Thiết bị nhà máy giết mổ gà: 15.000 con/giờ, tỷ lệ nhiễm bẩn <0,1%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Hệ thống nhà máy giết mổ gà quy mô lớn nhằm tối ưu hóa vệ sinh và năng suất

Hệ thống nhà máy giết mổ gà quy mô lớn nhằm tối ưu hóa vệ sinh và năng suất

Thiết bị nhà máy giết mổ gà của chúng tôi xử lý lên đến 15.000 con/giờ với tỷ lệ nhiễm phân dưới 0,1%. Một nhà tích hợp tại Brazil đã đạt được mức gia tăng năng suất thịt ức gà 2,4% và giảm lượng nước sử dụng xuống 1,3 lít/con sau khi lắp đặt dây chuyền của chúng tôi. Quá trình loại bỏ nội tạng điều khiển bằng động cơ servo ngăn ngừa vỡ nội tạng, từ đó bảo toàn giá trị thương mại của các bộ phận nội tạng ăn được. Các buồng phun kháng khuẩn tích hợp giúp giảm 2,5 log vi khuẩn Salmonella trên da sau quá trình làm lạnh. Thiết kế khung mở bằng thép không gỉ cho phép vệ sinh toàn bộ trong thời gian dưới 45 phút, đồng thời liên tục đạt kết quả kiểm tra ATP ở mức 99%. Bố trí theo mô-đun phù hợp với các nhà xưởng hiện hữu, cho phép mở rộng công suất mà không cần xây dựng mới. Từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến đóng gói làm lạnh bằng khí, hệ thống theo dõi bằng RFID đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, hỗ trợ chứng nhận xuất khẩu cao cấp.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà chế biến Thái Lan nâng cao tuân thủ tiêu chuẩn xuất khẩu nhờ quy trình loại bỏ nội tạng đạt tiêu chuẩn vệ sinh

Một nhà máy giết mổ gia cầm tại Thái Lan cung cấp sản phẩm cho thị trường Nhật Bản đã gặp phải tình trạng nhiễm mật ngẫu nhiên trên gan. Nhà máy này đã nâng cấp khu vực mổ xẻ nội tạng bằng hệ thống hút chân không kín và tấm chắn tự động cho túi mật của chúng tôi. Sau khi lắp đặt, tỷ lệ nhiễm mật giảm từ 1,8% xuống còn 0,05%, giúp nhà máy có thể bán gói nội tạng nguyên con với mức giá cao hơn 0,03 USD mỗi con. Tốc độ dây chuyền vẫn duy trì ở mức 12.000 con/giờ trong khi lượng nước tiêu thụ giảm 1,4 lít mỗi con gà. Kết quả xét nghiệm vi sinh trên mẫu lau bề mặt xác gia cầm sau khi mổ xẻ cho thấy sự giảm 2,1 log đối với vi khuẩn họ Enterobacteriaceae. Cải thiện chất lượng tức thời này đã giúp nhà máy giành được hợp đồng dài hạn với một chuỗi bán lẻ Nhật Bản có yêu cầu khắt khe và hoàn vốn đầu tư thiết bị chỉ trong vòng 6 tháng.

Nhà máy tại Vương quốc Anh Giảm 40% Lao Động Nhờ Hệ Thống Cắt Và Gỡ Xương Tự Động

Một nhà máy giết mổ gia cầm tại Anh, xử lý 160.000 con gà mỗi ngày, đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động mãn tính ở bộ phận cắt thịt. Chúng tôi đã lắp đặt các thiết bị tách ức và tách đùi được điều khiển bằng hệ thống thị giác. Hệ thống này lập bản đồ từng con gia cầm trong không gian 3D và điều hướng lưỡi dao theo đường viền xương, đạt tỷ lệ thu hồi phi lê ức là 75,8% với tỷ lệ mảnh xương dưới 0,02%. Lao động cần thiết cho công đoạn cắt phần giảm từ 22 xuống còn 12 công nhân mỗi ca, giúp tiết kiệm 380.000 bảng Anh mỗi năm. Hệ thống dụng cụ thay nhanh cho phép chuyển đổi giữa các định dạng chân gà nguyên, ống đùi và không xương trong vòng chưa đầy 3 phút. Các mô-đun tích hợp với hệ thống băng tải treo hiện có, và hệ thống làm sạch CIP làm sạch khu vực cắt trong vòng 12 phút. Trong vòng bốn tháng, nhà máy báo cáo mức tăng tổng thể 3,2% về tỷ lệ thu hồi thịt.

Hoạt động tại Nam Phi Đạt Chuẩn Làm Lạnh Bằng Không Khí của EU và Kéo Dài Thời Gian Bảo Quản

Một nhà máy giết mổ gà gần Durban đã tìm kiếm sự chấp thuận xuất khẩu sang EU nhưng gặp khó khăn với việc hấp thụ nước làm lạnh ngâm và thời hạn sử dụng ngắn. Turnkey đã lắp đặt một đường hầm làm lạnh bằng không khí ba vùng với độ ẩm được kiểm soát và hệ thống phun sương axit peracetic tích hợp. Nhiệt độ lõi giảm xuống 4°C trong vòng 50 phút mà không hấp thụ nước, và kết quả kiểm tra vi sinh cho thấy mức giảm Salmonella đạt 2,3 log. Thời hạn sử dụng trên kệ bán lẻ được kéo dài thêm năm ngày, được xác nhận bởi phòng thí nghiệm độc lập bên thứ ba. Hiện nay, nhà máy xuất khẩu các phần thịt gà làm lạnh bằng không khí sang châu Âu với mức giá cao hơn 17%. Việc tiết kiệm nước đạt 1,6 lít mỗi con gà và thu hồi nước ngưng để tái sử dụng trong công đoạn làm nóng sơ bộ (scalding) còn giúp cải thiện thêm các chỉ số bền vững. Dự án được hoàn thành trong đợt bảo trì định kỳ kéo dài 10 ngày và đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu kiểm tra thú y của EU.

Sản phẩm Liên quan

Các kỹ sư nhà máy giết mổ gia cầm trọn gói của Turnkey cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy giết mổ gia cầm, tích hợp đồng bộ các công đoạn xử lý gia cầm sống, gây mê, nhúng nước nóng, làm sạch lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt khúc và tách thịt. Các dây chuyền của chúng tôi vận hành với tốc độ lên đến 15.000 con/giờ, trong đó mỗi móc treo được theo dõi bằng công nghệ RFID nhằm đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Một dự án lắp đặt gần đây tại Mexico đã đạt mức tăng hiệu suất 2,6% và giảm 40% lượng nước tiêu thụ xuống còn 6,8 lít/con nhờ hệ thống tuần hoàn ngược (counterflow cascades) và công nghệ làm sạch lông khô. Thiết kế khung mở toàn bộ bằng thép không gỉ cùng bề mặt nghiêng giúp đạt tỷ lệ lau mẫu ATP thành công ngay lần đầu là 99% sau khử trùng. Các mô-đun mổ phanh điều khiển bằng động cơ servo tích hợp cảm biến mô-men xoắn giúp giảm tỷ lệ vỡ ruột xuống chỉ còn 0,1%, trong khi các buồng phun axit hữu cơ trực tuyến đảm bảo mức giảm vi khuẩn Campylobacter ổn định ở mức 2,5 log. Phương pháp tiếp cận theo mô-đun của chúng tôi cho phép đầu tư từng giai đoạn — bắt đầu với nâng cấp công đoạn mổ phanh và làm lạnh, sau đó bổ sung thêm hệ thống tách thịt tự động về sau mà không cần thay đổi cấu trúc nhà xưởng. Bảng điều khiển OEE cung cấp phân tích thời gian ngừng hoạt động theo thời gian thực, hỗ trợ bảo trì dự đoán. Turnkey đảm nhận quản lý toàn bộ dự án, từ thiết kế bố trí mặt bằng đến đào tạo nhân sự, đảm bảo nhà máy giết mổ gia cầm của quý khách đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn BRC, USDA và EU, đồng thời tối đa hóa hiệu suất và tối thiểu hóa chi phí vận hành.

Các câu hỏi thường gặp

Nhà máy giết mổ gà của Turnkey có thể đạt năng lực xử lý bao nhiêu?

Hệ thống của chúng tôi có khả năng mở rộng từ 2.000 đến 15.000 con gà mỗi giờ. Các băng chuyền vòng tròn tốc độ cao và động cơ servo duy trì thời gian lưu chính xác ngay cả ở vận tốc tối đa, đảm bảo quá trình loại bỏ nội tạng và vệ sinh đồng đều.
Khung thép không gỉ hàn kín hoàn toàn giúp ngăn ngừa sự tích tụ màng sinh học. Các vòng phun kháng khuẩn tích hợp phun axit hữu cơ với áp lực chính xác, được kiểm chứng đạt mức giảm 2,5 log vi khuẩn Salmonella. Nhiệt độ và liều lượng hóa chất được ghi nhận liên tục nhằm đáp ứng yêu cầu kiểm toán.
Có, các mô-đun của chúng tôi được lắp cố định vào sàn nhà của quý vị và đồng bộ với hệ thống băng tải trên cao hiện có. Điều này cho phép quý vị thay thế phần loại bỏ nội tạng hoặc làm lạnh trong khi phần còn lại của dây chuyền vẫn hoạt động bình thường. Việc nâng cấp theo từng giai đoạn giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và phân bổ chi phí đầu tư theo thời gian.
Các nhà máy thường giảm mức sử dụng nước từ 25–30% nhờ sử dụng bể ngâm ngược, phương pháp làm sạch khô và hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không. Động cơ servo giúp giảm tiêu thụ điện năng khoảng 35% so với các hệ thống điều khiển bằng khí nén. Một nhà máy đã tiết kiệm được 18 mét khối nước mỗi ngày sau khi nâng cấp.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ chẩn đoán từ xa 24/7, các trung tâm phụ tùng dự trữ khu vực với thời gian giao hàng trong vòng 48 giờ và bảo trì phòng ngừa hàng năm bao gồm phân tích độ rung. Đào tạo tại chỗ cho nhân viên vận hành và đội vệ sinh được thực hiện trong quá trình bàn giao, đảm bảo đội ngũ của quý khách có đầy đủ năng lực ngay từ ngày đầu tiên.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM
Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

10

Jul

Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

Yêu cầu bắt buộc về tùy chỉnh trong chế biến gia cầm: Các dây chuyền chế biến gia cầm nhìn bề ngoài khá giống nhau—dây treo, băng tải, bể làm mềm, máy vặt lông, trạm mổ phanh… Nhưng khi quan sát kỹ hơn, sự khác biệt sẽ trở nên rõ rệt. Một nhà máy vận hành với công suất 12.000 con...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Carlos D.

Việc thay thế dây chuyền mổ nội tạng cũ của chúng tôi bằng hệ thống của Turnkey là quyết định đúng đắn. Lượng gan thương phẩm thu hồi tăng thêm 2,8 gram trên mỗi con gia cầm, và tỷ lệ mẫu dương tính với Salmonella sau khâu làm lạnh giảm xuống còn 0,3%. Công tác vệ sinh rất đơn giản; thiết kế mở giúp rút ngắn thời gian làm sạch tới 30%. Chúng tôi xử lý 140.000 con gia cầm mỗi ngày và không gặp sự cố lớn nào trong hai năm qua. Thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) chỉ là 11 tháng.

Helen W.

Đơn vị gỡ xương ngực tự động đã cải thiện tỷ lệ thu hồi phi-lê của chúng tôi lên 4,1% và loại bỏ hoàn toàn các trạm cắt tỉa thủ công. Các khiếu nại về mảnh xương giờ đây đã giảm xuống mức không. Hệ thống định hướng thị giác 3D rất chính xác, và hệ thống dụng cụ thay đổi nhanh cho phép chúng tôi chuyển đổi giữa các phần thịt mà không làm giảm tốc độ. Dịch vụ hỗ trợ lắp đặt của Turnkey thật xuất sắc. Thiết bị này là một bước đột phá đối với khu vực phòng sản xuất cao cấp của chúng tôi.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Loại bỏ nội tạng nâng cao với bảo vệ cơ quan

Loại bỏ nội tạng nâng cao với bảo vệ cơ quan

Mô-đun làm sạch nội tạng tại nhà máy giết mổ gia cầm của chúng tôi sử dụng điều khiển mô-men xoắn thông minh nhằm ngăn ngừa vỡ túi mật và ruột. Cảm biến lấy mẫu 200 lần mỗi giây và dừng quá trình rút nội tạng nếu phát hiện lực cản bất thường, giúp duy trì tỷ lệ vỡ dưới mức 0,1%. Một nhà máy tại Colombia ghi nhận mức giảm 62% trong tình trạng nhiễm mật, từ đó bảo toàn gan có thể ăn được để đóng gói vào khay cao cấp. Các kênh chân không kín ngay lập tức tách riêng hai dòng nội tạng đỏ và nội tạng xanh, ngăn ngừa nguy cơ lây nhiễm chéo qua dạng khí dung. Bộ công cụ có khả năng thu phóng ra ngoài nhằm phục vụ công tác vệ sinh, giảm thời gian làm sạch xuống dưới 30 phút. Việc xử lý chính xác này đảm bảo an toàn thực phẩm đồng đều và tối đa hóa doanh thu từ nội tạng, biến một điểm kiểm soát then chốt thành yếu tố tạo lợi nhuận đáng tin cậy.
Loại bỏ xương dựa trên thị giác nhằm tối ưu hóa việc thu hồi thịt

Loại bỏ xương dựa trên thị giác nhằm tối ưu hóa việc thu hồi thịt

Việc cắt tự động trong nhà máy giết mổ gà phải đảm bảo tỷ lệ thu hồi thịt mà không có xương. Hệ thống thị giác 3D của chúng tôi lập bản đồ xương ức và các khớp với độ chính xác 0,5 mm, điều hướng các lưỡi dao xoay theo đường viền xương tự nhiên. Đường cắt thích ứng này trung bình tăng thêm 5 gram thịt ức trên mỗi con gà so với các máy cắt có đường cắt cố định, được xác minh qua thử nghiệm trên 300.000 con gà. Tỷ lệ mảnh xương còn sót lại được kiểm soát dưới mức 0,015%, đáp ứng tiêu chuẩn cho thực phẩm dành cho trẻ sơ sinh và thức ăn cho thú cưng. Các bộ phụ kiện thay nhanh cho phép chuyển đổi giữa các loại cắt để nguyên xương và cắt không xương chỉ trong ba phút. Hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) tích hợp xả sạch dư lượng protein trong vòng 12 phút, loại bỏ hoàn toàn việc vệ sinh thủ công và kéo dài tuổi thọ lưỡi dao.
Can thiệp kháng khuẩn tích hợp và làm lạnh bằng khí

Can thiệp kháng khuẩn tích hợp và làm lạnh bằng khí

Vệ sinh sau khi mổ xẻ xác định thời hạn sử dụng và khả năng xuất khẩu. Nhà máy giết mổ gà của Turnkey tích hợp các buồng phun dung dịch axit hữu cơ dạng sương mù, đạt độ bao phủ 360 độ được xác minh bằng thử nghiệm chất đánh dấu riboflavin, giúp giảm vi khuẩn Salmonella tới 2,4 log. Hầm làm lạnh bằng không khí sau đó sử dụng luồng không khí lạnh được kiểm soát chính xác để giảm nhiệt độ lõi xuống còn 4°C trong vòng 48 phút mà không làm gia tăng lượng nước hấp thụ, từ đó giữ nguyên hương vị tự nhiên và độ săn chắc của thịt. Một nhà máy tại Tây Ban Nha ghi nhận thời hạn sử dụng được kéo dài thêm năm ngày và tỷ lệ hàng bị từ chối tại điểm bán lẻ giảm 62%. Việc tiết kiệm nước lên đến 1,5 lít mỗi con gà nhờ công nghệ làm lạnh khô và hệ thống rửa tuần hoàn còn góp phần nâng cao tính bền vững, đảm bảo sản phẩm của quý vị đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn hiệu suất khắt khe nhất của EFSA và USDA.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000