Équipement industriel d’abattage de poulets | Lignes de 1 000 à 20 000 têtes/heure

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Équipement industriel lourd pour l'abattage de poulets destiné aux usines à haut débit

Équipement industriel lourd pour l'abattage de poulets destiné aux usines à haut débit

L'équipement industriel pour l'abattage de poulets de Zhucheng Stantham est conçu pour fonctionner en continu à haut débit dans les installations de transformation à grande échelle. Nos lignes industrielles traitent de 8 000 à 20 000 volailles par poste avec des systèmes entièrement automatisés d'étourdissement, de dépouillage, de plumage, d'éviscération et de refroidissement. Tous les équipements sont fabriqués en acier inoxydable 304 à forte épaisseur, vérifié par analyse SPECTRO allemande, et conçus pour résister pendant des années à une utilisation quotidienne dans des conditions exigeantes. Des commandes centralisées par automate programmable (PLC) permettent une surveillance et un réglage en temps réel de tous les paramètres de traitement afin d'assurer une qualité constante.
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Étude de cas

Un géant thaïlandais de la filière avicole étend ses capacités avec une ligne industrielle à haute capacité

Un important transformateur de volailles en Thaïlande avait besoin d’équipements industriels pour l’abattage de poulets afin d’accroître la capacité de transformation de son plus grand site. Nous lui avons fourni une chaîne à haute capacité comprenant deux tunnels d’étourdissement, de grands bacs de décapage à contre-courant et des systèmes de plumage à plusieurs rangées, capables de traiter un volume substantiel par poste de travail. La chaîne comportait un long convoyeur d’éviscération équipé de multiples postes de travail ainsi qu’un système de refroidissement à l’air à haute capacité. Le client a atteint le débit cible dans un délai de mise en service très court.

Usine polonaise modernisée avec un système industriel entièrement automatisé

Une usine de transformation de poulets en Pologne a remplacé ses équipements obsolètes par des équipements industriels entièrement automatisés pour l’abattage de poulets afin de se conformer aux normes européennes et d’améliorer son efficacité. La nouvelle chaîne est pilotée par automate programmable (PLC) et intègre des opérations automatisées d’étourdissement, de décapage, de plumage et d’éviscération. La consommation énergétique a diminué de plusieurs pour cent grâce à des systèmes de récupération de chaleur et à des variateurs de vitesse performants. L’usine a réussi son audit vétérinaire européen sans aucune observation liée à l’hygiène.

Un transformateur mexicain ajoute une ligne industrielle pour la production à l’exportation

Un transformateur de volailles au Mexique a ajouté des équipements industriels d’abattage de poulets afin de soutenir la croissance de ses volumes d’exportation vers les États-Unis et le Japon. Nous avons fourni une ligne dotée de caractéristiques de conception conformes aux normes de l’USDA, notamment un accès amélioré à la désinfection, des zones propres et sales séparées, ainsi qu’un enregistrement automatisé des données pour assurer la traçabilité. Cette ligne traite un volume quotidien important et a permis à notre client d’entrer sur de nouveaux marchés d’exportation en toute confiance.

Produits associés

Les équipements industriels d’abattage de poulets de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. sont conçus pour les environnements de transformation avicole les plus exigeants, où la fiabilité, le débit et la sécurité sanitaire des aliments sont des impératifs absolus. Nos lignes industrielles sont fabriquées en acier inoxydable 304 à épaisseur renforcée provenant de TISCO, vérifié par analyse spectroscopique allemande SPECTRO, et dotées de cadres structurels renforcés capables de résister aux contraintes liées à un fonctionnement continu à haut volume. La chaîne de traitement commence par un système de réception de volailles vivantes à haute capacité et un tunnel d’étourdissement à plusieurs voies garantissant un abattage respectueux du bien-être animal, même à des vitesses élevées de ligne. Des cuves d’échaudage à contre-courant, de grande capacité industrielle et dotées de plusieurs zones de température, assurent un ramollissement homogène des plumes, même avec des volumes élevés d’oiseaux. Des machines de plumage à plusieurs rangées, équipées de systèmes d’entraînement robustes, éliminent efficacement les plumes sans nuire à la qualité de la peau. La section d’éviscération comporte de longs convoyeurs aériens surmontant la ligne, avec de nombreux postes de travail ergonomiques disposés de façon à optimiser le flux opérationnel. Des postes spécialisés assurent l’ouverture de l’anus, l’extraction des viscères, la récolte de la gésine et du cœur, l’ablation des poumons, ainsi que l’inspection finale de la cavité abdominale. Après l’éviscération, des systèmes de refroidissement par immersion ou par air, à haute capacité, réduisent rapidement la température centrale des carcasses. Des stations automatisées de pesée et de calibrage trient les carcasses selon leur poids, tandis que des systèmes de collecte de données fournissent des rapports de production en temps réel. Des panneaux de commande centralisés à base de automate programmable (PLC) permettent aux opérateurs de surveiller et d’ajuster la vitesse de la ligne, la température et l’état des équipements depuis un seul emplacement. Le système intègre des dispositifs de verrouillage de sécurité, des arrêts d’urgence et des systèmes d’alarme alertant les opérateurs en cas d’écart par rapport aux paramètres prédéfinis. Chaque ligne d’équipement industriel d’abattage de poulets fait l’objet d’un montage complet et d’un essai fonctionnel en usine avant expédition. Nous fournissons une documentation exhaustive comprenant les schémas électriques, les plans mécaniques et les manuels d’entretien. Notre équipe d’installation assure le montage et la mise en service sur site, et nous formons vos opérateurs ainsi que votre personnel d’entretien à tous les aspects du système.

Questions fréquemment posées

Quelle capacité journalière un équipement industriel d’abattage de poulets peut-il atteindre ?

Nos lignes industrielles traitent de 8 000 à 20 000 volailles par poste, selon la configuration. Des capacités plus élevées sont possibles avec des systèmes sur mesure comportant plusieurs voies de traitement.
Les lignes industrielles sont dotées d’une automatisation pilotée par automate programmable (PLC), comprenant notamment l’étourdissement automatique, la synchronisation de la vitesse des convoyeurs, le contrôle de la température et l’enregistrement des données. Des options supplémentaires incluent l’éviscération robotisée et le pesage automatisé.
Les équipements industriels utilisent de l'acier inoxydable d'un calibre plus épais, des systèmes d'entraînement plus puissants, des convoyeurs plus longs comportant davantage de postes de travail, et des commandes avancées par automate programmable (PLC). Ils sont conçus pour un fonctionnement continu sur plusieurs postes, avec un temps d'arrêt minimal.
Les équipements industriels nécessitent une maintenance programmée, comprenant la désinfection quotidienne, l’inspection hebdomadaire des composants soumis à usure et la maintenance préventive mensuelle des moteurs, roulements et systèmes d’entraînement.
Oui. Nous concevons des lignes industrielles avec un accès amélioré à la désinfection, des soudures lisses, des pentes d’évacuation et des zones séparées afin de répondre aux exigences des certifications USDA, UE et HACCP.

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Avis des clients sur nos équipements industriels d’abattage de poulets

Somchai Rattanapong

Notre ligne d'équipements industriels pour l'abattage de poulets de Stantham fonctionne depuis plus de deux ans avec une fiabilité excellente. Le système de commande par automate programmable (PLC) nous offre une visibilité complète des paramètres de production, et la construction en acier inoxydable a bien résisté à une utilisation quotidienne continue. L’essai préalable à l’expédition effectué en usine a garanti un processus de mise en service fluide.

Andrzej Kowalski

Nous avons modernisé nos installations avec les équipements industriels de Stantham et l’amélioration de l’efficacité a été considérable. Les systèmes automatisés ont réduit de façon significative nos besoins en main-d’œuvre tout en augmentant le débit. Les fonctions de récupération d’énergie intégrées aux systèmes de trempage et de refroidissement ont sensiblement réduit nos coûts énergétiques.

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Construction en acier inoxydable à épaisseur élevée pour un fonctionnement continu

Construction en acier inoxydable à épaisseur élevée pour un fonctionnement continu

Les équipements industriels d'abattage de poulets fonctionnent dans des conditions plus exigeantes que les machines à petite échelle. Nos lignes industrielles utilisent de l'acier inoxydable 304 d'épaisseur supérieure, avec des cadres structurels renforcés qui résistent à la déformation et aux vibrations pendant un fonctionnement continu à haute vitesse. Toutes les soudures sont meulées pour obtenir une surface lisse et les surfaces sont polies pour un fini uniforme. Cette construction robuste garantit que l'équipement conserve son alignement et ses performances pendant des années d'exploitation en plusieurs postes.
Commande centralisée par automate programmable (API) pour une gestion en temps réel des procédés

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Les équipements industriels d'abattage de poulets nécessitent des systèmes de commande sophistiqués afin de maintenir une qualité constante à haut débit. Notre système de commande basé sur automate programmable (PLC) offre une interface unique pour surveiller et régler la vitesse de la ligne, la température de l'échaudage, la température de refroidissement ainsi que l'état des équipements. L'affichage en temps réel des données permet aux opérateurs d'identifier et de corriger immédiatement les écarts. Le système génère également des journaux de production destinés à la tenue des registres HACCP et au respect des exigences réglementaires.
Systèmes de refroidissement à haute capacité pour la conformité aux normes de sécurité alimentaire

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Le refroidissement rapide et uniforme est essentiel pour la sécurité alimentaire dans le traitement industriel du poulet. Nos systèmes industriels de refroidissement utilisent des unités frigorifiques haute capacité avec circulation contracourant d’eau ou d’air afin d’abaisser rapidement et uniformément la température centrale des carcasses en dessous de 4 degrés Celsius. Des sondes de température placées à plusieurs points fournissent des données en temps réel au système de commande, et l’enregistrement automatisé crée un relevé complet des températures pour chaque lot de production.

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