Наша вагова класифікаційна машина у коробчастому виконанні — це професійна автоматична система зважування та сортування, розроблена для частин птиці. Вона виконує динамічне зважування продуктів у потоці, таких як куряче філе, литки, крильця, лапи та частини качки, автоматично розподіляючи їх у 6–18 передзаданих вагових категорій зі швидкістю 180–320 штук на хвилину. Машина оснащена ваговим датчиком METTLER TOLEDO, самостійно розробленим пристроєм відбракування та повною схемою твердотільних реле, що забезпечує високу точність, низьку частоту відмов і тривалий термін експлуатації. Вона зменшує потребу в ручній праці, покращує стандартизацію продукції та підтримує інтенсивне й автоматизоване виробництво на птахофабриках і переробних підприємствах.
У переробці птиці сортування за вагою — це набагато більше, ніж проста операція сортування: воно безпосередньо впливає на вартість продукції, задоволення клієнтів та ефективність роботи. Грудка курки, вага якої не відповідає встановленому діапазону, може бути відхилена покупцем мережі фаст-фуду. Лоток з голінками різного розміру створює непривабливий вигляд у роздрібній торгівлі. Ручне сортування, коли працівники визначають вагу на око або за допомогою стаціонарних вагів, є повільним, схильним до помилок і трудомістким. Наша вагова сортувальна машина типу «коробка» автоматизує весь цей процес, спроектована з урахуванням швидкості, точності та надійності.
Машина працює безперервно, у лінійному режимі. Вироби розміщуються в окремі коробки або транспортувальні контейнери, які рухаються по конвеєрній системі. Коли кожна коробка проходить над ваговою станцією, точний тензодатчик фіксує її масу в реальному часі. Це відбувається під час руху виробу — такий процес називається динамічним зважуванням, що технічно складніше за статичне зважування через можливість виникнення похибок через вібрації та рух конвеєра. Наша машина долає це за допомогою складного алгоритму зважування, який фільтрує механічні шуми й отримує точне значення маси протягом кількох мілісекунд.
Датчик ваги — це серце системи, і ми обрали METTLER TOLEDO, світового лідера у сфері вагової технології. Датчики цього бренду відомі високою чутливістю, чудовою лінійністю та тривалою стабільністю. На переробному підприємстві, де машина працює по десять–дванадцять годин на добу, дрейф датчика став би катастрофою: ваги поступово втратили б точність, а продукція — неправильно класифікувалася. Датчик METTLER TOLEDO зберігає калібрування, забезпечуючи надійну роботу зміна за зміною, місяць за місяцем.
Після визначення ваги контрольна система визначає, до якого класу належить продукт — згідно з параметрами, які ви задаєте. Потім продукт переміщується до відповідної станції відбракування, де механічна рука з точно витриманим часом відштовхує його у правильний приймальний жолоб. Наша система відбракування розроблена та виготовлена нами самостійно, що забезпечує повний контроль над якістю й надійністю. Після тривалих польових випробувань ми вдосконалили механізм відбракування, щоб він працював безперебійно з мінімальною кількістю збоїв або помилок. У результаті отримано дуже низьку частоту відмов і більший термін експлуатації всього обладнання.
Система електричного керування також відображає нашу відданість надійності. Традиційні реле мають механічні контакти, які зношуються з часом, особливо в умовах виробництва з частими перемиканнями. Ми використовуємо твердотільні реле (SSR) по всій схемі керування верстатом. У SSR немає рухомих частин, а отже, немає зносу контактів, електричної дуги та деградації через механічну втомлюваність. Вони також краще витримують ударні навантаження та коливання температури. Саме цей вибір значно подовжує термін служби електричної системи й зменшує частоту технічного обслуговування панелі керування.
Машина забезпечує швидкість сортування від 180 до 320 одиниць на хвилину залежно від типу продукту та конфігурації. Точність сортування становить ±1 грам — це вражаючий рівень точності для динамічного зважування в русі. Для порівняння, багато статичних ваг, що використовуються при ручному сортуванні, не можуть досягти такої точності, особливо під час швидкої роботи у виробничих умовах. Машина може бути налаштована на 6–18 рівнів сортування, що надає вам гнучкість у розподілі продуктів за ваговими категоріями згідно з вимогами вашого ринку — чи то три розмірові групи для роздрібної торгівлі, чи дванадцять точних груп для подальшої переробки.
Параметр |
Англійська специфікація |
Швидкість сортування |
180–320 одиниць на хвилину |
Рівні сортування |
6–18 рівнів (налаштовується за потребою) |
Точність сортування |
± 1 г |
Застосовувані продукти |
Усі види нарізаних частин курки та качки (куряче філе, курячі голінки, курячі крильця середньої частини, курячі лапки, качині крильця середньої частини, качині корені крил, качині жовудьки, качині лапки тощо) |
Режим роботи |
Динамічне зважування в режимі онлайн, автоматична класифікація, автоматична статистика та зберігання даних |
1. Основні компоненти високої якості для забезпечення високої точності й довговічності
— Ключовий датчик зважування, критичний елемент пристрою, виготовлений провідною німецькою компанією METTLER TOLEDO. Висока чутливість, сильна завадостійкість та стабільна робота протягом тривалого часу закладають міцну основу для точного зважування.
2. Самостійно розроблений відбраковувач із низьким рівнем відмов і тривалим терміном служби
— Відбраковувач розроблено й адаптовано самостійно на нашому заводі. Після тривалих польових випробувань і оптимізації його конструкція є раціональною, а робота — плавною; рівень відмов надзвичайно низький, а загальний термін служби пристрою — значно подовжений, що ефективно зменшує простої для технічного обслуговування.
3. Повністю твердотільні реле для надзвичайно тривалого терміну служби
— Усі елементи керування колом у всьому агрегаті використовують твердотільні реле, які не мають механічного зносу контактів, високої стійкості до ударів, високотемпературної стійкості й не піддаються пошкодженню. Порівняно з традиційними реле їхній термін служби значно збільшено, що забезпечує більш надійну роботу обладнання.
4. Висока швидкість і точність сортування
— Агрегат працює з високою швидкістю й забезпечує ефективну класифікацію. Окрім того, він оснащений точними алгоритмами зважування й стабільним апаратним забезпеченням, що гарантує високу точність сортування й малий класифікаційний розкид, що відповідає вимогам великосерійних безперервних виробничих ліній.
Вагова класифікаційна машина у коробчастому виконанні забезпечує практичну цінність у різноманітних середовищах переробки птиці — від спеціалізованих підприємств подальшої переробки до комплексних забійних операцій.
У різноманітних підприємство подальшої переробки курчат що виробляє порційні продукти для роздрібної торгівлі та сфери громадського харчування, вагова сортування є щоденною необхідністю. Уявіть лінію, яка виробляє курячі грудки для великої мережі продуктових магазинів. Ритейлер вимагає, щоб кожна грудка важила від 180 до 200 грамів. Грудки масою менше 180 грамів надходять на іншу виробничу лінію; ті, що важать більше 200 грамів, продаються окремо як великі порції. Ручне сортування тисяч грудок на годину вимагає великої команди працівників із вагами, які працюють у постійному часовому тиску. Помилки неминучі: недоважена грудка потрапляє в преміум-упаковку, що призводить до скарг споживців і претензій. Надважка грудка потрапляє в бюджетну упаковку, що означає втрату продукту й зменшення маржі. Наша машина усуває такі помилки. Працюючи з продуктивністю 250 штук на хвилину, вона сортує кожну грудку з точністю ±1 грам, забезпечуючи, що в кожній упаковці міститься саме те, що вказано на етикетці. Ця точність зменшує надлишкове відпущення продукту, захищає маржу та зміцнює довіру ритейлерів до вашої стабільності.
Машина однаково цінна в переробці качок , де такі продукти, як качині жовуді та качині лапки, мають преміальні ціни на певних експортних ринках, але лише за умови сортування за строгими ваговими категоріями. Експортні покупці часто відмовляються від цілих контейнерів, якщо вагове сортування є непослідовним. Здатність нашої машини обробляти весь спектр частин качок — від крил із середнім суглобом до жовудів, від основ крил до лапок — надає переробникам качок єдине устаткування, яке охоплює весь їхній асортимент продукції.
Для менших птахофабриках ті, що переробляють кілька тисяч птахів на день, машина забезпечує шлях до професійного рівня. Багато менших переробників досі використовують ручну сортування, вважаючи, що автоматизація призначена лише для великих підприємств. Але економія праці навіть у конфігурації з помірною швидкістю — 180 штук на хвилину — може окупити машину протягом кількох місяців. Розгляньте підприємство, що виробляє 2000 курячих лапок на годину для місцевого заводу маринованих продуктів. Ручне сортування цих лапок за чотирма ваговими категоріями вимагало б чотирьох працівників, кожен із яких постійно обробляв би й зважував лапки. Машина замінює їх одним оператором, який керує системою, звільняючи цих працівників для виконання інших завдань і зменшуючи ризики, пов’язані з нестачею робочої сили та її оборотністю на підприємстві.
Машина також забезпечує цінні можливості збору даних. Під час сортування продуктів система реєструє вагові дані для кожної категорії, що дозволяє керівникам підприємства відстежувати тенденції у виході продукції, виявляти зміни у розподілі продуктів за розміром та приймати обґрунтовані рішення щодо управління стадом або параметрів переробки. Ця прозорість даних стає все важливішою для підприємств, які прагнуть отримати сертифікації, такі як BRC або IFS, де слідкуваність і контроль процесів є ключовими вимогами аудиту.
EN
