鶏の食肉処理設備：時速15,000羽、汚染率＜0.1％

ターンキーソリューションズ社のスローターエンジニアリングチームは、生鳥の取り扱い、麻酔、湯せん、羽取り、内臓除去、冷却、部位分割、骨取りを一つの統合型システムに組み込んだ、完全な鶏肉処理工場ソリューションを提供します。当社のラインは最大時速15,000羽で稼働し、各シャックルにはRFIDが搭載されており、全工程のトレーサビリティを確保しています。メキシコでの最近の導入事例では、収量が2.6％向上し、カウンターフロー式段階的循環方式およびドライ羽取り技術により、水使用量が1羽あたり6.8リットル（従来比40％削減）にまで低減されました。開放フレーム構造・全面ステンレス仕様・傾斜面設計により、清掃後のATP拭き取り検査の初回通過率は99％を達成しています。トルクセンシング機能付きサーボ駆動内臓除去モジュールにより、腸破裂率は0.1％まで低減。また、ライン内に設置された有機酸噴霧キャビネットにより、カンピロバクターに対する2.5ログの確実な低減効果を実現しています。当社のモジュラー方式により、段階的な投資が可能です。たとえば、まず内臓除去および冷却設備のアップグレードから始め、その後構造変更を伴わず自動骨取り設備を追加導入できます。OEEダッシュボードにより、ダウンタイムのリアルタイム分析が可能となり、予知保全を実現します。ターンキーでは、レイアウト設計からスタッフ教育に至るまでの包括的なプロジェクトマネジメントを提供しており、BRC、USDA、EU規格への適合を確実にするとともに、収量の最大化と運用コストの最小化を両立させます。