделген конструкциясы арқылы автоматтандырады.

Машина үздіксіз, тізбекті режимде жұмыс істейді. Өнімдер жеке жәшіктерге немесе тасымалдаушыларға орналастырылады, олар конвейерлік жүйемен қозғалады. Әрбір жәшік салмақты өлшеу станциясының үстінен өткен кезде, дәлдігі жоғары жүк ұяшығы нақты салмақты шын уақытта өлшейді. Бұл өнім қозғалыста болған кезде жүзеге асады — бұл процесті динамикалық салмақ өлшеу деп атайды, ол техникалық тұрғыдан статикалық салмақ өлшеуге қарағанда қиынырақ, себебі тербелістер мен конвейердің қозғалысы қателіктерге әкелуі мүмкін. Біздің машина бұған қарсы тұру үшін механикалық шуылды сүзетін, миллисекунд ішінде дәл салмақ көрсеткішін алатын күрделі салмақ өлшеу алгоритмін қолданады.

Салмақ өлшеу сенсоры жүйенің орталығы болып табылады, сондықтан біз салмақ өлшеу технологиясында әлемдік деңгейде танымал METTLER TOLEDO брендін таңдадық. Бұл брендтің сенсорлары жоғары сезімталдығы, өте жақсы сызықтылығы мен ұзақ мерзімді тұрақтылығымен белгілі. Күніне он немесе он екі сағат жұмыс істейтін өңдеу зауытында сенсордың дрейфі апатқа әкелер еді — салмақтар бірте-бірте дәлсізделер еді, ал өнімдер дұрыс жіктелмейтін болар еді. METTLER TOLEDO сенсоры калибрлеуді сақтайды және кезектен кезекке, айдан айға дейін сенімді жұмыс істейді.

Салмақ өлшенгеннен кейін басқару жүйесі өнімнің қай санатқа жататынын анықтайды — бұл сіз анықтаған алдын ала орнатылған параметрлерге негізделеді. Содан кейін өнім сәйкес реттегіш станциясына жылжиды, мұнда дәл уақытта іске қосылатын механикалық иық оны дұрыс жинау желісіне итереді. Біздің реттегішіміз толығымен өзіміз жобалаған және өзіміз шығарған, бұл таңдау бізге сапа мен сенімділік бойынша тікелей бақылау құқығын береді. Кеңістіктегі көптеген сынақтардан кейін біз реттегіш механизмін тұтынуға қолайлы етіп, қателер мен қателіктердің минималды деңгейінде жұмыс істеуге қол жеткіздік. Нәтижесінде қателер саны өте төмен болды және бүкіл машина ұзақ мерзімді пайдалануға ие болды.

Электрлік басқару жүйесі де тұрақтылыққа ұмтылуымызды көрсетеді. Дәстүрлі релелерде уақыт өте келе тозатын механикалық контакттар бар, әсіресе жиі қосылу-ажырату операциялары орындалатын өндірістік ортада. Біз машина басқару тізбегінде бүкіл жерде қатты дене релелерін (SSR) қолданамыз. SSR-лерде қозғалысқа ұшырайтын бөлшектер жоқ, сондықтан контакттардың тозуы, электр доғасының пайда болуы немесе механикалық ауырсыну нәтижесіндегі сапаның төмендеуі болмайды. Олар сонымен қатар соққыға және температураның өзгеруіне тұрақтырақ. Бұл тек бір ғана таңдау электрлік жүйенің қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады және басқару панелінің қызмет көрсету жиілігін азайтады.

Машина салмағын анықтау жылдамдығы өнім түрі мен конфигурациясына байланысты минутына 180-320 дана аралығында болады. Салмақты анықтау дәлдігі ±1 грамм деңгейінде бағаланады, бұл қозғалыстағы динамикалық салмақтандыру үшін өте жоғары дәлдік деңгейі болып табылады. Салыстыру үшін: қолмен бағалауда қолданылатын көптеген статикалық таразылар осындай дәлдікті қамтамасыз ете алмайды, әсіресе өндірістік қысымның астында жылдам жұмыс істеген кезде. Машина 6-дан 18-ге дейінгі бағалау деңгейлерімен жабдықталуы мүмкін, сондықтан өнімдерді нарығыңыз талап ететіндей салмақтық санаттарға бөлу мүмкіндігін береді — бұл реттік сату үшін үш өлшемдік деңгей немесе әрі қарай өңдеу үшін он екі дәлдеу деңгейі болуы мүмкін.

1. Жоғары дәлдік пен тұрақтылық үшін жоғары сапалы негізгі компоненттер
— Машинаға критикалық маңызы бар негізгі тарту сенсоры Германиядан келген METTLER TOLEDO брендінің ең жоғары сапалы өнімін қолданады. Ол жоғары сезімталдыққа, күшті кедергіге қарсы қабілетке және ұзақ мерзімді жұмыс істеу кезіндегі тұрақты жұмыс істеуге ие, осылайша дәл тартудың сенімді негізін қалайды.

2. Төмен ақаулық жиілігі мен ұзақ қызмет мерзіміне ие өзіндік әзірленген реттегіш
— Реттегішті біздің зауыт өзіндік түрде әзірлеп, пайдалануға арнап бейімдеді. Ұзақ мерзімді нақты жағдайларда сынақтан өткізіліп, оптимизацияланғаннан кейін оның құрылымы негізінен тиімді, жұмысы сұлады, ақаулық жиілігі өте төмен, ал машина бойынша қызмет мерзімі ұзақ, бұл қызмет көрсету үшін тоқтату уақытын тиімді түрде азайтады.

3. Аса ұзақ қызмет мерзімі үшін толығымен қатты денелі реле
— Бүкіл машинаға арналған барлық тізбек басқару бөліктері көпшілікте қатты-тұрақты реле қолданады, оларда механикалық түйісу тозуы болмайды, қатты соққыға төзімді, жоғары температураға төзімді және зақымдануға ұшырамайды. Дәстүрлі релелермен салыстырғанда олардың қызмет ету мерзімі әлдеқайда ұзақ, сондықтан жабдықтың жұмысы сенімдірек болады.

4. Жоғары сорттау жылдамдығы мен дәлдігі
— Машина жоғары жылдамдықта жұмыс істейді және тиімді сорттау нәтижесін береді. Сонымен қатар, ол дәл салмақтау алгоритмдері мен тұрақты құрылғымен жабдықталған, сондықтан сорттаудың жоғары дәлдігі мен аз сорттау қатесі қамтамасыз етіледі, бұл үлкен көлемдегі үздіксіз өндіріс желілерінің талаптарын қанағаттандырады.

Қорап тәрізді салмақ бойынша сорттау машинасы құс өңдеу ортасының әртүрлі салаларында — арнайы қосымша өңдеу зауыттарынан бастап интеграцияланған қалдық өңдеу операцияларына дейін — тәжірибелік құндылық ұсынады.

А қосымша өңдеу үшін арналған тауық зауыты дүкендер мен қоғамдық тамақтану үшін бөлінген өнімдер шығаратын кәсіпорындарда салмақ бойынша топтау күнделікті қажеттілік болып табылады. Мысалы, ірі дүкен желісі үшін тауық төсін өндіретін жолды қарастырайық. Дүкен желісі әрбір тауық төсінің салмағы 180–200 грамм аралығында болуын талап етеді. 180 граммнан жеңіл төстер басқа өнім жолына бағытталады; ал 200 граммнан ауыр төстер «жамбо» порциялары ретінде жеке сатылады. Сағатына мыңдаған тауық төсін қолмен топтау үшін таразылармен жұмыс істейтін, үнемі уақыт қысымының астында қызмет ететін үлкен жұмысшылар тобы қажет. Қателер болады: салмағы төмен төс премиум-тартымға түседі, ол қолданушылардың шағымдары мен талаптарына әкеледі. Ал ауыр төс бағасы төмен тартымға түседі, нәтижесінде өнім айырылып кетеді және пайданың деңгейі төмендейді. Біздің машина осы қателерді жояды. Минутына 250 дана жылдамдықпен жұмыс істей отырып, ол әрбір тауық төсін ±1 грамм дәлдікпен топтауға мүмкіндік береді, яғни әрбір қорапта этикеткада көрсетілген өнімнің дәл соншалығы болады. Бұл дәлдік айырылып кететін өнімді азайтады, пайданы қорғайды және сіздің тұрақтылығыңызға дүкен желілерінің сенімін нығайтады.

Машина бірдей құнды үйрек өңдеу операцияларында , мұнда үйрек қарыны мен үйрек аяқтары соларды нақты салмақ классификациясына сәйкес сортталған жағдайда ғана белгілі экспорт нарықтарында жоғары бағаға сатылады. Салмақ бойынша сорттау біркелкі болмаған жағдайда экспорт сатушылары кейде бүкіл контейнерлерді қабылдамайды. Біздің машина үйрек өнімдерінің толық спектрін — ортаңғы буынды қанаттардан бастап қарынға, қанат түбінен аяққа дейін — өңдей алады, сондықтан үйрек өңдеушілерге өзінің барлық өнім портфолиосын қамтитын жалғыз құрылғы береді.

Үшін кіші шаруашылықтағы құс өндірісінде күніне бірнеше мың құс өңдейтін осы процестің нәтижесінде машина кәсіби деңгейге көтерілу жолын ашады. Көптеген кіші өңдеу орындары әлі де қолмен бағалау әдісін қолданады, себебі автоматтандыру тек ірі зауыттар үшін ғана арналған деп санайды. Алайда, тіпті орташа жылдамдықта жұмыс істейтін конфигурация — минутына 180 дана — үшін еңбек шығындарын үнемдеу машина құнын бірнеше ай ішінде өтеуге мүмкіндік береді. Мысалы, жергілікті маринадталған өнімдер зауыты үшін сағатына 2 000 тауық аяғы өндіретін зауытты қарастырайық. Осы аяқтарды төрт салмақтық дәрежеге қолмен бағалау үшін төрт жұмысшы қажет болады, әрқайсысы үздіксіз өнімді ұстап, салмағын өлшейді. Ал машина олардың орнына жүйені басқаратын бір операторға қойылады, бұл қалған жұмысшыларды басқа тапсырмаларға аударуға мүмкіндік береді және зауыттың еңбек кадрларының жетіспеушілігі мен ауысуына ұшырау қаупін төмендетеді.

Сондай-ақ, құрылғы құнды деректер жинау мүмкіндіктерін ұсынады. Өнімдер бағаланған кезде жүйе әрбір бағаның салмағын тіркейді, ол өндіріс басшыларына шығымның қалай өзгеретінін бақылауға, өнімнің өлшемінің үлестірілуіндегі өзгерістерді анықтауға және тауықтардың ұстауы немесе өңдеу параметрлері бойынша негізделген шешімдер қабылдауға мүмкіндік береді. Бұл деректерді көру мүмкіндігі BRC немесе IFS сияқты сертификаттарға ұмтылатын кәсіпорындар үшін барынша маңызды, себебі осындай сертификаттарда ізденістік және процестің бақылануы — негізгі аудит талаптары болып табылады.