닭 도살 장비 기계 | 304 스테인리스강, 시간당 1,000~13,500마리

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연속 가공용 중형 닭 도살 장비 기계

연속 가공용 중형 닭 도살 장비 기계

주청 스탠담(Zhucheng Stantham)의 닭 도살 장비 기계는 가금류 가공 시설에서 매일 연속 작동하는 조건 하에서도 신뢰성 있는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 당사의 기계 라인업에는 기절기, 탈모 용액 탱크, 털 제거기, 내장 제거 컨베이어, 냉각 시스템, 계량 장비 등이 포함됩니다. 모든 기계는 독일 SPECTRO 분석을 통해 검증된 304번 스테인리스강으로 제작되어 부식 저항성과 식품 안전 규정 준수를 보장합니다. 10년 이상의 제조 경험과 50개국 이상에 설치된 실적을 바탕으로, 전 세계 가공 업체들로부터 신뢰를 받고 있습니다.
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사례 연구

나이지리아 가공업체, 털 제거 기계 업그레이드로 처리량 증대

나이지리아의 한 닭 가공업체는 낮은 출력의 제모기로 인해 생산량이 감소하고 있었는데, 이로 인해 상당한 비율의 도체에 깃털이 남아 있었다. 당사는 손가락 드럼 속도 조절 기능과 고품질 부드러운 고무 손가락을 갖춘 6열 수직 제모기를 공급하였다. 새로운 닭 도축 설비는 재작업 병목 현상을 해소하였고, 개별 닭당 제모 시간을 단축시켰으며, 도체 외관을 개선하였다. 고객사는 깃털 잔류와 관련된 고객 불만이 크게 감소했다고 보고하였다.

베트남 공장, 자동화 내장 제거 장비 도입

베트남의 한 닭 가공 공장은 수동 내장 제거 테이블을 당사의 천정형 컨베이어 내장 제거 시스템으로 교체하였다. 새로운 닭 도축 설비는 항문 개방, 내장 제거, 자낭 분리, 복강 검사 전용 작업장을 포함하였다. 위생 기준을 일관되게 유지하면서 처리량이 크게 증가하였다. 공장의 수의학 검사관은 감사 과정에서 장기 분리 정확도 향상 및 오염 사고 감소를 확인하였다.

루마니아 시설, 세척기 기계 현대화

루마니아에 위치한 한 닭 가공 시설에서 구식 직접 연소식 스캘더를, 디지털 PID 온도 제어 기능을 갖춘 최신식 대류식 스캘딩 기계로 교체하였다. 새로운 닭 도살 장비는 물 온도를 매우 좁은 허용 범위 내에서 유지함으로써, 이전에 도축된 닭의 육질을 저해하던 피부 손상 문제를 해결하였다. 에너지 소비량은 두 자릿수 비율로 감소하였다.

관련 제품

주청 스탠담 산업무역 유한공사(Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd.)에서 제조한 닭 도살 설비는 가금류 가공 장비 분야에 특화된 10년 이상의 제조 경험을 바탕으로 개발된 제품입니다. 모든 기계는 산둥성 주청에 위치한 당사 자사 공장에서 제작되며, 소재로는 타이산 철강(TISCO)에서 공급받은 304번 스테인리스강을 사용합니다. 제작에 착수하기 전에는 독일산 SPECTRO 금속 분석기를 이용해 각 강철 배치의 니켈 함량을 검사하여, 식품 등급 성능을 보장하는 기준인 8% 이상임을 확인합니다. 당사의 설비 라인은 도살 공정의 모든 단계를 아우릅니다. 전기 감전기(스턴닝 머신)는 조절 가능한 전압 및 주파수를 적용해 다양한 크기의 조류에 대응하며, 동시에 인도적 처리를 보장합니다. 세척기(스콜딩 머신)는 반대 방향 흐름의 물 순환 구조를 채택하고, 디지털 PID 온도 조절기를 통해 수온을 매우 좁은 허용 오차 범위 내에서 정밀하게 유지합니다. 발모기(플럭킹 머신)는 수직형 및 수평형 두 가지 구성으로 제공되며, 부드러운 고무 손가락을 사용해 깃털을 완전히 제거하면서 피부 손상은 최소화합니다. 내장 제거기(이비서레이션 머신)는 천장형 컨베이어 시스템을 중심으로 설계되었으며, 각 공정 단계에 맞춘 개별 해클(Shackle)과 인체공학적으로 설계된 작업 공간을 갖추고 있습니다. 사전 냉각기(프리쿨링 머신)는 침지식 또는 공기 냉각식 설계를 적용해 도축 후 육체의 중심부 온도를 신속히 낮춥니다. 또한 고정밀 로드셀을 활용한 자동 계량 및 등급 분류 장치를 제공하여, 도축 후 육체를 정확한 무게 기준으로 분류합니다. 모든 닭 도살 설비는 포장 이전에 당사 공장에서 완전한 작동 테스트를 거칩니다. 당사는 강화 목재 크레이트에 습기 차단재를 함께 포장하여 출하하며, 상세한 설치 매뉴얼, 전기 회로도, 정비 안내서를 함께 제공합니다. 플럭킹 손가락, 베어링, 실링재, 컨베이어 부품 등 예비 부품은 재고로 확보되어 즉시 발송할 수 있습니다. 노후화된 단일 장비 교체용으로 필요하든, 신규 시설을 위한 완전한 설비 라인 구축용으로 필요하든, 당사의 설비는 전문 도축 업체가 요구하는 내구성과 성능을 모두 충족합니다.

자주 묻는 질문

전체 라인을 구매하지 않고 단일 기계만 구매할 수 있습니까?

네. 당사는 전기감전기, 탈모기, 발모기, 내장 제거 컨베이어, 사전 냉각기, 계량기 등 모든 기계를 개별적으로 판매합니다. 필요에 따라 특정 가공 공정을 개별적으로 업그레이드할 수 있습니다.
모든 식품 접촉 표면은 니켈 함량이 독일 SPECTRO 분석을 통해 8퍼센트 이상으로 확인된 타이산(TISCO)사의 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이를 통해 내식성, 세척 용이성 및 규제 준수를 보장합니다.
귀하의 시간당 처리 목표 조류 수와 조류 체중 범위에 따라 최적의 기계를 선택해 드립니다. 테이블탑형 날개 제거기는 시간당 100마리에서 300마리까지 처리하며, 산업용 수직형 날개 제거기는 시간당 500마리에서 3,000마리까지 처리합니다.
네. 날개털 제거 손가락, 베어링, 실링재, 컨베이어 체인, 걸이 고리, 전기 부품 등 다양한 예비 부품을 보유하고 있으며, 주문 확인 후 48시간 이내에 발송합니다.
모든 기계는 제조 결함을 보장하는 표준 보증을 포함합니다. 추가적인 보호를 원하시는 고객을 위해 연장 보증 패키지 및 연간 정비 서비스 계약도 제공됩니다.

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지리적으로 분산된 농장들을 위한 도축 인프라 재정의 고립된 지역에서 가금류를 가공하는 것은 항상 복잡한 물류 문제를 동반해 왔습니다. 고정식 도축장은 막대한 자본 투자, 중앙 집중식 수거 노선, 그리고 신뢰할 수 있는 냉장 유통망을 요구합니다...
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당사 닭 도살 장비에 대한 고객 리뷰

데이비드 오몬디

저희는 처리 라인을 업그레이드하기 위해 스탠담(Stantham)사의 스캘딩 기계와 플러커를 구입하였습니다. 장비는 잘 포장되어 도착하였고, 설치 지침서도 명확하게 제공되었습니다. 전반적으로 두께 있는 스테인리스강과 깔끔한 용접으로 제작된 고품질 제품이며, 성수기 동안에도 완벽하게 작동하였습니다. 특히 스캘더의 디지털 온도 조절 기능은 눈에 띄는 차이를 보여주었습니다.

첸웨이

스탠햄사의 새로운 내장 제거 컨베이어 기계가 당사 가공 공정장을 완전히 변화시켰습니다. 인체공학적으로 설계된 작업대는 작업자의 피로를 크게 줄였고, 스테인리스강으로 제작된 본체는 종료 후 청소를 빠르고 효과적으로 해줍니다. 추가 샤클이 필요할 때마다 부품 담당 팀이 신속하게 발송해 주었습니다.

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독일 SPECTRO 인증 304 스테인리스강 전 기기 적용

당사에서 생산하는 모든 닭 도살 장비는 타이산(TISCO)사의 원재료 304 스테인리스강으로 시작되며, 제작 전에 독일산 스펙트로(SPECTRO) 금속 분석기를 통해 검사합니다. 이 분광기 분석을 통해 니켈 함량이 8퍼센트 이상, 크롬 함량이 18퍼센트 이상임을 확인함으로써 진정한 식품 등급 성분임을 입증합니다. 니켈 함량이 낮은 열등한 스테인리스강은 부식 속도가 빠르고 미세한 구멍이 생겨 박테리아가 번식하기 쉬워집니다. 당사의 재료 검증 절차는 모든 기기가 식품 가공 업계가 요구하는 위생 성능을 확실히 제공하도록 보장합니다.
미세 틈새 없는 위생적인 표면을 위한 정밀 TIG 용접

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가금류 도살 장비 기계의 위생 성능은 소재 선택만큼 제작 품질에 좌우됩니다. 당사 용접공은 아르곤 보호 가스를 사용한 TIG 용접 방식으로 매끄럽고 틈새가 없는 이음매를 형성합니다. 모든 용접 부위는 균일한 새틴 마감 처리를 위해 연마 및 폴리싱을 거쳐 세균이 서식할 수 있는 지점을 완전히 제거합니다. 배수를 위한 경사면 설계와 라운드 처리된 모서리는 세척 시 물 고임을 방지합니다. 이러한 제작 기준은 HACCP 및 EU 규정을 충족합니다.
기계 출하 전 공장 성능 시험

기계 출하 전 공장 성능 시험

가금류 도살 장비 기계를 수출 포장하기 전에 당사는 공장 내 시험 베이에서 실제 부하 조건 하에 장비를 가동합니다. 모터는 전류 소비량 및 온도 상승을 점검하고, 베어링은 진동을 감시하며, 제어 시스템은 모든 작동 모드를 순차적으로 테스트합니다. 온도 제어 기계의 경우 설정 온도 정확도 및 복구 시간을 검증합니다. 이러한 선적 전 테스트를 통해 문제를 고객의 생산 현장이 아닌 당사 작업장 내에서 조기에 발견할 수 있습니다.

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