鶏処理設備|工場直販の304ステンレス鋼製ライン

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工場直販メーカーによるプロフェッショナルな鶏処理施設ソリューション

工場直販メーカーによるプロフェッショナルな鶏処理施設ソリューション

諸城スタントハム社が提供する鶏処理施設は、当社自社工場で一貫して製造された家禽処理設備を備えた完全な処理能力を実現します。複数のサプライヤーから機器を調達する貿易会社とは異なり、当社は原材料の検査から最終組立・試験に至るまで、すべての製造工程を自社で管理しています。使用する304ステンレス鋼は、加工前にドイツ製SPECTRO分析装置による検証を実施し、食品グレード品質の一貫性を確保しています。10年以上の実績と50カ国以上への納入実績を誇り、小規模な農場向けラインから大規模な産業用施設まで、幅広い規模の鶏処理施設ソリューションを提供しています。
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ケーススタディ

ナイジェリアの起業家が商用鶏処理施設を立ち上げ

ナイジェリアの起業家が、専門的に処理された鶏肉に対する需要の高まりを捉え、当社に鶏肉処理施設の建設を依頼しました。当社は、羽根取り・湯せん・羽引き・内臓除去・冷却装置を含む完全な処理ラインに加え、レイアウト設計および現地設置支援を提供しました。この処理施設は、短期間の立ち上げ期間を経て、スーパーマーケットやファストフード店向けに処理済み鶏肉の供給を開始しました。その後、事業は地域内の複数の都市へと拡大しています。

バングラデシュの協同組合が農場レベルでの加工を統合

バングラデシュの養鶏協同組合が、数十の小規模農場からの処理を一元化し、中央集約型の鶏肉処理施設を建設しました。当社は、異なる農場の出荷ロットごとに複数の受入ベイを備え、中規模の処理ラインと、ロットごとのトレーサビリティを確保するための分離された冷却室を有する施設を設計しました。この中央集約型モデルにより、衛生管理が向上し、1羽あたりの処理コストが削減され、学校給食プログラムや病院向け調達契約など、機関向けバイヤーへのアクセスも可能になりました。

メキシコの加工業者が2番目の処理ラインを導入して処理能力を拡大

メキシコの家禽処理業者が、地域における需要増加に対応するため、既存施設に第二の鶏肉処理ラインを追加導入しました。当社は、独立した麻酔・湯燻し工程を備えた並列処理ラインを供給し、既存の冷却室および出荷エリアを共用する形で設置しました。この新ラインの導入により、建屋の拡張を伴わずとも、日次処理能力が大幅に向上しました。また、二重ライン構成により運用上の柔軟性も確保され、一方のラインを保守点検中でも他方のラインで生産を継続することが可能です。

関連製品

諸城市スタンサム産業貿易有限公司が製造する鶏処理施設は、家禽加工機械の製造分野において10年以上にわたる専門的知見を有しています。中国山東省諸城市——同国を代表する食品機械製造拠点に位置し、当社はレーザー切断、CNC曲げ加工、高精度TIG溶接、表面仕上げなど一貫した自社生産体制を備えた標準化された工場を運営しています。当社が納入するすべての鶏処理施設は、太原鋼鉄集団公司(TISCO)製のSUS304ステンレス鋼材を原材料としています。この鋼材はドイツ製SPECTRO金属分析装置により検査され、ニッケル含有量8%以上、クロム含有量18%以上であることが確認されています。こうした素材の品質保証と当社の高水準な製造基準により、日々の高圧洗浄にも耐える、腐食や劣化のない頑丈な設備が実現します。当社の鶏処理施設ソリューションは、生きた鶏の受入れから最終冷却処理完了まで、全工程をカバーしています。工程は、生鶏の吊り下げエリアおよび国際的な動物福祉基準に準拠した人道的処理を実現する電気麻酔トンネルから始まります。自動殺処理・放血ステーションでは、血液を衛生的な回収システムへ導きます。その後、鶏は逆流式湯燙タンクへ入り、デジタルPID制御器により羽毛の剥離に最適な水温が厳密に維持されます。柔らかいゴム製指先を備えた多列式羽取り機により、皮膚への損傷を最小限に抑えつつ、羽毛を完全に除去します。内臓摘出工程では、作業者負担を軽減する人間工学に基づいたワークステーションを備えた天井懸架コンベアーシステムを採用し、肛門開口、内臓摘出、臓器分離、体腔検査を効率的に行います。内臓摘出後、屠体は予冷システムを通過し、中心部温度を迅速に4℃以下まで低下させます。オプションの最終工程設備には、自動計量・等級分け装置、真空包装機、コンテナ洗浄装置などが含まれます。すべての鶏処理施設は、出荷前に当社工場にて完全組立および試運転を実施します。また、現地設置監督、オペレーター向け技術指導、継続的な技術サポートも提供いたします。アフターサービスとしては、スペアパーツ供給、遠隔診断対応、および年1回のオプション定期保守訪問を含みます。新規施設建設をご検討のお客様には、包括的なレイアウト設計サービスを提供いたします。既存プラントをお持ちのお客様には、現在のインフラに統合可能なアップグレードおよび拡張ソリューションをご提案いたします。

よく 聞かれる 質問

鶏肉処理場(アバトワール)にはどのような処理能力オプションがありますか?

当社の処理ラインは、1シフトあたり500羽を処理するコンパクト型システムから、1シフトあたり最大20,000羽を処理可能な大規模産業用ラインまで幅広く取り揃えております。お客様の現状のニーズおよび将来的な成長計画に最適な処理能力を選定するお手伝いをいたします。
はい。当社は、ハラール認証要件(適切な放血時間および屠殺時の方向性を含む)を満たすよう、見事な設計の鶏処理施設(スラウター・ステーション)を構成いたします。また、お客様のハラール認証申請を支援するための書類もご提供いたします。
設備の製造に30~45日、輸送に15~30日、現地での据付および試運転に10~20日かかります。ほとんどの処理施設は、発注から60~90日以内に操業を開始できます。
当社では、リモートによるビデオ試運転、現地での据付指導、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツの供給、継続的な技術サポートを提供しております。操業に関するお問い合わせには、24時間以内に対応いたします。
すべての鶏処理施設(アバトワール)は、当社工場内で完全に組み立てられ、試運転が実施されます。出荷前に、すべてのモーター、制御システム、温度調節機能および機械的性能について、負荷をかけた状態でのテストを行います。

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当社の鶏処理場に関する顧客レビュー

アデワレ・オグン

スタンサム社製の当社鶏処理場は、当社の事業において画期的な存在となっています。機器は納期通りに到着し、現地で同社のエンジニアが設置作業を担当したため、スムーズな導入が実現しました。また、短期間の立ち上げ期間で目標生産量を達成することができました。ステンレス鋼の品質は非常に高く、アフターサービスチームも、必要な際に迅速かつ的確に対応してくれています。

カルロス・エルナンデス

当社がスタンサム社を選定した理由は、同社が貿易会社ではなく自社で機器を製造している点にあります。すべての機械において品質の一貫性が明確に確認でき、出荷前の試運転により、到着後に即座に稼働できるという確信を得ることができました。1年以上の運用実績を経て、当社の処理ラインは安定して稼働しており、定期的な保守メンテナンスのみで十分です。

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すべての機器で品質を均一に保つための自社製造

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複数の不明な工場から機器を調達して組み立てる貿易会社とは異なり、当社では鶏肉処理場のすべての主要部品を自社工場で製造しています。この垂直統合により、スタンナーからチラーに至るまでのすべての機械に、同一の304ステンレス鋼、同一の溶接基準、同一の品質管理手順が適用されます。その結果、すべての機器が一貫した性能を発揮し、シームレスに連携する処理ラインが実現され、信頼性の低い部分(ボトルネック)が一切ありません。
出荷前の組立および試運転による確実な操業開始

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当社の工場を出荷する前に、すべての鶏肉処理施設用ラインを完全に組み立て、模擬生産条件下で実際に稼働させます。コンベアの同期動作を確認し、温度制御システムを校正し、すべてのモーターを負荷をかけた状態で試験します。この包括的な出荷前試験により、問題はお客様の生産現場ではなく、当社の作業場内で特定・解決されるため、据付工事期間が大幅に短縮され、初日から仕様通りの性能を発揮できるラインを確実にお届けします。
50カ国以上にわたるグローバルな設置実績

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アフリカ、アジア、中東、ラテンアメリカ、ヨーロッパなど、世界50か国以上で鶏肉処理施設の導入実績を持つ当社は、国際プロジェクトにおいて想定されるほぼすべての物流的・法規制的・運用上の課題に直面し、解決してきました。こうした経験により、通関書類の要件や現地の電源電圧の違いなど、問題が発生する前から予見・対応することが可能であり、お客様のプロジェクトが、設置場所を問わずスムーズに進行することを保証します。

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