산업용 닭 도축 설비 | 시간당 1,000~20,000마리 처리 능력 라인

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대용량 가금류 도축 공장용 중형 산업용 닭 도축 장비

대용량 가금류 도축 공장용 중형 산업용 닭 도축 장비

주청 스탠담(Zhucheng Stantham)의 산업용 닭 도축 장비는 대규모 가공 시설에서 지속적인 고처리량 운영을 위해 설계되었습니다. 당사의 산업용 라인은 1교대당 8,000~20,000마리의 닭을 처리할 수 있으며, 전자동 기절, 탈모, 발모, 내장 제거, 냉각 시스템을 모두 갖추고 있습니다. 모든 장비는 독일 SPECTRO 분석으로 검증된 두께가 두꺼운 304번 스테인리스강으로 제작되어 엄격한 조건 하에서 매일 장기간 사용해도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 통해 모든 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 품질의 일관성을 보장합니다.
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사례 연구

태국의 대형 가금류 기업, 고용량 산업용 라인 도입으로 사업 확장

태국의 주요 닭 가공업체가 자사 최대 시설의 가공 능력을 확장하기 위해 산업용 닭 도살 설비를 필요로 했다. 당사는 이에 대용량 처리 라인을 공급하였는데, 이 라인은 이중 기절 터널, 대형 역류식 탈모 용액 탱크, 다중 행 발란스 시스템을 포함하여 한 교대당 상당한 양의 닭을 처리할 수 있다. 또한 이 라인에는 다수의 작업 스테이션을 갖춘 긴 내장 제거 컨베이어와 고용량 공기 냉각 시스템이 포함되어 있었다. 고객사는 짧은 시운전 기간 내에 목표 처리량을 달성하였다.

폴란드 공장, 완전 자동화된 산업 시스템으로 현대화

폴란드의 닭 가공 공장이 노후화된 설비를 전면 자동화된 산업용 닭 도살 설비로 교체하여 EU 기준을 충족하고 운영 효율을 개선하였다. 신규 라인은 PLC 제어 방식으로 기절, 탈모 용액 처리, 발란스, 내장 제거 등 모든 공정을 자동화하였다. 열 회수 시스템과 고효율 모터 구동 장치를 도입함으로써 에너지 소비량이 두 자릿수 비율로 감소하였다. 해당 공장은 위생 관련 사항 없이 EU 수의학 감사를 통과하였다.

멕시코 가공업체, 수출용 산업용 라인 추가 도입

멕시코의 한 닭 가공업체가 미국과 일본으로의 수출량 증가를 지원하기 위해 산업용 닭 도축 설비를 추가 도입했습니다. 당사는 USDA 기준에 부합하는 설계 특징을 갖춘 라인을 공급하였으며, 이에는 위생 관리 접근성 향상, 청결 구역과 오염 구역의 분리, 그리고 추적 가능성을 위한 자동 데이터 로깅 기능이 포함됩니다. 해당 라인은 하루에 상당한 처리량을 달성하며, 고객사가 새로운 수출 시장에 자신 있게 진출할 수 있도록 지원하고 있습니다.

관련 제품

주청 스탠담 산업무역 유한공사(Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd.)에서 제조한 산업용 닭 도살 설비는 신뢰성, 처리량, 식품 안전이 절대적으로 보장되어야 하는 엄격한 가금류 가공 환경을 위해 설계되었습니다. 당사의 산업용 라인은 티스코(TISCO)산 고강도 304 스테인리스강으로 제작되며, 독일산 스펙트로(SPECTRO) 분석을 통해 검증되었고, 고용량 지속 작동 시 발생하는 하중을 견딜 수 있도록 강화된 구조 프레임을 갖추고 있습니다. 공정 순서는 대용량 생체 조류 수신 시스템과 다중 레인 마취 터널로 시작되며, 이는 라인 속도를 유지하면서도 동물 복지 기준을 충족하는 인간적인 도살을 보장합니다. 다중 온도 구역을 갖춘 산업 규모의 역류식 열탕 탈모 탱크는 대량의 조류에 대해 일관된 깃털 이완 효과를 제공합니다. 중형 구동 시스템을 장착한 다중 행 탈모기기는 피부 품질을 해치지 않으면서도 효율적으로 깃털을 제거합니다. 내장 제거 구간에는 긴 천장형 컨베이어와 인체공학적 설계의 다수 작업장이 효율적인 공정 흐름을 위해 배치되어 있습니다. 전용 작업장에서는 항문 개방, 내장 제거, 자위 및 심장 채집, 폐 제거, 최종 복강 검사를 수행합니다. 내장 제거 후에는 대용량 침지식 또는 공기식 냉각 시스템이 육체 중심 온도를 신속히 낮춥니다. 자동 무게 측정 및 등급 분류 장치가 도축체를 무게별로 분류하며, 데이터 수집 시스템은 실시간 생산 보고서를 제공합니다. 중앙 집중식 PLC 제어 패널을 통해 운영자는 단일 위치에서 라인 속도, 온도, 장비 상태 등을 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 시스템에는 안전 연동 장치, 비상 정지 버튼, 설정 파라미터에서의 편차를 즉시 경고하는 알람 시스템이 포함되어 있습니다. 모든 산업용 닭 도살 설비 라인은 출하 전 당사 공장에서 완전 조립 및 시운전을 거칩니다. 당사는 전기 회로도, 기계 도면, 정비 매뉴얼을 포함한 종합 문서를 제공합니다. 설치 팀이 현장 조립 및 시운전을 담당하며, 운영자 및 정비 담당 직원을 대상으로 시스템 전반에 대한 교육을 실시합니다.

자주 묻는 질문

산업용 닭 도축 설비의 일일 처리 용량은 얼마입니까?

당사의 산업용 라인은 구성에 따라 한 교대 당 8,000마리에서 20,000마리의 조류를 처리합니다. 다중 가공 레인을 갖춘 맞춤형 시스템을 사용하면 더 높은 처리 용량을 달성할 수 있습니다.
산업용 라인은 PLC 제어 자동화를 특징으로 하며, 자동 기절 처리, 컨베이어 속도 동기화, 온도 조절, 데이터 로깅 기능을 포함한다. 선택 사양으로는 로봇을 활용한 내장물 제거 및 자동 무게 측정 기능이 있다.
산업용 장비는 두께가 더 두꺼운 스테인리스강을 사용하며, 더 강력한 구동 시스템, 더 긴 컨베이어 및 더 많은 작업 스테이션, 고급 PLC 제어를 특징으로 합니다. 이 장비는 최소 정지 시간으로 연속적인 다중 교대 운영을 위해 설계되었습니다.
산업용 설비는 정기적인 정비가 필요하며, 이에는 매일 실시하는 위생 관리, 주간 단위로 이루어지는 마모 부품 점검, 그리고 모터, 베어링, 구동 시스템에 대한 월간 예방 정비가 포함됩니다.
예. 당사는 USDA, EU, HACCP 인증 요건을 충족하기 위해 위생 접근성을 강화하고, 매끄러운 용접 처리, 경사 배수 설계, 구역 분리 방식으로 산업용 라인을 설계합니다.

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당사 산업용 닭 도축 설비에 대한 고객 평가

솜차이 랏타나퐁

스탠담사의 산업용 닭 도살 설비 라인은 2년 이상 운영되어 왔으며, 탁월한 신뢰성을 보여주고 있습니다. PLC 제어 시스템을 통해 생산 파라미터에 대한 전면적인 가시성을 확보하였고, 스테인리스강으로 제작된 설비는 매일 지속적인 사용에도 불구하고 우수한 내구성을 유지하고 있습니다. 선적 전 공장 시운전을 통해 설치 및 가동 과정이 원활하게 진행되었습니다.

안드르제이 코발스키(Andrzej Kowalski)

저희 시설은 스탠담사의 산업용 설비로 업그레이드되었으며, 효율성 개선 효과가 매우 컸습니다. 자동화 시스템 도입으로 인력 수요가 크게 줄었을 뿐만 아니라 처리량도 증가하였습니다. 세척 및 냉각 시스템에 적용된 에너지 회수 기능 덕분에 유틸리티 비용이 눈에 띄게 감소했습니다.

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산업용 닭 도살 장비는 소규모 기계보다 훨씬 더 엄격한 조건에서 작동합니다. 당사의 산업용 라인은 연속 고속 운전 중 휨과 진동을 견딜 수 있도록 보강된 구조 프레임이 적용된 두께가 더 두꺼운 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 모든 용접부는 매끄럽게 그라인딩 처리되며, 표면은 균일한 마감을 위해 폴리싱 처리됩니다. 이러한 견고한 구조는 다중 교대 운영을 수년간 지속하더라도 장비의 정렬 정확도와 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.
중앙 집중식 PLC 제어를 통한 실시간 공정 관리

중앙 집중식 PLC 제어를 통한 실시간 공정 관리

산업용 닭 도살 장비는 고속 대량 생산에서도 일관된 품질을 유지하기 위해 정교한 제어 시스템을 필요로 합니다. 당사의 PLC 기반 제어 시스템은 라인 속도, 세척 온도, 냉각 온도 및 장비 상태를 모니터링하고 조정할 수 있는 단일 인터페이스를 제공합니다. 실시간 데이터 표시 기능을 통해 운영자는 편차를 즉시 식별하고 바로 수정할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 HACCP 기록 관리 및 규제 준수를 위한 생산 로그를 자동 생성합니다.
식품 안전 규정 준수를 위한 대용량 냉각 시스템

식품 안전 규정 준수를 위한 대용량 냉각 시스템

산업용 닭 가공 과정에서 식품 안전을 확보하려면 빠르고 균일한 냉각이 필수적입니다. 당사의 산업용 냉각 시스템은 대용량 냉각 장치를 활용해 반대 방향으로 흐르는 물 또는 공기 순환을 통해 닭 도체의 중심부 온도를 신속하고 균일하게 4℃ 이하로 낮춥니다. 여러 지점에 설치된 온도 프로브가 실시간 데이터를 제어 시스템에 제공하며, 자동 기록 기능을 통해 각 생산 배치에 대한 완전한 온도 기록이 생성됩니다.

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