Kyllingeslagtemaskine: 95 % udbytte, halal- og HACCP-kompatibel

+86-18866172299
Alle kategorier
Hvorfor vælger slagterier vores kyllingeslagtemaskine

Hvorfor vælger slagterier vores kyllingeslagtemaskine

Vores kyllingeslagtemaskine er udviklet til kontinuerlige anlæg med høj kapacitet, der kræver pålidelig gennemløbshastighed og konsekvent udbytte af klasse A. Den er fremstillet i fødevarekvalitets stainless stål, type 304 og 316, med fuldstændigt adskilte rene og urene zoner; hver linje er CIP-klar og designet i overensstemmelse med HACCP- og halal-kravene. Modulære stationer til bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjeder, indvietning, køling og portionering giver mulighed for at skala fra 500 til 12.000 kyllinger i timen uden at skulle omkonstruere layoutet. Enkelt-PLC-styring synkroniserer hver procesfase og reducerer arbejdskraften med op til 50 % samt vand- og energiforbruget. Med servodrevne skæreprocesser og visionstyret sortering opnår slagterier større præcision i portioneringen, lavere 'giveaway' og hurtigere avkastning i krævende multi-shift-drift verden over. Købere får én ansvarlig partner fra design til daglig drift.
Få et tilbud

Case studie

Integreret kyllingeplantage i Argentina

En argentinsk kyllingeforarbejdningsvirksomhed erstattede forældede manuelle stationer med vores kyllingeslagtemaskine for at imødekomme den stigende indenlandske efterspørgsel. Den nye linje håndterer 5.500 kyllinger i timen med automatisk bedøvelse, skaldning og fjernelse af fjær, som føres videre til udvinding og luftkøling. Udbyttet af klasse-A-kød steg fra 88 % til 95 %, mens arbejdskraften på hovedlinjen faldt med 43 %. Adskillelse af rene og snavsede zoner samt CIP-rengøringscyklusser hjalp anlægget med at bestå Halal- og HACCP-audit på første inspektion. Komplet igangkørsel, operatørtræning og fjernsupport blev leveret inden for ti uger, og kunden rapporterede en tilbagebetaling inden for mindre end nitten måneder med kontinuerlig toskiftsproduktion. Ledelsen tilskrev maskinen den kapacitet og pålidelighed, der var nødvendig for at imødekomme den sæsonbetingede toppefterspørgsel uden at påvirke margenen.

Opgradering af regional procesanlæg i Irak

En regional irakisk forarbejder installerede vores kyllingeslagtemaskine for at fordoble kapaciteten uden at udvide gulvarealet. Den kompakte modulære layout leverede 4.000 fugle i timen og integrerede indvietning, vandkøling, portionering og visionstyret sortering under én PLC. Nøjagtigheden af portioneringen forbedredes markant, hvilket reducerede spild af brystfilet med 2,9 % og genererede målelige årlige besparelser. Sporbarhedssensorer registrerede vægt- og udbyttedata for hver parti, hvilket opfyldte strenge halal-eksportdokumentationskrav. Anlægget reducerede vandforbruget med 21 % gennem genbrug af skaldnings- og kølingskredsløb. Ledelsen tilskrev opgraderingen sikringen af nye distributionsaftaler takket være konsekvent produktkvalitet og pålidelig levering af bestilte mængder til tiden, også i højsæsonen i en udfordrende logistisk miljø.

Bulgarien – lille eksportør

En bulgarsk lille eksportør skiftede fra halvmanuel håndtering til en færdig til brug kyllingeslagtemaskine, der er bygget til eksportbetingelser i EU. Vores udstyr leverede 2.800 fugle i timen og kombinerede automatisk fjernelse af fjeder, udvinding og spiral luftafkøling med korrosionsbestandige komponenter. Udbyttet ved første gennemgang steg med syv procentpoint, og kerntemperaturen for produktet stabiliseredes under de regulerede grænseværdier, hvilket forlængede holdbarheden til fjerne markeder. Kontrolpanelet til én operatør forenklede daglig indstilling og rengøring og halverede skiftetiden. Lokale teknikere blev trænet i forebyggende vedligeholdelse for at minimere standtid. Inden for det første år øgede anlægget den ugentlige produktion med 36 % samtidig med, at genarbejde faldt, hvilket positionerede virksomheden til at indtræde på naboeuropæiske eksportmarkeder med tillid og certificeret, konsekvent produkt.

Relaterede produkter

Vores kyllingeslagtemaskine dækker hele arbejdsgangen – fra modtagelse af levende fugle via bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjær, udrensning, køling, portionering, udbening og emballage. Hver station er designet som en udskiftelig module, så du kan starte med en kompakt produktionslinje og udvide kapaciteten efterhånden som efterspørgslen stiger, uden at udskifte eksisterende maskineri. Alle overflader, der kommer i kontakt med fødevarer, fremstilles af fødevaresikker rustfrit stål, enten type 304 eller 316, med hygiejniske svejsninger, skrå afløb og CIP-forbindelser, hvilket gør rengøring hurtig og klar til inspektion. Centraliseret PLC-styring forbinder alle processer og giver ledere realtidsindsigt i produktionshastighed, udbytte og temperatur på hver kritisk procespunkt. Skærmstyret (vision-guided) skæring og automatisk vægtning forbedrer portionens ensartethed og reducerer spild, hvilket direkte beskytter din fortjenstmargin. Uanset om du behandler 500 eller 12.000 fugle i timen, tilpasser vores ingeniører konfigurationen til dit bygningssystem, dine energiforsyningsforhold og dine målmarkeder. Komplet installation, operatortræning, reservedelspakker samt fjernfejlfinding sikrer, at din investering fungerer pålideligt fra dag ét – og hjælper dig med at opfylde kravene i HACCP, halal-certificering og EU-eksportstandarder med tillid og lavere samlet ejerskabsomkostning.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilket kapacitetsområde dækker din kyllingeslagtemaskine?

Vores produktionslinjer behandler fra 500 til 12.000 fugle i timen. Vi tilpasser konfigurationen til din bygningsstørrelse, energiforsyning og markeds mål, og den modulære design giver dig mulighed for senere at udvide kapaciteten uden at udskifte dine eksisterende stationer eller styringssystem. Vi stræber efter at gøre købsbeslutningen så klar som muligt for dig.
Ja. Alle linjer er bygget i henhold til HACCP-standarder med adskilte rene og beskidte zoner, CIP-rengøring og sporbarehedssensorer. Vi understøtter halal-stunning-konfigurationer og fuld dokumentation til EU-eksport, og mange kunder består certificeringsrevisioner ved deres første inspektion. Vores team kan tilpasse detaljerne til dit specifikke anlæg og marked.
Afhængigt af din opsætning reducerer kunder typisk primær-linjens arbejdskraft med 45 % til 50 %. Automatiseret fjerkning, udvinding og visionstyret skæring eliminerer de mest arbejdskrævende manuelle opgaver, samtidig med at konsistensen forbedres og gentagne belastningsskader reduceres. Vi er glade for at gennemgå dine krav i en konsultation.
Vi leverer fuld installation, idriftsættelse og operatortræning på stedet samt reservedelspakker og fjernstyrede diagnostikmuligheder. Vores teknikere udarbejder forebyggende vedligeholdelsesplaner og yder hurtig reaktionssupport, hvilket minimerer udfaldstid og hjælper dit team med at holde linjen kørende ved nominel kapacitet. Dette hjælper dig med at planlægge kapacitet og budget med tillid, inden du afgiver ordren.
Absolut. Vores modulære stationer integreres med mange eksisterende layout, så du kan erstatte flaskehalse som f.eks. fjernelse af fjærene, udvinding eller køling individuelt. Vi vurderer din nuværende produktionsstrøm og anbefaler målrettede opgraderinger, der øger udbyttet og kapaciteten uden behov for en fuldstændig ombygning. Kontakt os, og vi tilpasser konfigurationen præcist efter dine behov.

Relateret artikel

Stanthams kompakte kyllingeslagtelinje: En fabriksafprøvet, færdigtil-brug-løsning for små producenter verden over

12

May

Stanthams kompakte kyllingeslagtelinje: En fabriksafprøvet, færdigtil-brug-løsning for små producenter verden over

Se mere
Stantham Industry & Trade glæder sig over succes ved AgroWorld Uzbekistan 2026

11

May

Stantham Industry & Trade glæder sig over succes ved AgroWorld Uzbekistan 2026

Se mere
Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

17

Jun

Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

Skaldetemperaturen: En skrøbelig balance mellem fjerpennens frigivelse og hudens integritet. Skaldning er broen mellem blodudtømning og fjernet fjerpenn i et kyllingeslakteri. Fuglene passerer gennem en tank med opvarmet vand, og varmen løsner fjerpennfolliklerne...
Se mere
Hvordan minimerer et mekanisk system til slagteri af kyllinger knogleskader i forhold til manuelle metoder?

22

Jun

Hvordan minimerer et mekanisk system til slagteri af kyllinger knogleskader i forhold til manuelle metoder?

Problemet med knogleskader, som ingen taler om. Gå ind i en hvilken som helst mellemstor fjerkræslagteri og spørg kvalitetskontrolchefen om deres største hovedpine. Sandsynligvis rangerer knogleskader nær toppen. Ikke de dramatiske komplicerede knoglebrud, b...
Se mere

Kundesyn

Diego Ferro

Vi har opgraderet hele vores primære produktionslinje, og forskellen er bemærkelsesværdig. Kapaciteten steg til 5.500 fugle i timen, og udbyttet af kvalitet A steg med syv procentpoint. De adskilte zoner og CIP-systemet gjorde vores Halal- og HACCP-audit simple. Installationen og træningen blev håndteret professionelt, og avkastningen skete hurtigere end forudsagt. Pålidelig udstyr støttet af et reaktivt supportteam.

Marina Petrova

Den modulære design gav os mulighed for at udvide kapaciteten uden at bygge en ny bygning, hvilket sparede os betydelige omkostninger. Præcisionen i portioneringen forbedredes, og vores spild af brystfilet faldt tydeligt, hvilket beskyttede vores fortjenstmarginer. Den enkelte PLC-styring giver vores ledere klar, realtidsbaseret data om udbytte og temperatur. Supporten har været fremragende fra igangsættelsen og frem til daglig drift. Det sikrede os nye eksportkontrakter.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000
Fuld linjedækning fra modtagelse til emballage

Fuld linjedækning fra modtagelse til emballage

Vores kyllingeslagtemaskine dækker hele produktionskæden, så du køber ét integreret system i stedet for at koordinere flere leverandører. Moduler til bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjær, udvinding, køling, portionering, udbening og emballage er konstrueret til at fungere som en synkroniseret helhed under én PLC. Dette eliminerer grænseflade-bottlenecker, forenkler vedligeholdelse og sikrer en konsekvent strøm ved din ønskede kapacitet i antal kyllinger pr. time. Alle moduler deler samme hygiejnisk design, er fremstillet i rustfrit stål til fødevarebrug og er kompatible med CIP (Clean-in-Place), så rengøring og revisioner forbliver enkle. Købere får ét ansvarspunkt for teknisk projektering, installation og support, hvilket betydeligt reducerer projektrisikoen og forkorter tiden fra ordre til fuld kapacitet i produktionen. For voksende anlæg er denne integrerede tilgang den sikreste vej til certificeret, højtydende kyllingeproduktion uden den kompleksitet, der følger med udstyr fra flere leverandører.
Højere udbytte gennem præcisionsstyring baseret på vision

Højere udbytte gennem præcisionsstyring baseret på vision

Marginer i kyllingefremstilling afhænger af udbytte og portionsnøjagtighed, og vores kyllingeslagtemaskine er designet til at beskytte begge dele. Beskæringssystemer med synsbaseret styring scanner hver karkas og beregner optimale skæreveje, hvilket sikrer ensartede portioner med minimal overgivelse. Automatisk vejet og klassificering dirigerer produkterne til de korrekte pakkelinjer og reducerer fejl ved manuel sortering. Realtime-overvågning af udbytte ved entarmning, køling og portionering giver ledere mulighed for straks at identificere tab og justere inden spild akkumuleres. Kunder rapporterer regelmæssigt en forbedring af Grade-A-udbyttet på fem til otte procentpoint efter installation. Over et fuldt produktionsår omsættes disse præcisionsfordele til betydelig genvundet indtægt, hvilket gør teknologien til én af de investeringer med hurtigste afkast i anlægget og en vigtig forsvarslinje mod stigende foder- og lønudgifter.
Bygget til hygiejne, overholdelse af regler og global eksport

Bygget til hygiejne, overholdelse af regler og global eksport

Overholdelse af regler er integreret i hver enkelt kyllingeslagtemaskine fra starten – ikke tilføjet bagefter. Alle kontaktoverflader fremstilles af rustfrit stål, enten type 304 eller 316, med hygiejniske svejsninger, skrånende overflader og fuld integration af CIP-systemer, så rengøring er grundig og gentagelig. Ren og forurenet zone er fysisk adskilt for at forhindre krydskontaminering, og sporbarehedssensorer registrerer vægt, temperatur og udbytte for hver parti. Denne dokumentation understøtter kravene i HACCP, halal-certificering samt EU-eksportkrav og hjælper producenter med at bestå revisioner med tillid samt få adgang til krævende markeder. Korrosionsbestandige komponenter tåler miljøer med høj luftfugtighed og hyppig vask, hvilket forlænger udstyrets levetid. For eksportører er denne compliance-første konstruktion grundlaget, der omdanner konsekvent produktkvalitet til langvarige detailhandels- og distributionsaftaler verden over – og beskytter både fødevaresikkerhed og de kommercielle relationer, der udvikler en fjerkrævirksomhed.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000