Une ligne d'équipements pour l'abattage des poulets de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est conçue comme un système de traitement complet, où chaque machine est conçue pour fonctionner en synchronisation. Nous fabriquons tous les équipements principaux dans notre propre usine de Zhucheng, dans la province du Shandong, à partir d'acier inoxydable 304 provenant de TISCO, dont la teneur en nickel, vérifiée par analyse spectrométrique allemande SPECTRO, dépasse 8 %. La ligne commence par une zone de suspension des volailles vivantes et un tunnel d'étourdissement électrique garantissant un traitement humain conforme aux normes internationales en matière de bien-être animal. Après l'étourdissement, les volailles sont acheminées vers une station d'abattage automatisée dotée d'une rigole de collecte du sang en acier inoxydable. La section de décaillage utilise un bac à contre-courant, où les volailles se déplacent en sens inverse du flux d'eau, ce qui optimise le transfert thermique, tandis que des régulateurs numériques PID maintiennent la température de l'eau dans une plage de tolérance très étroite. L'épouillage est assuré par des machines à tambour à doigts verticales ou horizontales, dotées de réglages de vitesse ajustables afin de s'adapter aux différentes tailles de volailles sans endommager la peau. La section d'éviscération comprend un convoyeur aérien équipé de crochets individuels et de postes de travail ergonomiques destinés à l'ouverture de l'anus, à l'extraction des viscères, à la récolte des gésiers, à l'ablation des poumons et à l'inspection finale de la cavité. Après l'éviscération, les carcasses pénètrent dans un tunnel de pré-refroidissement qui abaisse rapidement leur température centrale en dessous de 4 °C à l'aide d'eau glacée ou d'air à contre-courant. Une station optionnelle de pesée et de classement, située à l'extrémité de la ligne, trie automatiquement les carcasses selon leur poids pour l'emballage. Chaque ligne d'équipements pour l'abattage des poulets fait l'objet d'un montage complet et d'un essai en usine avant expédition, permettant de vérifier la synchronisation des convoyeurs, la précision du contrôle de température et les performances mécaniques. Nous assurons une supervision sur site lors de l'installation, une formation des opérateurs ainsi qu'une documentation complète comprenant des manuels d'utilisation, des plannings d'entretien sanitaire et des listes de pièces détachées. Forts de plus de dix ans d'expérience et d'installations réalisées dans plus de 50 pays, nos lignes sont reconnues et utilisées par des transformateurs du monde entier.