Equipos industriales para el sacrificio de pollos | Líneas de 1000 a 20 000 aves por hora

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Equipamiento industrial de alta resistencia para el sacrificio de pollos en plantas de alta capacidad

Equipamiento industrial de alta resistencia para el sacrificio de pollos en plantas de alta capacidad

El equipamiento industrial para el sacrificio de pollos de Zhucheng Stantham está diseñado para operar de forma continua y con alto rendimiento en instalaciones de procesamiento a gran escala. Nuestras líneas industriales procesan de 8.000 a 20.000 aves por turno, con sistemas totalmente automatizados de aturdimiento, escaldado, desplumado, evisceración y enfriamiento. Todo el equipamiento está fabricado en acero inoxidable 304 de calibre pesado, verificado mediante análisis SPECTRO alemán, y está concebido para soportar años de operación diaria en condiciones exigentes. Los controles centralizados basados en PLC permiten la supervisión y ajuste en tiempo real de todos los parámetros de procesamiento, garantizando una calidad constante.
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Estudio de Caso

Gigante avícola tailandés amplía sus operaciones con una línea industrial de alta capacidad

Un importante procesador de pollo en Tailandia necesitaba equipos industriales para el sacrificio de pollos con el fin de aumentar la capacidad de procesamiento en su instalación más grande. Suministramos una línea de alta capacidad con túneles de aturdimiento dobles, tanques grandes de escaldado en contracorriente y sistemas de desplumado de múltiples filas que procesan un volumen sustancial por turno. La línea incluía un largo transportador de evisceración con múltiples puestos de trabajo y un sistema de enfriamiento por aire de alta capacidad. El cliente alcanzó la producción objetivo en un breve período de puesta en marcha.

Planta polaca moderniza sus instalaciones con un sistema industrial completamente automatizado

Una planta de procesamiento de pollos en Polonia sustituyó equipos obsoletos por equipos industriales totalmente automatizados para el sacrificio de pollos, con el fin de cumplir con las normas de la UE y mejorar la eficiencia. La nueva línea cuenta con procesamiento controlado por PLC, incluyendo aturdimiento, escaldado, desplumado y evisceración automatizados. El consumo energético disminuyó en un porcentaje de dos dígitos gracias a los sistemas de recuperación de calor y a los accionamientos de motores eficientes. La planta superó su auditoría veterinaria de la UE sin observaciones relacionadas con la higiene.

Procesador mexicano incorpora línea industrial para producción de exportación

Un procesador de pollo en México incorporó equipos industriales para el sacrificio de pollos para respaldar el creciente volumen de exportaciones a Estados Unidos y Japón. Suministramos una línea con características de diseño compatibles con los requisitos de la USDA, incluyendo un acceso mejorado para la sanidad, zonas limpias y sucias segregadas, y registro automático de datos para garantizar la trazabilidad. La línea procesa un volumen diario considerable y ha permitido al cliente ingresar con confianza a nuevos mercados de exportación.

Productos relacionados

El equipo industrial para el sacrificio de pollos de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. está diseñado para los entornos más exigentes de procesamiento avícola, donde la fiabilidad, la capacidad de producción y la seguridad alimentaria son requisitos ineludibles. Nuestras líneas industriales están fabricadas con acero inoxidable 304 de mayor espesor procedente de TISCO, verificado mediante análisis espectroscópico alemán SPECTRO, y cuentan con estructuras reforzadas capaces de soportar las tensiones derivadas de una operación continua de alto volumen. La secuencia de procesamiento comienza con un sistema de recepción de aves vivas de alta capacidad y un túnel de aturdimiento de múltiples carriles que garantiza un procesamiento humano a velocidades de línea. Los tanques industriales de escaldado en contracorriente, con múltiples zonas de temperatura, aseguran un aflojamiento uniforme de las plumas incluso con altos volúmenes de aves. Las máquinas desplumadoras de múltiples filas, equipadas con sistemas de accionamiento robustos, eliminan eficazmente las plumas sin comprometer la calidad de la piel. La sección de evisceración dispone de transportadores elevados de gran longitud y numerosas estaciones de trabajo ergonómicas organizadas para optimizar el flujo de trabajo. Estaciones especializadas realizan la apertura del ano, la extracción de vísceras, la recolección de mollejas y corazones, la eliminación de pulmones y la inspección final de la cavidad. Tras la evisceración, los sistemas de enfriamiento por inmersión o por aire, de alta capacidad, reducen rápidamente la temperatura central. Las estaciones automáticas de pesaje y clasificación ordenan las canales según su peso, mientras que los sistemas de recopilación de datos ofrecen informes de producción en tiempo real. Los paneles de control centralizados basados en PLC permiten a los operarios supervisar y ajustar la velocidad de la línea, la temperatura y el estado de los equipos desde una única ubicación. El sistema incluye dispositivos de interbloqueo de seguridad, paradas de emergencia y sistemas de alarma que alertan a los operarios ante cualquier desviación respecto a los parámetros establecidos. Cada línea de equipo industrial para el sacrificio de pollos se somete a un montaje completo y a una prueba funcional en nuestras instalaciones antes del envío. Proporcionamos documentación exhaustiva, incluidos esquemas eléctricos, planos mecánicos y manuales de mantenimiento. Nuestro equipo de instalación se encarga del montaje y puesta en marcha in situ, y capacitamos a sus operarios y personal de mantenimiento en todos los aspectos del sistema.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la capacidad diaria que pueden alcanzar los equipos industriales para el sacrificio de pollos?

Nuestras líneas industriales procesan entre 8.000 y 20.000 aves por turno, según la configuración. Se pueden lograr capacidades superiores con sistemas personalizados que incluyen múltiples carriles de procesamiento.
Las líneas industriales cuentan con automatización controlada por PLC, que incluye aturdimiento automático, sincronización de la velocidad de las cintas transportadoras, control de temperatura y registro de datos. Entre las funciones opcionales se incluyen la evisceración robótica y la pesaje automático.
Los equipos industriales utilizan acero inoxidable de mayor espesor, sistemas de accionamiento más potentes, cintas transportadoras más largas con mayor número de puestos de trabajo y controles avanzados basados en PLC. Están diseñados para funcionar de forma continua en varios turnos con mínimas interrupciones.
Los equipos industriales requieren un mantenimiento programado, que incluye la limpieza diaria, la inspección semanal de los componentes sujetos a desgaste y el mantenimiento preventivo mensual de motores, rodamientos y sistemas de transmisión.
Sí. Diseñamos líneas industriales con acceso mejorado para la sanidad, soldaduras lisas, drenaje inclinado y zonas segregadas para cumplir con los requisitos de certificación de la USDA, la UE y HACCP.

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Opiniones de clientes sobre nuestros equipos industriales para el sacrificio de pollos

Somchai Rattanapong

Nuestra línea de equipos industriales para el sacrificio de pollos de Stantham ha estado operando durante más de dos años con una excelente fiabilidad. El sistema de control PLC nos brinda una visibilidad completa de los parámetros de producción, y la construcción en acero inoxidable ha resistido muy bien el uso diario continuo. La prueba previa al envío realizada en fábrica garantizó un proceso de puesta en marcha sin contratiempos.

Andrzej Kowalski

Actualizamos nuestras instalaciones con los equipos industriales de Stantham y la mejora en eficiencia ha sido considerable. Los sistemas automatizados redujeron significativamente nuestros requerimientos de mano de obra, al tiempo que aumentaron la capacidad de producción. Las funciones de recuperación de energía en los sistemas de escaldado y enfriamiento han reducido notablemente nuestros costos de servicios públicos.

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Construcción en acero inoxidable de calibre pesado para funcionamiento continuo

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El equipo industrial para el sacrificio de pollos opera en condiciones más exigentes que las máquinas a menor escala. Nuestras líneas industriales utilizan acero inoxidable 304 de mayor espesor y estructuras reforzadas que resisten la flexión y las vibraciones durante la operación continua a alta velocidad. Todas las soldaduras se pulen hasta quedar lisas y las superficies se brillan para lograr un acabado uniforme. Esta construcción robusta garantiza que el equipo mantenga su alineación y rendimiento durante años de operación en múltiples turnos.
Control centralizado mediante PLC para la gestión en tiempo real de los procesos

Control centralizado mediante PLC para la gestión en tiempo real de los procesos

El equipo industrial para el sacrificio de pollos requiere sistemas de control sofisticados para mantener una calidad constante a altos volúmenes de producción. Nuestro sistema de control basado en PLC ofrece una interfaz única para supervisar y ajustar la velocidad de la línea, la temperatura del escaldado, la temperatura del enfriamiento y el estado del equipo. La visualización de datos en tiempo real permite a los operadores identificar y corregir desviaciones de inmediato. Además, el sistema genera registros de producción para el cumplimiento de los requisitos del plan HACCP y de la normativa regulatoria.
Sistemas de refrigeración de alta capacidad para el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria

Sistemas de refrigeración de alta capacidad para el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria

El enfriamiento rápido y uniforme es esencial para la seguridad alimentaria en el procesamiento industrial de pollo. Nuestros sistemas industriales de enfriamiento utilizan unidades frigoríficas de alta capacidad con circulación de agua o aire en contracorriente para reducir rápidamente y de forma uniforme la temperatura central de las canales por debajo de 4 grados Celsius. Sondas de temperatura en múltiples puntos proporcionan datos en tiempo real al sistema de control, y el registro automático genera un historial completo de temperaturas para cada lote de producción.

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