Chaîne d’abattage de poulets | 1000–13500 têtes/heure en acier inoxydable

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Ligne complète d’abattage de poulets pour un traitement continu

Ligne complète d’abattage de poulets pour un traitement continu

Une ligne d’abattage de poulets pour abattoirs de Zhucheng Stantham intègre toutes les étapes, de l’étourdissement des volailles vivantes à la carcasse réfrigérée finale, au sein d’un système coordonné unique. Nos lignes sont équipées de convoyeurs aériens synchronisés, de machines de décapage à contre-courant avec régulation numérique de la température, de machines de plumage à plusieurs rangées et de postes d’éviscération ergonomiques. L’ensemble des équipements est fabriqué en acier inoxydable 304, dont la composition a été vérifiée par analyse SPECTRO allemande, garantissant la conformité aux normes de sécurité alimentaire. La conception modulaire permet aux transformateurs de démarrer avec les modules essentiels puis d’augmenter leur capacité à mesure que le volume de production augmente.
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Étude de cas

Un transformateur zambien installe la première ligne automatisée

Une entreprise avicole en Zambie a remplacé son processus manuel par une ligne complète d’abattage de volailles conçue pour son exploitation de taille moyenne. La ligne comprenait un étourdissement électrique, un échaudage à contre-courant, un plumeur à quatre rangées et un convoyeur aérien d’éviscération équipé de postes de travail dédiés. Le débit a augmenté de façon substantielle tandis que les besoins en main-d’œuvre ont fortement diminué. Le client a obtenu une qualité constante des carcasses, ce qui lui a permis de décrocher des contrats d’approvisionnement auprès de grandes chaînes hôtelières de la capitale.

Usine indonésienne qui étend sa capacité avec une nouvelle ligne d’abattage

Une usine avicole existante en Indonésie a ajouté une deuxième chaîne d’abattage de poulets à côté de son installation initiale afin de répondre à la demande croissante. Nous avons conçu une chaîne parallèle dotée de sections indépendantes d’étourdissement et de décapage, partageant la chambre de refroidissement existante. Cette nouvelle chaîne a permis d’accroître sensiblement la capacité journalière sans nécessiter d’extension des bâtiments. La configuration à double chaîne offre également une redondance opérationnelle, permettant l’entretien de l’une des chaînes tout en maintenant la production sur l’autre.

Coopérative éthiopienne modernisée avec une chaîne d’abattage compacte

Une coopérative avicole en Éthiopie avait besoin d’une chaîne d’abattage de poulets pouvant être installée dans un entrepôt réaménagé, tout en respectant les normes d’hygiène de base requises pour l’approvisionnement des marchés urbains. Nous avons fourni une chaîne compacte comprenant un échaudeur par lots, un plumeur de table et une table d’éviscération en ligne, disposés selon un flux de travail linéaire. Cette chaîne traite un volume quotidien appréciable avec une petite équipe et permet à la coopérative de fournir aux supermarchés d’Addis-Abeba des poulets prêts à la consommation, avec une qualité constante.

Produits associés

Une chaîne d’abattage de volailles de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est conçue comme un système de traitement complet, où chaque machine est conçue pour fonctionner en synchronisation. Nous fabriquons tous les équipements principaux dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en acier inoxydable 304 provenant de TISCO, dont la teneur en nickel a été vérifiée à plus de 8 % grâce à une analyse allemande effectuée avec un spectromètre SPECTRO. La chaîne commence par une zone de suspension des volailles vivantes et un tunnel d’étourdissement électrique garantissant un abattage humain conforme aux normes internationales en matière de bien-être animal. Après l’étourdissement, les volailles sont acheminées vers une station d’abattage automatisée dotée d’un bac de collecte du sang en acier inoxydable. La section de décapage utilise un réservoir à contre-courant, dans lequel les volailles se déplacent en sens inverse du flux d’eau, ce qui optimise le transfert thermique, tandis que des régulateurs numériques PID maintiennent la température de l’eau à ± 0,5 °C. L’épluchage est assuré par des machines à tambour à doigts verticales ou horizontales, dotées de réglages de vitesse ajustables afin d’adapter le processus à différentes tailles d’oiseaux sans endommager la peau. La section d’éviscération comprend un convoyeur aérien équipé de crochets individuels ainsi que des postes de travail ergonomiques destinés à l’ouverture de l’anus, à l’extraction des viscères, à la récolte des gésiers, à l’ablation des poumons et à l’inspection finale de la cavité. Après l’éviscération, les carcasses pénètrent dans un tunnel de prérefroidissement qui réduit rapidement la température centrale à moins de 4 °C à l’aide d’eau ou d’air réfrigéré à contre-courant. Une station optionnelle de pesée et de classement, située à l’extrémité de la chaîne, trie automatiquement les carcasses selon leur poids en vue de l’emballage. Chaque chaîne d’abattage de volailles fait l’objet d’un montage complet et d’un essai fonctionnel dans notre usine avant expédition, permettant de vérifier la synchronisation des convoyeurs, la précision du contrôle de la température et les performances mécaniques. Nous fournissons une supervision sur site lors de l’installation, une formation des opérateurs ainsi qu’une documentation complète comprenant des manuels d’utilisation, des plannings d’entretien sanitaire et des listes de pièces détachées. Forts de plus de dix ans d’expérience et d’installations réalisées dans plus de 50 pays, nos chaînes d’abattage sont adoptées par des transformateurs allant des petites coopératives aux grandes installations industrielles.

Questions fréquemment posées

Quelle est la plage de capacité couverte par une chaîne d’abattage de poulets ?

Nos chaînes vont de systèmes compacts traitant 500 oiseaux par poste à des lignes industrielles pouvant traiter jusqu’à 20 000 oiseaux par poste. Nous vous aidons à choisir la capacité adaptée à votre volume actuel et à vos projets de croissance.
Une ligne compacte pour 2 000 à 3 000 volailles par poste nécessite environ 300 à 500 mètres carrés. Les lignes industrielles plus grandes requièrent 1 000 mètres carrés ou plus, selon la capacité et le niveau d’automatisation.
Oui. Nous configurons la station d’étourdissement et d’abattage afin de respecter les exigences halal, notamment en ce qui concerne la durée d’évacuation du sang et l’orientation des animaux. Nous fournissons une documentation de planification pour soutenir votre processus d’obtention de la certification halal.
La fabrication et les essais des lignes standard prennent de 30 à 45 jours. Les systèmes sur mesure, dotés de configurations spécifiques de convoyeurs ou de refroidissement en plusieurs étapes, peuvent nécessiter de 50 à 70 jours, selon leur complexité.
Oui. Notre équipe d’installation forme vos opérateurs à l’utilisation des machines, aux procédures quotidiennes de nettoyage, à l’entretien des lames et aux interventions de dépannage de base. Nous fournissons également des manuels d’utilisation illustrés ainsi qu’un soutien vidéo à distance.

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Avis des clients sur notre ligne d’abattage pour poulets

John Mwale

Notre chaîne d’abattage pour poulets fonctionne depuis plus d’un an avec d’excellents résultats. Le contrôle précis de la température de la bain de dépiquage garantit un traitement optimal, la plumeuse retire les plumes proprement, et le convoyeur d’éviscération facilite grandement le travail de notre équipe. Les ingénieurs d’installation de Stantham se sont montrés professionnels et rigoureux dans la formation de nos opérateurs avant leur départ.

Budi Santoso

Nous avons comparé plusieurs fournisseurs avant de choisir Stantham pour notre chaîne d’abattage. La qualité de la fabrication en acier inoxydable est nettement supérieure, et l’essai préalable à l’expédition nous a donné la confiance nécessaire quant au bon fonctionnement de l’ensemble dès sa réception. La chaîne a atteint sa pleine capacité en un temps très court après sa mise en service et fonctionne de façon fiable depuis.

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Convoyeur aérien synchronisé pour un flux de produits ininterrompu

Convoyeur aérien synchronisé pour un flux de produits ininterrompu

Le convoyeur aérien constitue l’élément central de toute chaîne d’abattage de volailles, transportant les carcasses à travers chaque étape de transformation à une vitesse constante. Notre système de convoyeur utilise des variateurs de vitesse réglables avec des crochets individuels espacés de manière à correspondre au débit de la chaîne. Des capteurs de charge situés aux points critiques de transition détectent les blocages ou les crochets vides et alertent les opérateurs via le tableau de commande central. La rail est fabriquée en acier galvanisé et équipée de roulements étanches résistant aux nettoyages quotidiens à haute pression.
Échaudage en contre-courant avec contrôle numérique précis de la température

Échaudage en contre-courant avec contrôle numérique précis de la température

L’étape de décapage à la vapeur est cruciale pour l’efficacité de l’épilation et la qualité de la carcasse. Notre cuve de décapage à contre-courant déplace les volailles dans le sens opposé au flux d’eau afin de maximiser le transfert thermique, tandis que des régulateurs numériques PID maintiennent la température de l’eau dans une plage de tolérance très étroite. Les parois isolées de la cuve réduisent les pertes de chaleur et des dispositifs de régulation automatique du niveau d’eau assurent une profondeur de fonctionnement adéquate. Cette conception permet de réduire la consommation d’énergie thermique par rapport aux méthodes conventionnelles de décapage par lots, tout en garantissant un desserrage uniforme des plumes.
Postes d’éviscération ergonomiques pour le confort de l’opérateur

Postes d’éviscération ergonomiques pour le confort de l’opérateur

La section d’éviscération d’une chaîne d’abattage de poulets exige la plus grande habileté manuelle et constitue souvent un goulot d’étranglement en termes de vitesse de traitement. Nos postes de travail sont conçus de façon ergonomique, avec une hauteur réglable, des supports à outils facilement accessibles et des goulottes intégrées pour les déchets qui maintiennent la zone de travail dégagée. Un éclairage LED puissant à chaque poste améliore la visibilité lors des tâches d’inspection. La structure ouverte en acier inoxydable permet un nettoyage complet et empêche l’accumulation de débris.

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