Turnkey-Schlachtingenieure bieten komplette Lösungen für Hühnerschlachthäuser, die lebende Geflügelbehandlung, Betäubung, Brühen, Entfedern, Eviszeration, Kühlung, Zerteilen und Filetieren in ein synchronisiertes System integrieren. Unsere Anlagen arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 15.000 Vögeln pro Stunde, wobei jeder Haken mittels RFID vollständig rückverfolgbar ist. Bei einer jüngsten Installation in Mexiko wurde eine Ertragssteigerung von 2,6 % und eine Reduzierung des Wasserverbrauchs um 40 % auf 6,8 Liter pro Vogel durch Gegenstrom-Kaskaden und trockenes Entfedern erzielt. Die offene Konstruktion aus ausschließlich rostfreiem Stahl mit abgeschrägten Oberflächen gewährleistet nach der Desinfektion eine ATP-Abstrichrate von 99 % im ersten Durchgang. Servogesteuerte Eviszerationsmodule mit Drehmomentüberwachung reduzieren den Darmriss auf 0,1 %, während inline organische Säuresprühkabinette eine konstante Reduktion von Campylobacter um 2,5 log erreichen. Unser modulares Konzept ermöglicht eine gestufte Investition – beginnen Sie beispielsweise mit einem Upgrade der Eviszeration und Kühlung und ergänzen Sie später automatisiertes Filetieren, ohne bauliche Veränderungen vornehmen zu müssen. Das OEE-Dashboard liefert eine Echtzeitanalyse von Stillstandszeiten und ermöglicht so vorausschauende Wartung. Turnkey übernimmt das gesamte Projektmanagement – von der Layoutplanung bis zur Mitarbeiterschulung – und stellt sicher, dass Ihr Hühnerschlachthaus die Anforderungen der BRC-, USDA- und EU-Normen erfüllt, während gleichzeitig der Ertrag maximiert und der operative Aufwand minimiert wird.