อุปกรณ์โรงฆ่าไก่: ความจุ 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ระดับการปนเปื้อนต่ำกว่า 0.1%

+86-18866172299
หมวดหมู่ทั้งหมด
ระบบโรงฆ่าไก่สำหรับปริมาณสูงเพื่อความสะอาดและผลผลิตสูงสุด

ระบบโรงฆ่าไก่สำหรับปริมาณสูงเพื่อความสะอาดและผลผลิตสูงสุด

อุปกรณ์โรงฆ่าไก่ของเราสามารถประมวลผลไก่ได้สูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการปนเปื้อนจากอุจจาระต่ำกว่า 0.1% ผู้บูรณาการในประเทศบราซิลประสบความสำเร็จในการเพิ่มผลผลิตเนื้อหน้าอกไก่ได้ 2.4% และลดการใช้น้ำลง 1.3 ลิตรต่อตัวหลังติดตั้งสายการผลิตของเรา ระบบแยกเครื่องในแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยป้องกันไม่ให้อวัยวะภายในแตกหัก ทำให้รักษาคุณค่าของเครื่องในที่รับประทานได้ไว้อย่างสมบูรณ์ ตู้พ่นสารต้านจุลชีพแบบบูรณาการสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาบนผิวหนังของไก่หลังการแช่เย็นได้ 2.5 ลอค (log) โครงสร้างสแตนเลสแบบเปิดช่วยให้ทำความสะอาดได้ทั่วถึงภายในเวลาไม่เกิน 45 นาที และผ่านการตรวจสอบด้วยสวอบ ATP ได้สม่ำเสมอที่ระดับ 99% การจัดวางแบบโมดูลาร์สามารถปรับเข้ากับอาคารที่มีอยู่แล้ว ทำให้สามารถขยายกำลังการผลิตได้โดยไม่จำเป็นต้องก่อสร้างอาคารใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนรับไก่ที่ยังมีชีวิตจนถึงการบรรจุภัณฑ์แบบแอร์ชิลล์ ระบบติดตามแบบ RFID ของระบบฯ ให้ความสามารถในการติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน สนับสนุนการรับรองมาตรฐานสำหรับการส่งออกสินค้าคุณภาพสูง
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้แปรรูปในประเทศไทยยกระดับการปฏิบัติตามมาตรฐานการส่งออกด้วยระบบแยกเครื่องในที่มีความสะอาดสูง

โรงฆ่าไก่แห่งหนึ่งในประเทศไทยที่ส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังตลาดญี่ปุ่นประสบปัญหาการปนเปื้อนน้ำดีที่ตับไก่อย่างไม่สม่ำเสมอ ทางโรงงานจึงติดตั้งระบบดูดสุญญากาศแบบปิดและระบบป้องกันถุงน้ำดีอัตโนมัติของบริษัทเราเข้าไปในห้องลอกเครื่องใน หลังติดตั้งแล้ว อัตราการปนเปื้อนน้ำดีลดลงจาก 1.8% เหลือเพียง 0.05% ทำให้โรงงานสามารถขายชุดเครื่องในครบชุด (whole giblet packs) ได้ในราคาสูงกว่าเดิม 0.03 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัว โดยความเร็วสายการผลิตยังคงอยู่ที่ 12,000 ตัวต่อชั่วโมง ขณะที่การใช้น้ำลดลง 1.4 ลิตรต่อตัว และผลการเก็บตัวอย่างเชื้อจุลินทรีย์จากซากไก่หลังผ่านขั้นตอนการลอกเครื่องในแสดงให้เห็นว่าจำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Enterobacteriaceae ลดลง 2.1 log คุณภาพที่ดีขึ้นอย่างรวดเร็วนี้ทำให้โรงงานได้รับสัญญาจัดซื้อระยะยาวจากห่วงโซ่ค้าปลีกญี่ปุ่นที่มีมาตรฐานเข้มงวด และคืนทุนจากการลงทุนในอุปกรณ์ภายในระยะเวลาเพียง 6 เดือน

โรงงานในสหราชอาณาจักรลดแรงงานลง 40% ด้วยระบบตัดและแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ

โรงฆ่าไก่แห่งหนึ่งในสหราชอาณาจักร ซึ่งแปรรูปไก่ได้ 160,000 ตัวต่อวัน ประสบปัญหาขาดแคลนแรงงานอย่างเรื้อรังในแผนกตัดแต่งชิ้นส่วน เราติดตั้งเครื่องตัดเนื้อส่วนอกและแยกส่วนต้นขาที่ควบคุมด้วยระบบภาพ ระบบดังกล่าวสร้างแบบจำลองโครงสร้างของซากไก่แต่ละตัวในรูปแบบสามมิติ และนำทางใบมีดให้ตัดตามแนวกระดูกอย่างแม่นยำ ส่งผลให้ได้เนื้อส่วนอก (fillet) คิดเป็นร้อยละ 75.8 ของน้ำหนักซาก โดยมีโอกาสพบเศษกระดูกน้อยกว่าร้อยละ 0.02 จำนวนพนักงานที่ทำหน้าที่แบ่งชิ้นส่วนลดลงจาก 22 คนเหลือเพียง 12 คนต่อกะ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 380,000 ปอนด์สเตอร์ลิง ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถสลับระหว่างการผลิตขาไก่เต็มชิ้น น่องไก่ และเนื้อไร้กระดูกได้ภายในเวลาไม่เกิน 3 นาที โมดูลทั้งหมดเชื่อมต่อกับระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่แล้ว และระบบล้างทำความสะอาดแบบ CIP สามารถทำความสะอาดบริเวณตัดได้ภายใน 12 นาที ภายในระยะเวลา 4 เดือน โรงงานรายงานว่าอัตราการกู้คืนเนื้อรวมเพิ่มขึ้นร้อยละ 3.2

การดำเนินงานในแอฟริกาใต้บรรลุมาตรฐานการระบายความร้อนด้วยอากาศของสหภาพยุโรป (EU Air-Chill Standard) และยืดอายุการเก็บรักษาสินค้า

โรงฆ่าไก่แห่งหนึ่งใกล้เมืองดูร์บัน ประเทศแอฟริกาใต้ ต้องการขอรับการรับรองเพื่อส่งออกสินค้าไปยังสหภาพยุโรป แต่ประสบปัญหาในการดูดซับน้ำจากกระบวนการแช่เย็นแบบจุ่ม (immersion chilling) และอายุการเก็บรักษาสั้น บริษัทเทิร์นคีย์ได้ติดตั้งอุโมงค์ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบสามโซน (three-zone air-chill tunnel) พร้อมควบคุมความชื้นอย่างแม่นยำ และระบบพ่นสารเปอร์อะเซติกแอซิด (peracetic acid) แบบบูรณาการ อุณหภูมิแกนกลางของผลิตภัณฑ์ลดลงเหลือ 4°C ภายในเวลา 50 นาที โดยไม่มีการดูดซับน้ำ และผลการตรวจวิเคราะห์จุลินทรีย์แสดงให้เห็นว่าเชื้อซาลโมเนลลาลดลง 2.3 ลอค (log) อายุการเก็บรักษาสำหรับจำหน่ายปลีกยืดออกไปอีก 5 วัน ซึ่งได้รับการยืนยันโดยห้องปฏิบัติการอิสระภายนอก ขณะนี้โรงงานสามารถส่งออกชิ้นส่วนไก่ที่ผ่านกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศไปยังยุโรปได้ในราคาสูงกว่าปกติ 17% นอกจากนี้ยังประหยัดน้ำได้ 1.6 ลิตรต่อตัวไก่ และนำน้ำควบแน่นที่จับได้กลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอนการลวก (scalding) ทำให้ตัวชี้วัดด้านความยั่งยืนดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โครงการนี้ดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ภายในระยะเวลาหยุดการผลิตตามกำหนด 10 วัน และผ่านเกณฑ์การตรวจสอบด้านสัตวแพทย์ของสหภาพยุโรปทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

วิศวกรด้านโรงฆ่าสัตว์แบบครบวงจร (Turnkey Slaughter) ให้บริการโซลูชันสำหรับโรงฆ่าไก่แบบบูรณาการที่ครอบคลุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การจัดการสัตว์มีชีวิต การทำให้สลบ การแช่น้ำร้อน การถลกขน การผ่าซาก การทำให้เย็น การแยกชิ้นส่วน และการแยกเนื้อออกจากกระดูก ทั้งหมดเชื่อมโยงเป็นระบบเดียวกันอย่างกลมกลืน สายการผลิตของเราสามารถดำเนินการได้สูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยแต่ละตะขอแขวนจะถูกติดตามด้วยเทคโนโลยี RFID เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้แบบครบวงจร ในการติดตั้งล่าสุดในเม็กซิโก พบว่าอัตราผลผลิตเพิ่มขึ้น 2.6% และปริมาณการใช้น้ำลดลง 40% เหลือเพียง 6.8 ลิตรต่อตัว ด้วยระบบไหลย้อนกลับแบบขั้นบันได (counterflow cascades) และการถลกขนแบบแห้ง โครงสร้างแบบเปิดที่ทำจากสแตนเลสทั้งหมดพร้อมพื้นผิวเอียงช่วยให้ได้อัตราการตรวจพบ ATP ครั้งแรกสูงถึง 99% หลังการทำความสะอาด โมดูลการผ่าซากที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์พร้อมระบบตรวจจับแรงบิดช่วยลดอัตราการแตกของลำไส้เหลือเพียง 0.1% ในขณะที่ห้องพ่นสารอินทรีย์แอซิดแบบต่อเนื่องสามารถลดเชื้อแคมไพโลแบคเตอร์ได้อย่างสม่ำเสมอถึง 2.5 ลอการิทึม แนวทางแบบโมดูลาร์ของเราช่วยให้ลงทุนเป็นระยะๆ ได้ เช่น เริ่มต้นด้วยการอัปเกรดระบบผ่าซากและระบบทำให้เย็นก่อน จากนั้นจึงเพิ่มระบบแยกเนื้อออกจากกระดูกอัตโนมัติในภายหลังโดยไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างอาคาร แดชบอร์ด OEE ให้การวิเคราะห์เวลาหยุดทำงานแบบเรียลไทม์ ซึ่งสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ทีม Turnkey ให้บริการจัดการโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบผังโรงงานจนถึงการฝึกอบรมบุคลากร เพื่อให้โรงฆ่าไก่ของท่านสอดคล้องกับมาตรฐาน BRC, USDA และ EU พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตสูงสุดและลดต้นทุนการดำเนินงานให้ต่ำที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

โรงฆ่าไก่ของบริษัทเทิร์นคีย์สามารถผลิตได้ในอัตราเท่าใด?

ระบบของเราสามารถปรับขนาดได้ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง สายพานหมุนความเร็วสูงและมอเตอร์เซอร์โวช่วยรักษาช่วงเวลาการค้าง (dwell time) อย่างแม่นยำ แม้ในความเร็วสูงสุด เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการลอกไส้และด้านสุขอนามัยเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เราออกแบบความเร็วของสายการผลิตให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตที่คุณต้องการและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่
โครงสร้างแบบเปิดที่ทำจากสแตนเลสเชื่อมแบบเต็มรูปแบบ ช่วยป้องกันการสะสมของไบโอฟิล์ม ห่วงพ่นสารต้านจุลชีพแบบบูรณาการจะฉีดกรดอินทรีย์ภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งผ่านการตรวจสอบแล้วว่าสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาลงได้ถึง 2.5 ลอค (log reduction) การควบคุมอุณหภูมิและปริมาณสารเคมีแบบต่อเนื่องจะถูกบันทึกไว้เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ได้ค่ะ โมดูลของเราสามารถยึดติดกับพื้นโรงงานของท่าน และประสานงานกับระบบลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่แล้ว ทำให้ท่านสามารถเปลี่ยนส่วนการลอกไส้หรือส่วนการแช่เย็นได้โดยที่ส่วนอื่นๆ ของสายการผลิตยังคงดำเนินการต่อไปได้ การปรับปรุงแบบเป็นระยะๆ ช่วยลดเวลาหยุดการผลิตให้น้อยที่สุด และกระจายการลงทุนออกไปตามระยะเวลา
โรงงานมักลดการใช้น้ำลง 25-30% โดยใช้ระบบล้างแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalders) การปลอกขนแบบแห้ง (dry plucking) และระบบลำเลียงของเสียด้วยสุญญากาศ (vacuum offal transport) มอเตอร์เซอร์โวช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ลมอัด โรงงานแห่งหนึ่งสามารถประหยัดน้ำได้ 18 ลูกบาศก์เมตรต่อวันหลังจากปรับปรุงระบบ
เราให้บริการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในภูมิภาคที่สามารถจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังมีการฝึกอบรมภาคสนามสำหรับผู้ปฏิบัติงานและทีมงานด้านสุขอนามัยในระหว่างการส่งมอบระบบ เพื่อให้ทีมงานของท่านพร้อมดำเนินงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพตั้งแต่วันแรก

บทความที่เกี่ยวข้อง

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

04

Jun

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

การกำหนดโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการฆ่าสัตว์ใหม่ เพื่อรองรับฟาร์มสัตว์ปีกที่กระจายตัวตามภูมิศาสตร์ การแปรรูปสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลมานานแล้วที่เป็นปัญหาด้านโลจิสติกส์อย่างมาก โรงฆ่าสัตว์แบบถาวรจำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก เส้นทางการรวบรวมสินค้าแบบรวมศูนย์ และระบบการขนส่งที่เชื่อถือได้...
ดูเพิ่มเติม
เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

10

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...
ดูเพิ่มเติม
อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

03

Jul

อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

อุโมงค์ปล่อยเลือด: มากกว่าแค่สายพานลำเลียง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางถึงใหญ่แห่งใดแห่งหนึ่ง และส่วนของการปล่อยเลือดจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับระเบียบวินัยโดยรวมของการดำเนินงาน บางโรงงานมีสายการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดและสะอาด โดยซากสัตว์เคลื่อนผ่าน...
ดูเพิ่มเติม
การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

10

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

คาร์ลอส ดี.

การเปลี่ยนสายการผ่าตัดไส้เก่าของเราเป็นระบบของ Turnkey นั้นเป็นการตัดสินใจที่ถูกต้อง ปริมาณตับที่สามารถนำไปบริโภคได้เพิ่มขึ้น 2.8 กรัมต่อนกหนึ่งตัว และผลการตรวจพบเชื้อซาลโมเนลลาหลังกระบวนการแช่เย็นลดลงเหลือเพียง 0.3% การทำความสะอาดทำได้ง่ายมาก เนื่องจากโครงสร้างแบบเปิดช่วยลดเวลาการทำความสะอาดลง 30% ปัจจุบันเราแปรรูปนกได้ 140,000 ตัวต่อวัน และไม่มีการขัดข้องรุนแรงใดๆ เกิดขึ้นเลยเป็นระยะเวลาสองปี ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) อยู่ที่เพียง 11 เดือน

เฮเลน ดับเบิลยู

หน่วยตัดเนื้อส่วนอกของไก่แบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตเนื้อฟิเลต์ของเราได้ 4.1% และกำจัดสถานีตัดแต่งด้วยมือออกไปอย่างสิ้นเชิง ปัจจุบันไม่มีการร้องเรียนเกี่ยวกับเศษกระดูกเลย ระบบนำทางด้วยวิชั่น 3 มิติให้ความแม่นยำสูง และระบบเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วช่วยให้เราสามารถเปลี่ยนขนาดชิ้นเนื้อได้โดยไม่สูญเสียความเร็วในการผลิต การสนับสนุนจากบริษัท Turnkey ระหว่างการติดตั้งนั้นยอดเยี่ยมมาก เครื่องจักรนี้ถือเป็นการเปลี่ยนเกมอย่างแท้จริงสำหรับห้องผลิตที่มีมาตรฐานสูงของเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000
ระบบขับถ่ายอัตโนมัติขั้นสูงพร้อมการปกป้องอวัยวะภายใน

ระบบขับถ่ายอัตโนมัติขั้นสูงพร้อมการปกป้องอวัยวะภายใน

โมดูลการผ่าซากไก่ของเราใช้ระบบควบคุมแรงบิดอัจฉริยะเพื่อป้องกันไม่ให้ถุงน้ำดีและลำไส้แตก ตัวเซ็นเซอร์ทำการตรวจวัดความต้านทาน 200 ครั้งต่อวินาที และจะหยุดกระบวนการดึงออกทันทีหากตรวจพบความต้านทานผิดปกติ ทำให้อัตราการแตกของถุงน้ำดีและลำไส้อยู่ต่ำกว่า 0.1% โรงงานแห่งหนึ่งในโคลอมเบียรายงานว่ามีการลดลงของปัญหาการปนเปื้อนน้ำดีถึง 62% ส่งผลให้ตับที่รับประทานได้สามารถนำไปบรรจุในแพ็กเกจพรีเมียมได้ ช่องสุญญากาศแบบปิดจะแยกกระแสของเครื่องในสีแดง (เช่น หัวใจ ตับ) กับเครื่องในสีเขียว (เช่น ถุงน้ำดี ลำไส้) ออกจากกันทันที ป้องกันการปนเปื้อนข้ามผ่านละอองฝอย ชุดอุปกรณ์สามารถยืดหดออกได้เพื่อการล้างทำความสะอาด ทำให้ลดเวลาการทำความสะอาดลงเหลือไม่เกิน 30 นาที การจัดการอย่างแม่นยำนี้รับประกันความปลอดภัยด้านอาหารอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มรายได้จากเครื่องในสูงสุด โดยเปลี่ยนจุดควบคุมที่สำคัญให้กลายเป็นแหล่งสร้างกำไรที่เชื่อถือได้
การแยกชิ้นเนื้อโดยใช้ระบบภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนเนื้อสัตว์สูงสุด

การแยกชิ้นเนื้อโดยใช้ระบบภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนเนื้อสัตว์สูงสุด

การตัดไก่โดยอัตโนมัติในโรงฆ่าไก่ต้องให้ผลผลิตที่ไม่มีกระดูก ระบบการมองเห็นสามมิติของเราสามารถสร้างแผนที่โครงร่างกระดูกส่วนหน้าอก (keel) และข้อต่อได้ด้วยความแม่นยำ 0.5 มม. เพื่อนำทางใบมีดแบบหมุนให้ตัดตามแนวกระดูกตามธรรมชาติ วิธีการปรับเส้นทางการตัดแบบนี้ช่วยเพิ่มเนื้อส่วนอกของไก่เฉลี่ย 5 กรัมต่อตัว เมื่อเทียบกับเครื่องที่ใช้เส้นทางการตัดแบบคงที่ ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากการทดลองตัดไก่จำนวน 300,000 ตัว อัตราการเกิดเศษกระดูกอยู่ต่ำกว่า 0.015% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับอาหารเด็กเล็กและอาหารสัตว์เลี้ยง ชุดเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว (Quick-change kits) ทำให้สามารถสลับระหว่างการตัดแบบมีกระดูกและไม่มีกระดูกได้ภายใน 3 นาที วงจรทำความสะอาดแบบ CIP แบบบูรณาการสามารถล้างคราบโปรตีนออกได้ภายใน 12 นาที จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือ และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีด
ระบบแทรกแซงเชิงต้านจุลชีพแบบบูรณาการและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

ระบบแทรกแซงเชิงต้านจุลชีพแบบบูรณาการและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

ความสะอาดหลังการผ่าซากมีผลต่ออายุการเก็บรักษาและคุณสมบัติในการส่งออก โรงฆ่าไก่แบบเทิร์นคีย์ของเทิร์นคีย์ (Turnkey) ติดตั้งตู้พ่นกรดอินทรีย์แบบฝอยละเอียดที่สามารถครอบคลุมทุกด้าน 360 องศา ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วด้วยการทดสอบสารเรืองแสงไรโบฟลาวิน (riboflavin tracer tests) ทำให้ลดเชื้อซาลโมเนลลาได้ถึง 2.4 ลอการิทึม หลังจากนั้น ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ (air-chill tunnel) จะใช้อากาศเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อลดอุณหภูมิแกนกลางของซากไก่ลงเหลือ 4°C ภายใน 48 นาที โดยไม่ดูดซับน้ำ ช่วยรักษารสชาติธรรมชาติและเนื้อสัมผัสที่แน่นของเนื้อไก่ โรงงานแห่งหนึ่งในสเปนรายงานว่าสามารถยืดอายุการเก็บรักษาได้นานขึ้น 5 วัน และลดการปฏิเสธสินค้าในร้านค้าปลีกลง 62% นอกจากนี้ การประหยัดน้ำได้ 1.5 ลิตรต่อตัวไก่ ด้วยระบบระบายความร้อนแบบแห้ง (dry chilling) และระบบล้างแบบไหลเวียน (cascading wash systems) ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านความยั่งยืนอีกด้วย ทำให้ผลิตภัณฑ์ของท่านสอดคล้องตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่เข้มงวดที่สุดของ EFSA และ USDA

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000