Hühnchenschlachtanlage | 1.000–13.500 Stück/Stunde, Systeme aus Edelstahl

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Komplette Schlachtausrüstungslinie für Hähnchen zur integrierten Verarbeitung

Komplette Schlachtausrüstungslinie für Hähnchen zur integrierten Verarbeitung

Eine Schlachtausrüstungslinie für Hähnchen von Zhucheng Stantham integriert sämtliche Verarbeitungsstufen – von der Betäubung lebender Vögel bis zum endgültigen gekühlten Produkt – in ein einziges synchronisiertes System. Unsere Linien verfügen über Überkopf-Förderanlagen, Gegenstrom-Enthaarung mit digitaler Temperaturregelung, Mehrreihen-Enthaarungsmaschinen und ergonomisch gestaltete Eviszerationsstationen. Die gesamte Ausrüstung besteht aus Edelstahl 304, dessen Zusammensetzung mittels deutscher SPECTRO-Analyse verifiziert wurde. Das modulare Design ermöglicht es Verarbeitern, die Linie je nach gewünschter Kapazität und Automatisierungsstufe zu konfigurieren, wobei stets eine gleichbleibende Qualität an allen Stationen gewährleistet bleibt.
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Fallstudie

Kenianischer Verarbeiter installiert vollständige Verarbeitungslinie

Ein Geflügelunternehmen in Kenia modernisierte seine Anlage vom manuellen Verarbeitungsverfahren auf eine komplette Schlachtkette für Hühner, die speziell für seinen mittelgroßen Betrieb konzipiert wurde. Die Anlage umfasste elektrische Betäubung, Gegenstrom-Enthaarung, eine vierreihige Rupfmaschine sowie ein über Kopf verlaufendes Eviszerationsförderband mit separaten Arbeitsstationen. Die Durchsatzleistung stieg deutlich an, während der Personalbedarf erheblich sank. Der Kunde erreichte eine konsistente Schlachtkörperqualität, wodurch er Lieferverträge mit führenden Hotelketten der Region abschließen konnte.

Indonesisches Werk erweitert Kapazität durch Hinzufügen einer zweiten Linie

Ein bestehendes Geflügelschlachthaus in Indonesien ergänzte seine ursprüngliche Anlage um eine zweite Hühnerschlachtkette, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Wir entwickelten eine parallele Schlachtkette mit eigenständigen Betäubungs- und Enthaarungsabschnitten, die sich den bestehenden Kühlraum teilte. Die neue Schlachtkette erhöhte die tägliche Kapazität spürbar, ohne dass eine bauliche Erweiterung erforderlich war. Die Zweikettenkonfiguration gewährleistete zudem betriebliche Redundanz, sodass Wartungsarbeiten an einer Linie durchgeführt werden konnten, während die andere Linie weiterhin Produktion betrieb.

Äthiopische Genossenschaft modernisiert mit kompakter Verarbeitungslinie

Eine Geflügelgenossenschaft in Äthiopien benötigte eine Schlachtanlage für Hühner, die in eine umgebaute Lagerhalle passte und gleichzeitig grundlegende Hygienestandards für die Versorgung städtischer Märkte erfüllte. Wir lieferten eine kompakte Anlage mit einer Chargen-Enthaarungsanlage, einem Tischplucker und einem inline eviszerierenden Entdarmungstisch, die in einem linearen Arbeitsablauf angeordnet waren. Die Anlage verarbeitet ein beachtliches Tagesvolumen mit einem kleinen Team und ermöglichte der Genossenschaft, geschlachtete Hühner an Supermärkte zu liefern.

Verwandte Produkte

Eine Schlachtausrüstungslinie für Hühner von Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. ist als komplettes Verarbeitungssystem konzipiert, bei dem jede Maschine darauf ausgelegt ist, synchron zu arbeiten. Alle Kernkomponenten fertigen wir in unserem eigenen Werk in Zhucheng, Shandong, aus 304-Edelstahl der Firma TISCO an; der Nickelgehalt wurde mittels deutscher SPECTRO-Analyse nachgewiesen und liegt über 8 Prozent. Die Linie beginnt mit einem Bereich zum Aufhängen lebender Vögel sowie einem elektrischen Betäubungstunnel, der eine artgerechte Schlachtung gemäß internationaler Tierwohlstandards gewährleistet. Nach der Betäubung gelangen die Vögel zu einer automatisierten Schlachtstation mit einem Edelstahl-Blutfangbehälter. Der Entschlüpfungsabschnitt nutzt ein Gegenstromtank-Design, bei dem sich die Vögel entgegen der Wasserströmungsrichtung bewegen, um den Wärmeübergang zu maximieren; digitale PID-Regler halten die Wassertemperatur innerhalb eines engen Toleranzbereichs konstant. Das Entfedern erfolgt mittels vertikaler oder horizontaler Finger-Trommelmaschinen mit stufenlos einstellbarer Drehzahl, um unterschiedliche Vogelgrößen ohne Hautschädigung zu verarbeiten. Der Ausweidungsabschnitt umfasst ein oberirdisches Förderband mit individuellen Schlingen sowie ergonomisch gestaltete Arbeitsstationen für das Öffnen der Kloake, die Entfernung der Eingeweide, das Herauslösen des Magens, die Entfernung der Lungen sowie die abschließende Höhleninspektion. Nach der Ausweidung durchlaufen die Schlachtkörper einen Vor-Kühlkanal, der mithilfe von gekühltem Gegenstromwasser oder -luft die Kerntemperatur rasch unter 4 Grad Celsius senkt. Optional kann am Ende der Linie eine Wiege- und Sortierstation installiert werden, die Schlachtkörper automatisch nach Gewicht für die Verpackung sortiert. Jede Schlachtausrüstungslinie für Hühner wird vor Versand vollständig in unserem Werk montiert und getestet, wobei die Synchronisation der Förderbänder, die Genauigkeit der Temperaturregelung sowie die mechanische Leistungsfähigkeit überprüft werden. Wir bieten vor Ort Unterstützung bei der Installation, Schulungen für Bediener sowie umfassende Dokumentation – darunter Betriebsanleitungen, Reinigungspläne und Ersatzteillisten. Mit über zehn Jahren Erfahrung und Installationen in mehr als 50 Ländern vertrauen weltweit Schlachthofbetreiber auf unsere Anlagen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Kapazitätsbereich deckt eine Schlachtanlage für Hühner ab?

Unsere Anlagen reichen von kompakten Systemen mit einer Verarbeitungskapazität von 500 Vögeln pro Schicht bis hin zu industriellen Anlagen mit einer Kapazität von bis zu 20.000 Vögeln pro Schicht. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Kapazität entsprechend Ihrem Volumen und Ihren Wachstumsplänen.
Eine kompakte Anlage für 2.000 bis 3.000 Vögel pro Schicht benötigt etwa 300 bis 500 Quadratmeter. Größere industrielle Anlagen erfordern je nach Kapazität und Automatisierungsgrad 1.000 Quadratmeter oder mehr.
Ja. Wir konfigurieren die Betäubungs- und Schlachtstation so, dass sie den Halal-Anforderungen entspricht, einschließlich der geeigneten Ausblutzeit und Ausrichtung. Wir stellen Layoutdokumentation zur Unterstützung Ihrer Halal-Zertifizierung bereit.
Für Standardanlagen beträgt die Fertigungs- und Testzeit 30 bis 45 Tage. Kundenspezifisch konzipierte Systeme benötigen je nach Komplexität 50 bis 70 Tage.
Ja. Unser Montageteam schult Ihre Bediener in Maschinenbedienung, täglichen Reinigungsverfahren, Messerwartung und grundlegender Fehlerbehebung. Wir stellen illustrierte Handbücher sowie Remote-Videosupport bereit.

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Kundenfeedback zu unserer Hühnerschlachtanlage

Samuel Kiprop

Unsere Hähnchenschlachtanlage läuft seit über einem Jahr mit hervorragenden Ergebnissen. Die Temperaturregelung beim Entfernen der Federn ist präzise, die Entfederungsmaschine entfernt die Federn sauber, und das Ausweidungsförderband erleichtert die Arbeit unseres Teams erheblich. Die Montageingenieure von Stantham waren professionell und gründlich bei der Schulung unserer Bediener.

Agus Wijaya

Wir haben mehrere Lieferanten verglichen, bevor wir uns für Stantham für unsere Verarbeitungslinie entschieden haben. Die Qualität der Edelstahlverarbeitung ist deutlich überlegen, und der Vor-Auslieferungs-Testlauf gab uns die Gewissheit, dass alle Komponenten nach Ankunft sofort funktionieren würden. Die Anlage erreichte bereits innerhalb einer kurzen Hochlaufphase ihre volle Kapazität.

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Gleichlaufende Übergreifende Förderanlage für einen ununterbrochenen Produktfluss

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Das Übergreifende Förderband ist das Rückgrat jeder Schlachteinrichtung für Hühner und transportiert die Tierkörper in konstanter Geschwindigkeit durch alle Verarbeitungsstufen. Unser Förderbandsystem verwendet einstellbare Antriebe mit individuellen Haken, deren Abstand auf die Durchsatzleistung der Linie abgestimmt ist. Lastsensoren an kritischen Übergangspunkten erkennen Staus oder leere Haken und warnen die Bediener über das zentrale Steuerpult. Die Laufschiene besteht aus verzinktem Stahl mit versiegelten Lagern, die täglichen Hochdruckreinigungen standhalten.
Gegenstrom-Enthaarung mit präziser digitaler Temperaturregelung

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Die Enthaarungsstufe ist entscheidend für die Effizienz der Federentfernung und die Qualität der Tierkörper. Unser Gegenstrom-Enthaarungsbehälter bewegt die Tiere entgegen der Wasserströmungsrichtung, um eine maximale Wärmeübertragung zu gewährleisten, während digitale PID-Regler die Wassertemperatur innerhalb eines engen Toleranzbereichs halten. Isolierte Behälterwände reduzieren Wärmeverluste, und automatische Wasserstandregelungen halten die richtige Betriebstiefe aufrecht. Dieses Design senkt den thermischen Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Chargen-Enthaarung.
Ergonomische Ausweidungsarbeitsplätze für Komfort des Bedieners

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Der Ausweidungsabschnitt einer Hühnchenschlachtanlage erfordert die höchste manuelle Geschicklichkeit und stellt häufig den Engpass bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit dar. Unsere Arbeitsstationen sind ergonomisch gestaltet mit höhenverstellbaren Arbeitsflächen, Werkzeughaltern in leicht erreichbarer Position und integrierten Abfallrinnen, die den Arbeitsbereich stets frei halten. Helles LED-Licht an jeder Station verbessert die Sichtbarkeit für Inspektionsaufgaben. Die offene Edelstahlkonstruktion (Rahmenbauweise) ermöglicht eine vollständige Reinigung durch Hochdruckwäsche.

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