Ligne d’équipements d’abattage : systèmes complets de transformation avicole

Une ligne d’équipements d’abattage de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est conçue comme un système de traitement complet, dans lequel chaque machine est conçue pour fonctionner en synchronisation. Nous fabriquons tous les équipements principaux dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en acier inoxydable 304 provenant de TISCO, dont la teneur en nickel, vérifiée par analyse spectrométrique allemande SPECTRO, dépasse 8 %. La ligne commence par une zone de suspension des volailles vivantes et un tunnel d’étourdissement électrique garantissant un abattage conforme aux normes internationales de bien-être animal. Après l’étourdissement, les volailles sont acheminées vers une station d’abattage automatisée dotée d’un bac de collecte du sang en acier inoxydable. La section de décapage utilise un bac à contre-courant, où les volailles se déplacent en sens inverse du flux d’eau, ce qui optimise le transfert thermique, tandis que des régulateurs numériques PID maintiennent la température de l’eau dans une plage de tolérance très étroite. L’épluchage est assuré par des machines à tambour à doigts verticales ou horizontales, dont la vitesse est réglable afin d’adapter le processus à différentes tailles de volailles sans endommager la peau. La section d’éviscération comprend un convoyeur aérien équipé de crochets individuels ainsi que des postes de travail ergonomiques destinés à l’ouverture de l’anus, à l’extraction des viscères, à la récolte des gésiers, au retrait des poumons et à l’inspection finale de la cavité. Après l’éviscération, les carcasses pénètrent dans un tunnel de pré-refroidissement qui réduit rapidement leur température centrale à moins de 4 °C à l’aide d’eau glacée ou d’air à contre-courant. Une station optionnelle de pesée et de classement, située à la fin de la ligne, trie automatiquement les carcasses selon leur poids en vue de l’emballage. Chaque ligne d’équipements d’abattage fait l’objet d’un montage complet et d’un essai en usine avant expédition, permettant de vérifier la synchronisation des convoyeurs, la précision du contrôle de température et les performances mécaniques. Nous assurons une supervision sur site lors de l’installation, une formation des opérateurs et fournissons une documentation complète comprenant des manuels d’utilisation, des plannings d’entretien sanitaire et des listes de pièces détachées. Forts de plus de dix ans d’expérience et d’installations réalisées dans plus de 50 pays, nos lignes sont adoptées par des transformateurs allant des petites coopératives aux grandes installations industrielles.