دستگاه کشتار مرغ: بازدهی ۹۵ درصدی، مطابق استانداردهای حلال و HACCP

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
چرا فرآورندگان ماشین کشتار مرغ را انتخاب می‌کنند

چرا فرآورندگان ماشین کشتار مرغ را انتخاب می‌کنند

ماشین کشتار مرغ ما برای کارخانه‌های پیوسته با ظرفیت بالا طراحی شده است که بهره‌وری قابل اعتماد و بازده ثابت در رده‌بندی A را نیاز دارند. این ماشین از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴ و ۳۱۶ ساخته شده و دارای مناطق جداگانه برای محیط تمیز و آلوده است؛ همه خطوط آماده شست‌وشوی CIP بوده و بر اساس الزامات HACCP و حلال طراحی شده‌اند. ایستگاه‌های ماژولار برای بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، پرّه‌برداری، خارج‌سازی احشاء، خنک‌سازی و برش‌زنی، امکان مقیاس‌پذیری از ۵۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را بدون نیاز به طراحی مجدد چیدمان فراهم می‌کنند. کنترل تک‌PLC تمام مراحل را همگام‌سازی می‌کند و تا ۵۰٪ در نیروی کار صرفه‌جویی می‌نماید و مصرف آب و انرژی را کاهش می‌دهد. با استفاده از برش محرک سروو و رده‌بندی هدایت‌شده توسط سیستم بینایی، فرآورندگان دقت بالاتری در اندازه‌بندی قطعات، کاهش بیش‌وزنی (گیو‌آو) و بازگشت سریع‌تر سرمایه را در عملیات چندشیفتی پرتلاش در سراسر جهان تجربه می‌کنند. خریداران تنها یک شریک مسئول از مرحله طراحی تا راه‌اندازی روزانه دریافت می‌کنند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

کارخانه مجتمع پرورش جوجه‌های گوشتی آرژانتین

یک فرآورده‌کنندهٔ مرغ سوپر در آرژانتین، ایستگاه‌های دستی قدیمی را با ماشین کشتار مرغ ما جایگزین کرد تا بتواند تقاضای رو به رشد داخلی را برآورده سازد. خط جدید با ظرفیت پردازش ۵۵۰۰ قطعه مرغ در ساعت، با سیستم‌های خودکار بیهوش‌سازی، شست‌وشوی گرم و کندن پرها، و انتقال به مراحل خارج‌سازی احشاء و خنک‌سازی هوایی، عملیات را انجام می‌دهد. بازده درجهٔ الف از ۸۸ درصد به ۹۵ درصد افزایش یافت، در حالی که نیروی کار در خط اصلی ۴۳ درصد کاهش پیدا کرد. جداسازی مناطق تمیز و آلوده و استفاده از چرخه‌های شست‌وشوی CIP به کارخانه کمک کرد تا در اولین بازرسی، مجوزهای حلال و HACCP را کسب کند. راه‌اندازی کامل، آموزش اپراتورها و پشتیبانی از راه دور در عرض ده هفته انجام شد و مشتری بازگشت سرمایه را در کمتر از نوزده ماه تولید مداوم در دو شفت گزارش داد. مدیریت این ماشین را مسئول تأمین ظرفیت و قابلیت اطمینان لازم برای پاسخگویی به تقاضای فصلی اوج و همچنین حفظ حاشیهٔ سود دانست.

به‌روزرسانی فرآورده‌کنندهٔ منطقه‌ای عراق

یک فرآورنده منطقه‌ای عراقی، ماشین کشتار مرغ ما را نصب کرد تا ظرفیت تولید را بدون افزایش فضای کف دو برابر کند. چیدمان ماژولار فشرده، ظرفیت پردازش ۴۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را فراهم کرد و عملیات خارج‌سازی، خنک‌سازی با آب، برش و طبقه‌بندی مبتنی بر دید ماشینی را تحت یک سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC) یکپارچه ساخت. دقت برش قطعات به‌طور چشمگیری افزایش یافت و این امر منجر به کاهش ۲٫۹ درصدی ضایعات فیله سینه شد و صرفه‌جویی سالانه قابل اندازه‌گیری‌ای ایجاد کرد. سنسورهای ردیابی وزن و داده‌های بازده را برای هر محموله ثبت کردند و این امر مستندات صادرات حلال را که از استانداردهای سخت‌گیرانه‌ای برخوردار است، تأمین نمود. این کارخانه مصرف آب را از طریق مدارهای بازیابی‌شده از فرآیندهای گرم‌کردن و خنک‌سازی ۲۱ درصد کاهش داد. مدیریت این ارتقاء را عامل اصلی امضای قراردادهای جدید توزیع دانست، زیرا کیفیت یکنواخت محصول و تحویل به‌موقع و قابل‌اطمینان حجم‌های تولیدی در فصل‌های اوج تقاضا، حتی در محیط لجستیکی چالش‌برانگیزی، تضمین شده بود.

صادرکننده کوچک بلغارستان

یک صادرکننده کوچک بلغارستانی از روش‌های نیمه‌دستی به ماشین کشتار مرغِ آماده‌برای‌استفاده (turnkey) که برای شرایط صادرات به اتحادیه اروپا طراحی شده بود، گذار کرد. تجهیزات ما ظرفیت پردازش ۲۸۰۰ قطعه مرغ در ساعت را داشت و شامل سیستم‌های خودکار برای کندن پر، خارج‌کردن احشاء و خنک‌سازی هوایی مارپیچی بود که از اجزای مقاوم در برابر خوردگی تشکیل شده بود. بازده اولیه (first-pass yield) هفت درصد افزایش یافت و دمای هسته محصول در سطحی پایین‌تر از حد مجاز تنظیم‌شده ثابت شد که منجر به افزایش ماندگاری محصول برای بازارهای دورتر گردید. پنل کنترلی با قابلیت کارکرد توسط یک نفر، راه‌اندازی روزانه و تمیزکاری را ساده‌سازی کرد و زمان تغییر خط تولید را نیمی کرد. تکنسین‌های محلی در زمینه نگهداری پیشگیرانه آموزش دیدند تا زمان ایست‌کاری به حداقل برسد. در طی سال اول، ظرفیت تولید هفتگی کارخانه ۳۶ درصد افزایش یافت و همزمان حجم کارهای اصلاحی کاهش یافت؛ این امر شرکت را قادر ساخت تا با اطمینان و با محصولی استاندارد و یکنواخت، وارد بازارهای صادراتی همسایه در اتحادیه اروپا شود.

محصولات مرتبط

دستگاه کشتار مرغ ما کل فرآیند را پوشش می‌دهد، از دریافت مرغ‌های زنده تا بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، خارج‌کردن پرها، خارج‌کردن احشاء، خنک‌سازی، برش‌دهی، استخراج گوشت از استخوان و بسته‌بندی. هر ایستگاه به‌صورت یک ماژول قابل تعویض طراحی شده است، بنابراین می‌توانید با یک خط تولید فشرده آغاز کنید و ظرفیت را با افزایش تقاضا گسترش دهید، بدون اینکه ماشین‌آلات موجود را جایگزین کنید. تمام سطوح تماس ما از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شده‌اند و شامل جوش‌های بهداشتی، شیب‌دهی برای تخلیه آب و اتصالات سیستم شست‌وشوی CIP هستند که تمیزکاری را سریع و آماده برای بازرسی می‌کنند. کنترل متمرکز با PLC تمام مراحل را به هم متصل می‌کند و امکان نظارت بلادرنگ بر ظرفیت تولید، بازده و دما در هر نقطه حیاتی را برای سرپرستان فراهم می‌سازد. برش‌دهی مبتنی بر دید ماشینی و وزن‌کردن خودکار، یکنواختی سهمیه‌ها را بهبود بخشیده و اتلاف محصول را کاهش می‌دهد و به‌طور مستقیم سود شما را حفظ می‌کند. چه ۵۰۰ و چه ۱۲۰۰۰ مرغ در ساعت پردازش کنید، مهندسان ما پیکربندی را مطابق با ساختمان، تأسیسات و بازارهای هدف شما تنظیم می‌کنند. نصب کامل، آموزش اپراتورها، بسته‌های قطعات یدکی و تشخیص از راه دور، اطمینان می‌دهند که سرمایه‌گذاری شما از روز اول به‌درستی عمل کند و به شما کمک می‌کند تا با اطمینان استانداردهای HACCP، حلال و صادرات اتحادیه اروپا را رعایت کنید و هزینه کل مالکیت را کاهش دهید.

سوالات متداول

ظرفیت ماشین کشتار مرغ شما در چه محدوده‌ای است؟

خطوط تولید ما ظرفیت پردازش ۵۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را دارند. ما پیکربندی خطوط را با توجه به ابعاد ساختمان شما، امکانات فنی موجود و اهداف بازاری‌تان تنظیم می‌کنیم؛ همچنین طراحی ماژولار این امکان را فراهم می‌سازد که در آینده بدون نیاز به جایگزینی ایستگاه‌ها یا سیستم کنترل فعلی‌تان، ظرفیت تولید را گسترش دهید. هدف ما این است که تصمیم خرید برای شما تا حد امکان شفاف و آسان باشد.
بله. تمامی خطوط مطابق استانداردهای HACCP ساخته می‌شوند و شامل مناطق جداگانه تمیز و کثیف، سیستم شستشوی CIP و سنسورهای ردیابی هستند. ما پیکربندی‌های مخصوص بیهوش‌سازی حلال را پشتیبانی می‌کنیم و مستندات کامل صادرات به اتحادیه اروپا را ارائه می‌دهیم؛ بسیاری از مشتریان ما در اولین بازرسی موفق به اخذ گواهینامه‌های مورد نیاز شده‌اند. تیم ما می‌تواند جزئیات خط را دقیقاً متناسب با شرایط محلی و نیازهای بازار خاص شما شخصی‌سازی کند.
بسته به تنظیمات شما، مشتریان معمولاً نیروی کار خط اصلی را ۴۵ تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهند. سیستم‌های خودکار برداشتن پرها، خون‌کشی و برش با راهنمایی بصری، طولانی‌ترین و پرهزینه‌ترین فرآیندهای دستی را حذف کرده و هم‌زمان ثبات کیفیت را افزایش داده و آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری را کاهش می‌دهند. ما خوشحال می‌شویم تا در یک جلسه مشاوره، نیازهای شما را بررسی کنیم.
ما خدمات نصب کامل، راه‌اندازی و آموزش عملیاتی را در محل ارائه می‌دهیم؛ علاوه بر این، بسته‌های قطعات یدکی و تشخیص از راه دور را نیز فراهم می‌کنیم. تکنسین‌های ما برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه را تدوین کرده و پشتیبانی سریع و موثر ارائه می‌دهند تا زمان ایست‌کاری به حداقل برسد و تیم شما بتواند خط تولید را به ظرفیت اسمی آن نگه دارد. این امر به شما کمک می‌کند تا قبل از سفارش، ظرفیت تولید و بودجه خود را با اطمینان برنامه‌ریزی کنید.
کاملاً موافقیم. ایستگاه‌های ماژولار ما با بسیاری از چیدمان‌های موجود سازگان‌پذیر هستند و امکان جایگزینی تک‌تک نقاط تنگ‌روی مانند پرکنی، خون‌کشی یا خنک‌سازی را فراهم می‌کنند. ما جریان کنونی شما را ارزیابی کرده و پیشنهادهای هدفمندی برای بهبود بازده و ظرفیت تولید بدون نیاز به بازسازی کامل خط تولید ارائه می‌دهیم. با ما تماس بگیرید تا پیکربندی مناسب با نیازهای دقیق شما انتخاب شود.

مقاله مرتبط

خط کشتار فشرده مرغ استنثام: راه‌حل کلید-در-قفل اثبات‌شده در کارخانه برای تولیدکنندگان کوچک جهانی

12

May

خط کشتار فشرده مرغ استنثام: راه‌حل کلید-در-قفل اثبات‌شده در کارخانه برای تولیدکنندگان کوچک جهانی

مشاهده بیشتر
صنایع و تجارت استنثام در نمایشگاه بین‌المللی آگروورلد ازبکستان ۲۰۲۶ مورد توجه قرار گرفت

11

May

صنایع و تجارت استنثام در نمایشگاه بین‌المللی آگروورلد ازبکستان ۲۰۲۶ مورد توجه قرار گرفت

مشاهده بیشتر
چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

17

Jun

چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

پنجره آب گرم‌کننده: تعادل ظریف بین آزادسازی پرها و حفظ سلامت پوست آب گرم‌کننده پلی بین مرحله خون‌ریزی و کندن پرها در کشتارگاه مرغ است. پرندگان از داخل مخزنی حاوی آب گرم عبور می‌کنند و حرارت، فولیکول‌های پر را شل می‌کند...
مشاهده بیشتر
سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

22

Jun

سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

مشکل شکستن استخوان که هیچ‌کس درباره‌اش صحبت نمی‌کند وارد هر کارخانه‌ی فرآوری طیور متوسطی شوید و از مدیر کنترل کیفیت بپرسید بزرگ‌ترین سردردش چیست. احتمالاً شکستن استخوان‌ها در رتبه‌های بالای این فهرست قرار دارد. نه شکستگی‌های پیچیده و واضح، بلکه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

دیگو فِرو

ما کل خط اصلی خود را ارتقا دادیم و تفاوت حاصل قابل توجه است. ظرفیت تولید به ۵۵۰۰ قطعه مرغ در ساعت رسید و بازده محصولات درجه‌ی الف هفت درصد افزایش یافت. مناطق جداگانه و سیستم شست‌وشوی CIP، انجام بازرسی‌های حلال و HACCP را ساده‌تر کرد. نصب و آموزش به‌صورت حرفه‌ای انجام شد و بازگشت سرمایه زودتر از زمان پیش‌بینی‌شده حاصل گردید. تجهیزات قابل اعتماد با پشتیبانی یک تیم پاسخگو.

مارینا پترووا

طراحی ماژولار امکان گسترش ظرفیت را بدون نیاز به ساخت ساختمان جدید فراهم کرد که هزینه‌های قابل‌توجهی را برای ما صرفه‌جویی کرد. دقت در تقسیم‌بندی قطعات بهبود یافت و میزان ضایعات سینه‌مرغ ما به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش پیدا کرد و این امر سودآوری ما را حفظ کرد. کنترل تک‌PLC به سرپرستان ما امکان دسترسی به داده‌های بلادرنگ واضحی درباره بازده و دما را فراهم کرده است. پشتیبانی از زمان راه‌اندازی تا عملیات روزانه عالی بوده است. این امر به ما کمک کرده تا قراردادهای صادراتی جدیدی را امضا کنیم.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
پوشش کامل خط تولید از مرحله دریافت تا بسته‌بندی

پوشش کامل خط تولید از مرحله دریافت تا بسته‌بندی

دستگاه کشتار مرغ ما تمام زنجیره تولید را پوشش می‌دهد؛ بنابراین شما یک سیستم یکپارچه را تأمین می‌کنید، نه اینکه باید با چندین تأمین‌کننده هماهنگ شوید. ماژول‌های بیهوش‌سازی، آب‌گرم‌کردن، پرکنی، خارج‌کردن احشاء، خنک‌سازی، برش‌زنی، استخراج گوشت از استخوان و بسته‌بندی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تحت یک PLC واحد به‌صورت هماهنگ و یکپارچه کار کنند. این امر موانع رابط را از بین می‌برد، نگهداری را ساده می‌سازد و جریان ثابتی را در نرخ مورد نظر شما (تعداد مرغ در ساعت) تضمین می‌کند. تمام ماژول‌ها دارای زبان طراحی بهداشتی یکسان، ساختار فولاد ضدزنگ غذایی و سازگانی با سیستم تمیزکاری درجا (CIP) هستند؛ بنابراین بهداشت و بازرسی‌ها ساده باقی می‌مانند. خریداران تنها یک نقطه مسئولیت برای مهندسی، نصب و پشتیبانی دارند که به‌طور چشمگیری ریسک پروژه را کاهش داده و زمان بین سفارش و رسیدن به ظرفیت تولید کامل را کوتاه می‌کند. برای کارخانه‌های در حال رشد، این رویکرد یکپارچه امن‌ترین راه برای فرآوری مرغ با استانداردهای تأییدشده و بازده بالا، بدون پیچیدگی تجهیزات تأمین‌شده از چندین فروشنده است.
افزایش بازده از طریق دقت هدایت‌شده توسط بینایی

افزایش بازده از طریق دقت هدایت‌شده توسط بینایی

حاشیه‌های سود در فرآیند پردازش مرغ به بازده و دقت برش‌ها وابسته است و ماشین کشتار مرغ ما طوری طراحی شده است که هر دوی این عوامل را حفظ کند. سیستم‌های برش مبتنی بر بینایی، هر لاشه را اسکن کرده و مسیرهای برش بهینه را محاسبه می‌کنند تا برش‌های یکنواختی با حداقل اتلاف («گیو‌آو») تولید شوند. وزن‌کشی و رده‌بندی خودکار، محصولات را به خطوط بسته‌بندی مناسب هدایت می‌کند و خطاهای ناشی از جداسازی دستی را کاهش می‌دهد. ردیابی بلادرنگ بازده در مراحل خون‌کشی، خنک‌سازی و برش‌زنی، امکان شناسایی فوری اتلاف‌ها را برای سرپرستان فراهم می‌کند و امکان اعمال تنظیمات لازم پیش از تجمع ضایعات را فراهم می‌سازد. مشتریان به‌طور معمول پس از نصب این سیستم، افزایش بازده در رده‌بندی «الف» را در محدوده پنج تا هشت درصد گزارش می‌کنند. در طول یک سال تولیدی کامل، این افزایش دقت به افزایش قابل توجه در درآمد بازیافته منجر می‌شود و این فناوری را به یکی از سرمایه‌گذاری‌های با سرعت بازگشت بالا در کارخانه تبدیل می‌کند و در عین حال، دفاعی کلیدی در برابر افزایش هزینه‌های خوراک دام و نیروی کار محسوب می‌شود.
طراحی‌شده برای بهداشت، انطباق با استانداردها و صادرات جهانی

طراحی‌شده برای بهداشت، انطباق با استانداردها و صادرات جهانی

رعایت استانداردها در هر دستگاه کشتار مرغ به‌صورت ذاتی و از ابتدا طراحی شده است، نه اینکه پس از ساخت به آن اضافه گردد. تمام سطوح تماس با مواد غذایی را از فولاد ضدزنگ درجه ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته‌ایم و از جوش‌های بهداشتی، سطوح شیبدار و یکپارچه‌سازی کامل سیستم تمیزکاری درجا (CIP) استفاده کرده‌ایم تا عملیات شست‌وشو به‌طور کامل و قابل تکرار انجام شود. مناطق تمیز و آلوده به‌صورت فیزیکی از هم جدا شده‌اند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود و سنسورهای ردیابی وزن، دما و بازده هر باره را ثبت می‌کنند. این مستندسازی از الزامات سیستم تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP)، حلال و صادرات به اتحادیه اروپا پشتیبانی می‌کند و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا با اطمینان کامل از بازرسی‌ها عبور کنند و وارد بازارهای پرتقاضا شوند. اجزای مقاوم در برابر خوردگی در محیط‌های با رطوبت بالا و شست‌وشوهای مکرر عملکرد مطلوبی دارند و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند. برای صادرکنندگان، این رویکرد مهندسی مبتنی بر رعایت استانداردها پایه‌ای است که کیفیت یکنواخت محصول را به قراردادهای بلندمدت خرده‌فروشی و توزیع در سراسر جهان تبدیل می‌کند و هم ایمنی غذایی و هم روابط تجاری مؤثر بر رشد کسب‌وکار مرغداری را حفظ می‌نماید.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000