鶏専用食肉処理ライン|1,000~13,500羽/時(BPH)、ステンレス鋼製

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連続処理対応の完全自動化鶏肉処理ライン

連続処理対応の完全自動化鶏肉処理ライン

諸城スタントハム社が提供する鶏肉処理ラインは、生きた鶏の麻酔から最終的な冷却処理済み屠体に至るまでの全工程を、単一の統合システムで実現します。当社のラインには、同期式オーバーヘッドコンベア、デジタル温度制御付き逆流式湯燻し装置、多列式羽取り機、および人間工学に基づいた内臓除去ステーションが搭載されています。すべての機器は、ドイツ製SPECTRO分析により検証された304ステンレス鋼で製造されており、食品安全基準への適合を保証します。モジュール式設計により、加工業者はコアモジュールから導入を開始し、生産量の増加に応じて段階的に設備容量を拡張できます。
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ケーススタディ

ザンビアの加工業者が初の自動化ラインを導入

ザンビアの家禽企業が、手作業による処理を、中規模事業向けに設計された完全自動化鶏肉処理ラインに置き換えました。このラインには電気麻酔装置、逆流式湯燻装置、4列式羽根取り機、および専用作業台を備えた天井吊り内臓除去コンベアが含まれています。その結果、処理能力が大幅に向上し、労働力の要件は著しく削減されました。また、顧客は一貫した品質の鶏肉 carcass(解体鶏)を安定して供給できるようになり、首都の主要ホテルチェーンとの調達契約を獲得しました。

インドネシアの工場、新設の処理ラインで生産能力を拡大

インドネシアにある既存の家禽処理施設では、需要増加に対応するため、従来の設備に追加して第二の鶏処理ラインを導入しました。当社は、麻酔・湯燻し工程を独立させた並列ラインを設計し、既存の冷却室を共用する形としました。この新設ラインにより、建屋の拡張を伴わず、日次処理能力が大幅に向上しました。また、2ライン体制により運用上の冗長性が確保され、一方のラインを保守点検中でも他方のラインで生産を継続することが可能となりました。

エチオピアの協同組合がコンパクトな処理ラインを導入し、近代化を実現

エチオピアの養鶏協同組合は、既存の倉庫を改造して設置可能な鶏肉処理ラインを必要としており、都市部の市場向け供給に必要な基本的な衛生基準も満たす必要がありました。当社は、バッチ式スケルダー、卓上型プルカー、および直列配置の内臓除去作業台からなるコンパクトなラインを納入しました。このラインは、少数のスタッフで高水準の日産処理量を実現しており、協同組合がアディスアベバのスーパーマーケットへ一貫した品質の処理済み鶏肉を安定的に供給できるようになっています。

関連製品

諸城スタンサム産業貿易有限公司が製造する鶏処理ラインは、各機器が完全に同期して動作するよう設計された総合的な処理システムです。当社は山東省諸城市にある自社工場で、核心機器をすべて自社製造しており、使用する304ステンレス鋼は太原鋼鉄集団公司(TISCO)製で、ドイツ製SPECTRO分析によりニッケル含有量が8%以上であることが確認されています。ラインは生きた鶏の吊下げエリアおよび電気麻酔トンネルから始まり、国際的な動物福祉基準に適合した人道的な処理を実現します。麻酔後、鶏は自動殺処理ステーションへと移動し、ステンレス鋼製の血液収集トロフで血液を回収します。湯通し工程では、逆流式タンク構造を採用しており、鶏が水流と逆方向に移動することで熱伝達効率を最大化し、デジタルPIDコントローラーにより水温を±0.5℃以内で精密に制御します。羽取り工程では、縦型または横型の指ドラム式マシンを採用し、鳥のサイズに応じて速度を調整可能であり、皮膚への損傷を防ぎます。内臓除去工程では、天井懸架式コンベアと個別シャックル、および開腹、内臓摘出、砂嚢採取、肺摘出、最終腔内検査のための人体工学に基づいた作業台を備えています。内臓除去後、死体は予冷トンネルへと送られ、逆流式の冷却水または冷却空気により中心温度を迅速に4℃以下まで低下させます。ライン終端にはオプションとして計量・等級分けステーションを設置でき、死体を自動的に重量別に仕分けして包装工程へと送ります。当社のすべての鶏処理ラインは、出荷前に当社工場にて完全な組立および試運転を行い、コンベアの同期性、温度制御精度、機械的性能を検証しています。また、現場における据付監督、オペレーター向けの訓練、および取扱説明書、衛生管理スケジュール、交換部品リストなどの包括的な技術文書も提供いたします。10年以上の実績と50カ国以上の導入実績を有し、小規模な協同組合から大規模な工業施設に至るまで、幅広い加工業者から信頼されています。

よく 聞かれる 質問

鶏肉処理ラインの処理能力範囲はどのくらいですか?

当社のラインは、1シフトあたり500羽を処理するコンパクト型から、1シフトあたり最大20,000羽を処理する産業用ラインまで幅広く取り揃えております。お客様の現在の処理量および将来的な成長計画に基づき、最適な処理能力をご提案いたします。
1シフトあたり2,000~3,000羽を処理するコンパクトなラインでは、約300~500平方メートルの敷地面積が必要です。より大規模な産業用ラインでは、処理能力および自動化レベルに応じて、1,000平方メートル以上が必要となります。
はい。当社では、ハラール要件(適切な放血時間および処理時の方向性を含む)を満たすよう、麻酔装置および屠殺ステーションを設定いたします。また、お客様のハラール認証取得プロセスを支援するため、レイアウト図面などの関連文書もご提供します。
標準ラインの場合、製造および試運転に30~45日かかります。特殊なコンベア配置や多段階冷却など、カスタム設計のシステムでは、その複雑さに応じて50~70日かかる場合があります。
はい。当社の設置チームが、お客様のオペレーターに対し、機械の操作方法、日常的な清掃手順、刃物のメンテナンス、および基本的なトラブルシューティングについて実地指導を行います。また、図解入りの操作マニュアルおよびリモートによる動画サポートも併せてご提供します。

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当社の鶏肉処理場用食鳥処理ラインに対する顧客の声

ジョン・ムワレ

当社の鶏処理場の屠殺ラインは、1年以上にわたり稼働しており、非常に優れた結果を上げています。湯燻し工程の温度制御は正確で、羽取り機は羽毛をきれいに除去し、内臓摘出用コンベアは作業員の負担を大幅に軽減しています。スタンサム社の設置エンジニアは、帰国前に当社のオペレーターに対して専門的かつ丁寧なトレーニングを実施してくれました。

ブディ・サントソ

当社は、屠殺ラインのサプライヤーを選定するにあたり、複数社を比較検討した結果、スタンサム社を選びました。ステンレス鋼製の加工品質は、目視でも明らかに他社より優れており、出荷前の試運転により、現地到着後もすべてが正常に機能することへの信頼感を得ました。このラインは短期間の立ち上げ期間を経てすぐに定格能力に達し、以来、一貫して安定した性能を発揮しています。

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途切れることのない製品フローを実現する同期式天井吊りコンベア

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天井吊りコンベアは、鶏肉処理場の屠殺ラインにおいて、すべての工程で carcasses(解体鶏)を一定速度で搬送する基幹設備です。当社のコンベアシステムでは、ラインの生産能力に合わせて間隔を調整可能な個別シャックルを備えた可変速ドライブを採用しています。重要な移行ポイントには荷重センサーを設置し、詰まりや空シャックルを検知して中央制御パネルを通じてオペレーターに警告します。トラックは亜鉛メッキ鋼板で製造され、日常的な高圧洗浄にも耐える密閉型ベアリングを採用しています。
逆流式スケルディング(羽毛除去前加熱処理)と精密なデジタル温度制御

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熱湯処理工程は、羽根の除去効率および屠体品質にとって極めて重要です。当社の逆流式熱湯処理タンクでは、鳥を水流と逆方向に搬送することで、最大限の熱伝達を実現します。また、デジタルPIDコントローラーにより、水温を非常に狭い許容範囲内に維持します。断熱構造のタンク壁により熱損失が低減され、自動水位制御装置によって適切な作業水深が保たれます。この設計により、従来のバッチ式熱湯処理と比較して熱エネルギー消費量が削減されるとともに、一貫した羽根の緩み具合を実現します。
作業者快適性を考慮した人間工学に基づく内臓摘出用ワークステーション

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鶏の食肉処理ラインにおける内臓摘出工程は、最も熟練した手作業を要し、処理速度のボトルネックとなることが多くあります。当社のワークステーションは、高さ調整可能な設計、手の届きやすい位置に配置された工具ホルダー、および作業エリアを常に清潔に保つための統合型廃棄物シュートを備えた人間工学に基づいた設計です。各ステーションには明るいLED照明を設置し、検査作業時の視認性を向上させています。オープンフレーム構造のステンレス鋼製ボディは、完全な洗浄が可能で、異物の付着を防ぎます。

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