家禽屠殺場加工設備|毎時1,000~13,500羽

+86-18866172299
すべてのカテゴリ
殺処理を超えた工程

殺処理を超えた工程

家禽の屠殺場向け加工設備は、屠殺、内臓除去、等級分け、冷却、分割などの工程を経た後の付加価値工程をカバーし、死体を販売可能な製品へと変換します。高精度の内臓除去工程により鳥の品質が保護され、等級Aの割合を94%以上に向上させます。自動等級分け機は重量別に分類することで、1羽あたりの単価を引き上げます。迅速な冷却により、遠隔地の小売店や輸出先への流通に必要な保存期間を確保します。食品グレードのステンレス鋼および密閉型ドライブ機構は、洗浄工程にも耐え、初回の衛生監査にも合格します。処理能力は、時速500羽から3,000羽です。導入企業では、等級向上、再作業の削減、および現場での高付加価値分割販売による収益増加により、20か月以内に投資回収が実現しています。
お見積もりを依頼する

ケーススタディ

トルコ国内の工場

トルコの工場は、時速2,000羽の処理ラインの利益率向上を目的として、家禽の屠殺・処理設備、内臓除去装置、等級選別装置、分割処理装置を導入した。動力式内臓除去装置の導入により汚染が減少し、等級Aの割合は90%から96%へと向上した。また、自動等級選別装置により、冷却工程に入る前に4つの重量クラスに分類された。分割された翼や部位肉は、丸鳥と比べて高価格で販売され、1羽あたりの収益が増加した。ステンレス製のこのラインは、EU監査を初回訪問時に改修なしで合格した。等級向上および部位肉販売による投資回収期間は19か月であり、同工場は湾岸諸国向けの輸出依頼も獲得した。地元の技術者がシーズン中に海外からのサポート要請なしで保守・点検を行った。

バングラデシュの加工業者

バングラデシュの加工業者が、屠殺後の手作業による再加工を削減するための家禽処理場用設備を求めていた。電動内臓除去装置および等級選別装置の導入により、シフトあたり6名分の仕上げ作業が削減され、急速冷却により都市部小売向けの賞味期限が延長された。清浄な作業面では等級Aの製品比率が93%に達し、食品対応ステンレス鋼製設備は初回監査で合格した。この工場は、祝祭期における需要増加にも追加シフトを設けずに対応できた。人件費削減と等級向上による投資回収期間は20か月であり、その後のカットアップ工程の導入により、高付加価値の部位分割商品も追加された。モジュール式レイアウトにより、注文増加に伴い同一フロア上で設備容量を段階的に拡張することが可能となった。

ルーマニアの食肉処理場

ルーマニアの食肉処理場が、スーパーマーケット向けの部位販売事業に参入するため、家禽屠殺・加工設備を導入した。高精度内臓除去工程により、等級Aの割合が89%から95%へと向上し、選別機が鶏体を等級別に分類して、一定品質のパックを実現した。急速冷却工程は、長距離小売流通における製品品質を守り、返品を削減した。手作業による仕上げ作業は、1シフトあたり5名分減少した。等級向上および部位販売によるマージン増加で、投資回収期間は18か月であった。また、同処理場はプライベートブランド向け供給を拡大した。密閉型ドライブおよびCIP対応ゾーンは、EU監査を初回訪問で合格し、オーナーは2年経過後もラインが新品同様に稼働していると評価した。

関連製品

家禽の屠殺処理設備は、死体を利益に変える場所です。当社では、内臓除去、等級分け、冷却、部位分割を、お客様の時産出量に合わせて最適化された、食品グレードのステンレス鋼製一貫ラインとして設計しています。すべての装置は出荷前に実機試運転を行い、署名入り受入検査およびオペレーター向けトレーニングを実施した上で納品します。高精度の内臓除去工程は鶏の品質を守り、等級Aの割合を向上させます。また、自動等級分け装置は重量別に分類することで、1羽あたりの販売価値を高めます。迅速な冷却処理により、輸出や遠隔地小売向けの賞味期限が確保されます。密閉型ドライブ機構は、毎日の高圧洗浄にも耐えられます。EU、USDA、ハラール、湾岸諸国などの監査対応記録は、追加改造なしで即座に提出可能です。10年間のスペアパーツ供給保証と地域拠点により、消耗部品を常に近距離で調達できます。需要増加時には、部位分割装置や追加冷却装置を簡単に追加設置でき、基礎工事のやり直しを必要としません。当社エンジニアによる年次衛生審査により、基準が厳格化する中でも、お客様の輸出資格を継続的に保護します。

よく 聞かれる 質問

加工設備には何が含まれますか?

屠殺後の内臓除去、等級選別、冷却、部位分割を含み、生体から等級付き・冷却済み・部位分割済みの製品へと変換し、丸鳥販売よりも高いマージンで販売できるようになります。
高精度の内臓除去と清潔なステンレス製表面により、汚染および再加工が大幅に削減され、手作業ラインでは90%台前半であったグレードAの達成率が94~96%へと向上します。
はい。自動グレーダーは、冷却工程の前に屠体を重量別に分類するため、均一なパッケージングと高付加価値部位の確保が可能となり、現場での追加人件費をかけずに1羽あたりの収益向上を実現します。
ステンレス製構造、CIP対応ゾーン、および監査対応記録により、EU、USDA、ハラール、湾岸諸国などの監査官の要求を、設備の改造やアフターマーケット改修なしで満たします。
多くの工場では、グレード向上、再加工の削減、および全工程における高付加価値カットアップ販売の増加によって、加工設備の投資回収期間を18~20か月で達成しています。

関連記事

モバイル処理施設(モバイル・スローターハウス)は、遠隔地にある家禽農場に直接処理能力を提供する仕組みはどのようなものですか?

04

Jun

モバイル処理施設(モバイル・スローターハウス)は、遠隔地にある家禽農場に直接処理能力を提供する仕組みはどのようなものですか?

地理的に分散した農場向けに屠殺インフラを再定義する 孤立した地域での家禽処理は、常に物流上の課題でした。固定式の屠殺施設は多額の初期投資を要し、集荷ルートの集中化と安定した冷蔵輸送体制が不可欠です…
さらに表示
機械式鶏肉処理システムは、手作業による方法と比較して、どのように骨の破損を最小限に抑えるのでしょうか?

22

Jun

機械式鶏肉処理システムは、手作業による方法と比較して、どのように骨の破損を最小限に抑えるのでしょうか?

誰も語らない骨の破損問題 中規模の家禽処理工場に入り、品質管理担当者に最も頭を悩ませる課題について尋ねてみてください。おそらく、骨の破損が上位にランクインすることでしょう。劇的な複雑骨折ではなく、...
さらに表示
一体型放血トンネル付き鶏の屠殺装置は、血液排出効率をどのように向上させますか?

03

Jul

一体型放血トンネル付き鶏の屠殺装置は、血液排出効率をどのように向上させますか?

放血トンネル:単なるコンベア以上の存在 中規模から大規模な家禽処理工場を訪れると、放血工程はその操業全体の規律性を物語っています。一部の工場では、清潔で緊密なラインが稼働しており、鶏体は…
さらに表示
カスタム鶏屠殺装置の高度な最適化

10

Jul

カスタム鶏屠殺装置の高度な最適化

家禽処理におけるカスタマイズの不可欠性 遠目から見ると、家禽処理ラインはどれも似通って見えます——シャックル、コンベア、スカラー(湯燗装置)、プルッカー(羽取り機)、内臓除去ステーションなどです。しかし、近くでよく観察すると、その違いが明確にわかります。ある工場では、毎時12,000羽…
さらに表示

顧客 の 証言

E. デミル

当社は、時速2,000羽のラインに家禽処理場向け加工設備(内臓除去、等級選別、分割)を導入しました。等級Aの割合は96%に向上し、選別作業員は4つの重量クラスに分けて仕分けを行い、分割部位はプレミアム価格で販売されました。ステンレス製設備はEU監査を初回訪問で合格し、等級向上および分割部位販売による投資回収期間は19か月となり、湾岸諸国向け輸出案件も獲得しました。現地技術者がシーズン中、海外からのサポート要請なしで保守・点検を行っています。

F. ラーマン

当社工場では、手作業による再加工を削減するため、家禽処理場向け加工設備を導入しました。動力式内臓除去および等級選別により、シフトあたり6名分の仕上げ作業が削減され、急速冷却により都市部小売向けの賞味期限が延長されました。また、等級Aの割合は93%に達しました。労働コスト削減および等級向上による投資回収期間は20か月であり、その後、分割部位の追加販売が利益に寄与しました。モジュール式レイアウトにより、同一フロア上で注文増加に応じて生産能力を段階的に拡張することが可能となりました。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
氏名
会社名
携帯電話/WhatsApp
メッセージ
0/1000
屠体から利益へ

屠体から利益へ

家禽の食肉処理場における加工設備は、鳥が投資回収を始める起点です。内臓除去、等級分け、冷却、部位分割といった工程により、生の屠体が等級付き・冷却済み・部位別に分割された製品へと変化します。高精度な内臓除去は鳥の品質を守り、等級Aの割合を向上させます。また、等級分け装置は重量別に分類することで、1羽あたりの単価を引き上げます。経営者は、商品価格で全羽丸ごと販売することをやめ、部位分割による付加価値を確保するようになります。こうして工場は処理能力を収益へと転換し、加工工程が施設全体の中で最も収益性の高い工程となるのです。
再作業の削減、生産性の向上

再作業の削減、生産性の向上

屠殺後の手作業による処理は遅く、品質がばらつきやすいため、家禽屠殺場では、動力式で清潔な作業ステーションを導入してこれを置き換え、再加工や仕上げ作業のための人員を削減しています。工場では、ステンレス製の衛生的な作業面を採用することで、初回監査時にGrade Aの認証を取得でき、シフトごとに5~6名の従業員を削減しています。解放された人員は、判断力を活かせるパッキングおよび販売部門へ配置転換されます。経営者は、安定した生産性と人件費の削減を同時に実現できます。こうした効率性こそが、処理設備の投資回収期間を短縮し、ボトルネックをスムーズで規制対応型・高品質な工程へと変える理由です。
賞味期限=販売力

賞味期限=販売力

家禽屠殺場の加工設備は、鳥が処理された後の製品を保護します。急速冷却により、遠隔地の小売店や輸出先向けに鮮度保持期間が延長されます。グレーダーと清潔な作業面により、長距離輸送時に発生する返品や不合格品が削減され、利益率の圧迫を防ぎます。経営者は、従来の遅く温かい手作業では対応できなかった市場へも進出できます。また、10年間のスペアパーツ供給保証により、生産量の増加に伴う投資を守ります。この設備により、工場の販売可能範囲が広がり、冷蔵・グレーディング済みの鶏肉1羽ごとに、地域向けまたは輸出向けサプライヤーへと進化します。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メール
氏名
会社名
携帯電話/WhatsApp
メッセージ
0/1000