자동 닭 도살 장비 | PLC 제어, HACCP 준수

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최대 효율성과 일관성을 위한 자동 닭 도축 장비

최대 효율성과 일관성을 위한 자동 닭 도축 장비

주청 스탠담(Zhucheng Stantham)의 자동 닭 도축 장비는 PLC 제어 컨베이어, 자동 조정 온도 조절 기능, 자체 모니터링 처리 스테이션을 통해 전체 가공 공정에서 수작업 개입을 최소화합니다. 당사의 자동화 시스템은 높은 처리량에서도 일관된 품질을 유지하면서 인력 수요를 크게 줄입니다. 모든 장비는 독일 SPECTRO 분석으로 검증된 304번 스테인리스강으로 제작되었습니다. 중앙 집중식 제어 시스템은 모든 가공 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 HACCP 규정 준수를 위한 자동 생산 로그를 생성합니다.
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사례 연구

유럽의 가공업체, 인건비 절감을 위해 자동화 도입

폴란드의 한 닭 가공업체는 노동력 시장이 점차 수축함에 따라 인력 의존도를 줄이기 위해 자동 닭 도살 설비에 투자하였다. 당사는 PLC로 제어되는 기절, 탈모, 발모, 내장 제거 시스템을 포함한 완전 자동화 라인을 공급하였다. 이 자동화 라인은 필요한 인력을 상당한 비율로 감소시키면서 처리량은 증가시켰다. 고객사는 모든 교대 근무에서 일관된 품질을 확보하였으며, 도입 첫 해에 운영 비용이 크게 절감되었다고 보고하였다.

태국 수출업체, 자동화를 통한 품질 일관성 확보

태국의 한 닭 수출업체는 엄격한 품질 기준을 요구하는 일본 및 유럽 바이어들의 요구를 충족하기 위해 자동 닭 도살 설비를 필요로 하였다. 당사는 자동 기절 시스템, 온도 조절식 탈모 시스템, 그리고 자동 내장 채취 기능을 갖춘 내장 제거 시스템을 포함한 라인을 공급하였다. 이러한 자동화 시스템은 교대 근무 및 작업자 간 품질 차이를 완전히 없앴다. 고객사의 수출 불합격률은 자동화 업그레이드 후 거의 제로 수준으로 감소하였다.

호주 가공업체, 식품 안전 규정 준수를 위해 자동화 도입

호주에 위치한 한 닭 가공업체는 엄격한 국내 규정을 충족하기 위해 식품 안전 기능이 강화된 자동 닭 도축 장비를 필요로 했습니다. 당사는 자동 시체 세척 스테이션, CIP 호환 스콜딩 및 냉각 시스템, HACCP 준수를 위한 자동 데이터 로깅 기능을 갖춘 생산 라인을 공급했습니다. 자동 위생 관리 시스템은 물과 화학약품 사용량을 줄이면서 위생 수준을 향상시켰습니다. 해당 시설은 규제 감사에서 비부합 사항 없이 통과했습니다.

관련 제품

주청 스탠탐 산업무역 유한공사(주청 스탠탐 인더스트리 앤드 트레이드 코., 릿.)에서 제조한 자동 닭 도살 설비는 효율성, 일관성 및 데이터 기반 품질 관리를 중시하는 가금류 가공 업체를 위해 개발된 첨단 가공 기술을 대표합니다. 당사의 자동화 시스템은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 사용하여 기절, 도살, 냉각에 이르기까지 가공 라인의 모든 단계를 정밀하게 조정합니다. 모든 장비는 산둥성 주청에 위치한 당사 자체 공장에서 제조되며, 타이산 철강(TISCO)에서 공급한 304 스테인리스강을 사용하고, 독일 SPECTRO 분석을 통해 니켈 함량이 검증됩니다. 자동화된 가공 순서는 조류의 체중 센서에 따라 전압과 주파수를 자동 조절하는 자기 조절식 전기 기절 터널로 시작됩니다. 이후 조류는 블레이드 작동 타이밍이 동기화된 자동 도살 스테이션으로 이동합니다. 반대 방향 흐름식 열탕 탈모 탱크는 PID 제어 방식의 가열 시스템을 채택하여 운영자의 개입 없이 물 온도를 매우 좁은 허용 오차 범위 내에서 유지합니다. 탈모 기계는 생산 라인 처리량에 따라 드럼 회전 속도를 자동 조절합니다. 내장 제거 구간에는 자동 항문 개방 및 내장 추출 스테이션이 포함되며, 선택 사양으로 위와 심장 자동 수확 장비도 제공됩니다. 내장 제거 후 도축체는 자동 세척 스테이션을 거쳐 온도 제어식 침지 또는 공기 순환 방식 냉각 시스템으로 이동합니다. 라인 최종 단계에서는 자동 계량 및 등급 분류 스테이션이 도축체를 무게별로 분류하고 생산 데이터를 자동으로 기록합니다. 중앙 PLC 시스템은 모든 가공 파라미터를 모니터링하고 조정할 수 있는 단일 인터페이스를 제공합니다. 실시간 데이터 화면에는 라인 속도, 조류 수, 온도 측정값, 장비 상태가 표시됩니다. 시스템은 자동으로 생산 보고서 및 HACCP 로그를 생성하여 품질 관리 담당자의 서류 작업을 줄입니다. 안전 기능으로는 여러 위치에 설치된 비상 정지 버튼, 고장 감지 시 자동 정지 기능, 정비 중 작동을 방지하는 연동식 보호 커버가 포함됩니다. 당사는 PLC 운용, 고장 진단 및 정비에 대한 종합적인 교육을 제공합니다. 모든 자동 닭 도살 설비 라인은 출하 전에 당사 공장에서 완전한 시운전을 거칩니다.

자주 묻는 질문

자동 닭 도축 장비를 도입하면 인력 감소 효과는 어느 정도입니까?

자동화는 반자동 라인에 비해 일반적으로 상당한 비율의 인력 요구량을 줄일 수 있습니다. 한 교대당 6,000마리의 조류를 처리하는 완전 자동화 라인은 수작업 처리 방식에 비해 극소수의 작업자만 필요로 합니다.
운영자는 기본 PLC 인터페이스 교육이 필요하며, 당사는 시운전 기간 중 해당 교육을 제공합니다. 정비 담당자에게는 센서 보정 및 구동 시스템 정비에 대한 추가 교육을 실시합니다. 대부분의 팀은 몇 주 이내에 숙련도를 확보합니다.
예. 당사의 자동화 시스템에는 조류의 체중을 감지하여 기절 전압, 걸이 간격 및 가공 속도를 자동으로 조정하는 센서가 포함되어 있습니다. 서로 다른 크기의 조류로 전환하는 데 소요되는 시간은 최소화됩니다.
해당 시스템은 조류 수, 평균 체중, 가공 시간, 각 공정 단계별 온도 측정값 및 장비 성능 데이터를 기록합니다. 보고서는 HACCP 기록 관리 및 규제 준수를 위해 내보낼 수 있습니다.
예. 허락되는 경우 할랄 인증을 위한 자동 장비를 구축하며, 이에는 가역적 기절 처리 및 자동 할랄 도살 스테이션을 포함합니다. 일부 인증 기관에서 요구하는 경우 수동 도살 옵션도 제공됩니다.

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고객사의 당사 자동 닭 도축 장비에 대한 피드백

Jan Kowalski

스탠햄사의 자동 닭 도살 장비로 전환한 것은 매우 성공적인 전략적 결정이었다. 인건비가 크게 절감되었고, 동시에 생산량은 증가하였다. PLC 제어 시스템을 통해 생산 공정 전반에 걸친 실시간 가시성이 확보되었으며, 자동 데이터 기록 기능 덕분에 HACCP 준수 관리가 획기적으로 간소화되었다. 이 장비는 도입 첫날부터 높은 신뢰성을 보여주고 있다.

솜차이 웡(Somchai Wong)

수출 시장의 요구 사항을 충족하기 위해 여러 교대 근무 간 품질 일관성을 개선할 필요가 있었다. 스탠햄사의 자동 장비는 바로 이러한 요구를 정확히 충족시켰다. 자동 마취 및 탈모 공정은 어느 교대 근무자가 운영하든 동일한 결과를 안정적으로 제공한다. 그 결과 우리 제품의 수출 불량률은 거의 제로 수준으로 낮아졌다.

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모든 교대 근무에 걸쳐 일관된 품질을 보장하는 PLC 제어 가공 공정

모든 교대 근무에 걸쳐 일관된 품질을 보장하는 PLC 제어 가공 공정

자동 닭 도살 장비는 동일한 생산 라인을 서로 다른 작업자가 운영할 때 발생하는 품질 차이를 제거합니다. 당사의 PLC 시스템은 교대나 작업자와 관계없이 일관된 기절 전압, 세척 온도 및 라인 속도를 유지합니다. 각 가공 단계에 설치된 센서가 실시간 피드백을 제공하여 시스템이 편차를 즉시 스스로 보정할 수 있습니다. 그 결과, 매일, 모든 교대, 모든 가금류에 대해 균일한 도축 후 육체 품질이 확보됩니다.
간편한 HACCP 준수를 위한 자동 데이터 기록

간편한 HACCP 준수를 위한 자동 데이터 기록

식품 안전 규정 준수를 위해서는 상세한 생산 기록이 필요하지만, 수작업으로 이를 관리하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 당사의 자동 닭 도살 장비는 조류 수량, 세척 온도, 냉각 온도, 가공 시간 등 모든 관련 파라미터를 자동으로 기록합니다. 보고서는 자동으로 생성되며 감사 목적을 위해 내보내기 가능합니다. 이로 인해 품질 관리 담당자의 서류 작업이 완전히 없어지고, 감사관은 필요 시 언제든지 완전하고 정확한 기록을 확보할 수 있습니다.
자동 고장 감지 기능을 갖춘 자체 모니터링 시스템

자동 고장 감지 기능을 갖춘 자체 모니터링 시스템

자동 닭 도살 장비는 생산 문제를 일으키기 전에 고장을 탐지하는 포괄적인 자체 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 센서가 모터 전류, 베어링 진동, 컨베이어 텐션, 온도 제어 정확도를 실시간으로 감시합니다. 설정된 범위에서 파라미터가 벗어나면 시스템이 운영자에게 경고를 발송하고, 필요 시 해당 구간을 자동으로 조정하거나 정지시킵니다. 이러한 예측적 접근 방식은 계획 외 가동 중단을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.

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