Dây chuyền chế biến thịt gà: 1.000–13.500 con/giờ | Đạt chứng nhận HACCP & Halal

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Từ Gà Sống Đến Khay Đóng Gói

Từ Gà Sống Đến Khay Đóng Gói

Một dây chuyền chế biến gà bao gồm toàn bộ quy trình sau giết mổ: làm ấm, vặt lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt khúc và đóng gói dưới sự kiểm soát đồng bộ. Các nhà tích hợp quy mô trung bình vận hành 1000 đến 2000 con/giờ đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc đáp ứng kiểm toán HACCP và BRC. Các khu vực tiếp xúc bằng inox được thụ động hóa, và mỗi trạm ghi lại thời gian và nhiệt độ cho thanh tra. Lao động giảm do phân loại và cắt khúc cùng cấp liệu cho một dây chuyền thay vì các phòng riêng biệt. Chủ sở hữu báo cáo ít khiếu nại từ khách hàng hơn khi trọng lượng phần luôn nhất quán. Dây chuyền thường hoàn vốn trong vòng hai năm chỉ từ tiết kiệm lao động và giá đóng gói cao cấp.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Integrator In Brazil

Một nhà tích hợp tại Brazil xử lý 1.500 con gà mỗi giờ đang bị sụt giảm lợi nhuận do trọng lượng các phần thịt không đồng đều và việc cắt rời thủ công. Dây chuyền chế biến thịt gà được liên kết giữa khâu mổ phanh, làm lạnh và cắt rời, nhờ đó mọi phần thịt đều đạt trọng lượng mục tiêu trong phạm vi sai lệch ±5 gram. Các nhật ký HACCP được ghi tự động, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị kiểm toán từ hai ngày xuống còn bốn giờ. Số lao động giảm chín người mỗi ca, trong khi sản lượng lại tăng lên. Các hợp đồng bán lẻ từng từ chối nhận hàng từ nhà máy nay đã chấp nhận nhận hàng hàng ngày. Nhà máy tái đầu tư khoản tiết kiệm vào một đường hầm làm lạnh thứ hai. Thời gian hoàn vốn đạt được sau hai mươi hai tháng nhờ tiết kiệm chi phí nhân công và giá bán cao hơn cho sản phẩm đóng gói cao cấp, đồng thời đội ngũ lao động được giải phóng chuyển sang thực hiện công đoạn ướp gia vị có giá trị gia tăng.

Nhà chế biến tại Malaysia

Một nhà chế biến thịt gà halal tại Malaysia cần khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ gia cầm sống đến khay đóng gói để xuất khẩu sang khu vực Vùng Vịnh. Dây chuyền chế biến gà ghi lại thời gian và nhiệt độ tại mỗi công đoạn, tạo ra các tập tin sẵn sàng cho kiểm toán mà không cần sử dụng bảng biểu thủ công. Tỷ lệ thu hồi sản phẩm sau khi cắt tăng lên do lưỡi dao được điều chỉnh phù hợp với kích thước từng con gà, giúp nâng tỷ lệ thu hồi phần ức gà thêm bốn phần trăm. Các khu vực làm bằng thép không gỉ đã vượt qua cuộc thanh tra vệ sinh halal ngay trong lần kiểm tra đầu tiên. Thời gian đưa sản phẩm vào chuỗi lạnh được rút ngắn mười hai phút cho mỗi mẻ. Trong vòng hai mươi tháng, khối lượng xuất khẩu tăng gấp đôi và các phần sản phẩm đồng đều của dây chuyền này đã giúp công ty giành thêm một nhà phân phối mới tại khu vực Vùng Vịnh mà không cần giảm giá.

Hợp tác xã tại Ba Lan

Một hợp tác xã Ba Lan chế biến 1.000 con gà mỗi giờ muốn bổ sung công đoạn cắt nhỏ mà không cần xây thêm nhà xưởng mới. Dây chuyền chế biến gà được lắp ghép công đoạn cắt nhỏ ngay tại vị trí đầu ra của buồng làm lạnh hiện có, giữ nguyên diện tích mặt bằng. Trọng lượng các phần thành phẩm ổn định trong phạm vi ±6 gram, giúp giảm lượng sản phẩm thừa (giveaway) vốn đang làm thu hẹp biên lợi nhuận. Thời gian chuẩn bị cho cuộc kiểm toán BRC giảm xuống còn nửa ngày nhờ hệ thống nhật ký tự động. Ba lao động chuyển từ khâu cắt tỉa thủ công sang đóng gói, nâng cao năng suất mỗi ca. Các thành viên đã tái đầu tư khoản tiết kiệm này vào chất lượng thức ăn chăn nuôi. Thời gian hoàn vốn là hai mươi bốn tháng, và các hợp tác xã lân cận đã đến tham quan cơ sở này như một mô hình để áp dụng cho các dự án nâng cấp của chính họ.

Sản phẩm Liên quan

Dây chuyền chế biến thịt gà phải chuyển đổi gia cầm sống thành sản phẩm đồng nhất, sẵn sàng cho kiểm toán mà không làm tăng số lượng nhân sự của bạn; do đó, chúng tôi thiết kế mỗi trạm dựa trên một logic điều khiển duy nhất và năng lực xử lý mục tiêu của bạn. Chúng tôi mô phỏng tỷ lệ cắt lọc, lượng nước tiêu thụ và tải làm lạnh trước khi lắp đặt, sau đó tiến hành nghiệm thu với biên bản kiểm tra chấp nhận có chữ ký và đào tạo vận hành cho nhân viên. Các khu vực tiếp xúc bằng thép không gỉ được thụ động hóa để đảm bảo an toàn thực phẩm đã được xác minh, đồng thời hệ thống ghi tự động lưu lại thời gian và nhiệt độ tại từng bước nhằm phục vụ công tác thanh tra theo tiêu chuẩn HACCP hoặc BRC. Cam kết cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng mười năm giúp phòng tránh nguy cơ lỗi thời, trong khi các trung tâm phân phối khu vực đảm bảo các bộ phận dễ hao mòn có thể được giao tới hầu hết các cảng trong vòng bảy mươi hai giờ. Khi nhu cầu mở rộng, các module ướp gia vị hoặc đóng gói bổ sung có thể được lắp ghép thêm mà không cần xây dựng lại nền móng, và đội ngũ kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ các cuộc kiểm tra vệ sinh định kỳ hàng năm.

Các câu hỏi thường gặp

Các dây chuyền này xử lý năng suất bao nhiêu?

Các dây chuyền cỡ trung bình vận hành ở mức 1.000–2.000 con gà mỗi giờ, được phối hợp nhịp nhàng sao cho công đoạn cắt nhỏ và đóng gói luôn đồng bộ với công đoạn loại bỏ nội tạng nhằm tránh tắc nghẽn gây tăng chi phí nhân công hoặc thất thoát trọng lượng sản phẩm.
Mỗi trạm tự động ghi lại thời gian và nhiệt độ, tạo ra các tập tin sẵn sàng đáp ứng yêu cầu HACCP hoặc BRC, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị kiểm toán từ vài ngày xuống chỉ còn vài giờ và loại bỏ sai sót do nhập liệu thủ công trên bảng biểu.
Có. Bộ phận cắt rời được lắp ghép vào đầu ra của buồng làm lạnh, do đó bạn có thể thêm các công đoạn xử lý tiếp theo mà không cần xây dựng thêm nhà xưởng mới hay đổ lại nền móng, giữ nguyên diện tích mặt bằng ban đầu.
Các nhà máy thường giảm được chín lao động mỗi ca bằng cách tích hợp khâu phân loại và cắt rời thành một dây chuyền duy nhất, đồng thời điều chuyển số lao động được giải phóng sang khâu đóng gói hoặc các công việc gia tăng giá trị—nơi có biên lợi nhuận cao hơn.
Các khu vực làm bằng thép không gỉ và đã được thụ động hóa (passivated), cùng khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ gia cầm sống đến khay sản phẩm, đáp ứng đầy đủ yêu cầu kiểm tra của các cơ quan chứng nhận Halal và vùng Vùng Vịnh, mà không cần cải tạo hay lắp đặt thêm thiết bị sau khi vận hành.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

R. Almeida

Công đoạn cắt rời thủ công cũ của chúng tôi gây lãng phí lao động và trọng lượng từng phần dao động tới hai mươi gram; trong khi dây chuyền chế biến gà hiện tại tích hợp toàn bộ quy trình và kiểm soát trọng lượng ở mức sai lệch tối đa năm gram. Các nhật ký HACCP được ghi tự động, thời gian chuẩn bị cho kiểm toán giảm từ hai ngày xuống còn bốn giờ, đồng thời chúng tôi cắt giảm chín lao động mỗi ca mà vẫn nâng cao sản lượng. Các hợp đồng bán lẻ từng từ chối hợp tác nay đã chấp nhận nhận hàng mỗi ngày, và thời gian hoàn vốn chỉ mất hai mươi hai tháng nhờ tiết kiệm chi phí nhân công và giá bán cao hơn.

H. Rahman

Là một nhà chế biến thực phẩm halal tại Malaysia, chúng tôi cần khả năng truy xuất nguồn gốc đến từng khay đóng gói để xuất khẩu sang khu vực Vùng Vịnh. Dây chuyền ghi lại dữ liệu tại mọi trạm và đã vượt qua kiểm tra halal ngay trong lần thanh tra đầu tiên. Tỷ lệ thu hồi phần ức gà tăng lên bốn phần trăm, đồng thời thời gian đưa sản phẩm vào chuỗi lạnh được rút ngắn mười hai phút mỗi lô. Khối lượng xuất khẩu tăng gấp đôi trong vòng hai mươi tháng, và chúng tôi giành được nhà phân phối thứ hai tại khu vực Vùng Vịnh mà không cần giảm giá, nhờ đó bảo vệ được biên lợi nhuận trong suốt mùa cao điểm.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Một dây chuyền – Toàn bộ kiểm soát

Một dây chuyền – Toàn bộ kiểm soát

Một dây chuyền chế biến thịt gà tích hợp đầy đủ các công đoạn: làm mềm lông bằng nước nóng, nhổ lông, mổ phanh, làm mát, cắt rời và đóng gói dưới một hệ thống điều khiển duy nhất — điều này đặc biệt quan trọng khi bạn phải đảm bảo trọng lượng từng phần chính xác và đáp ứng đầy đủ yêu cầu kiểm toán. Công nhân chỉ cần học một logic điều khiển thay vì vận hành năm máy riêng lẻ, từ đó đạt tốc độ vận hành tối đa chỉ sau hai ca làm việc. Các nhật ký tự động ghi lại toàn bộ quy trình cho cơ quan thanh tra mà không cần sử dụng biểu mẫu thủ công. Khách hàng có được một đối tác cam kết chịu trách nhiệm toàn bộ chuỗi giá trị, từ lúc tiếp nhận nguyên liệu đến khi sản phẩm được đóng gói vào khay.
Khả năng truy xuất nguồn gốc được tích hợp sẵn

Khả năng truy xuất nguồn gốc được tích hợp sẵn

Các khách hàng và thanh tra hiện đại yêu cầu bằng chứng, do đó dây chuyền ghi lại thời gian và nhiệt độ tại mọi trạm và xuất các tệp sẵn sàng cho kiểm toán theo yêu cầu. Các nhà máy rút ngắn thời gian chuẩn bị cho HACCP hoặc BRC từ vài ngày xuống chỉ còn vài giờ và loại bỏ các sai sót do việc điền thủ công trên biểu mẫu gây ra. Đầu ra nhất quán và có thể truy xuất nguồn gốc cũng giúp bảo vệ mức giá cao mà các môi giới khác thường làm giảm thông qua các khoản khấu trừ. Chủ sở hữu thu được một hệ thống được thiết kế phù hợp với kinh tế học của mô hình cung ứng theo hợp đồng, biến việc tuân thủ từ một chi phí thành lợi thế bán hàng mở ra cơ hội xuất khẩu.
Mở rộng cùng với khối lượng đơn hàng

Mở rộng cùng với khối lượng đơn hàng

Nhu cầu dao động theo mùa và hợp đồng, do đó dây chuyền được thiết kế theo mô-đun để thích ứng với những thay đổi mà không cần dừng hoạt động. Khi đơn hàng tăng lên, các module bổ sung như ướp gia vị hoặc đóng gói thêm có thể được lắp đặt để nâng cao năng lực sản xuất mà không cần xây lại nền móng hay mở rộng nhà xưởng. Các trạm inox tiêu chuẩn đảm bảo độ vệ sinh đồng nhất khi dây chuyền được mở rộng. Việc sử dụng chung các phụ tùng thay thế giúp đơn giản hóa quản lý kho cho cả phần cũ và phần mới. Nhà máy có thể mở rộng quy mô từ phục vụ thị trường khu vực đến xuất khẩu đa điểm chỉ với một hệ thống tích hợp duy nhất, từ đó bảo vệ tối đa khoản đầu tư ban đầu.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000