自動鶏処理設備|時速500~3,000羽

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シフトを設定して、自動運転へ

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自動鶏処理設備は、気絶・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却の各工程を、1つの統合制御システムで連携させることで、手作業による負担を最小限に抑えます。処理対象の鳥のサイズと目標処理速度を設定すれば、あとは1名のオペレーターがモニターとセンサーの状態を監視するだけで運転が可能で、多数の手作業スタッフを必要としません。ステンレス鋼製の構造は洗浄に対応し、スマート制御機能により、ライン停止に至る前に異常を検知・通知します。処理能力は時速500~3,000羽です。導入事業者によると、人件費削減、安定した等級Aの品質確保、ダウンタイムの低減によって、投資回収期間は18~21か月となっています。
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ケーススタディ

マレーシアの工場

マレーシアの加工業者が、半手動式のラインを自動化された家禽処理設備に置き換え、外国人労働者への依存を削減しました。この同期型システムにより、1シフトあたりオペレーター1名と技術者1名で毎時1500羽の処理能力を維持し、等級Aの割合は94%に向上しました。食品衛生用ステンレス製のラインは、ハラール認証および衛生監査を初回訪問で合格しました。人件費削減と品質向上による投資回収期間は20か月であり、工場は追加の人材を雇わずして2シフト体制を導入しました。

ケニアの協同組合

ケニアの協同組合が自動化された家禽処理設備を導入し、組合員が収穫地に近い場所で鶏の処理を行えるようになりました。シンプルな操作パネルにより、訓練を受けた組合員1名で全工程を管理可能となり、処理能力は毎時600羽に達しました。等級Aの割合は92%に向上し、食品衛生対応ステンレス製設備は初回監査で合格しました。輸送ロスの削減と農場出荷価格の上昇による投資回収期間は19か月でした。その後、組合員が共同で冷却設備を購入し、販売範囲を拡大しました。

イタリアの食肉処理場

イタリアの食肉処理場が、小売業者の出荷量要件を満たすため、自動家禽処理設備を導入して近代化された事例です。このラインは鶏とアヒルに対応し、予測型アラートにより停止時間が2%未満に抑えられました。等級Aの達成率は95%に達し、ステンレス製の構造はEU監査を初回訪問で合格しました。投資回収期間は21か月で、経営者は作業員の定着向上に寄与した「作業環境の静穏化」を追加のメリットとして挙げています。その後、同処理場では高付加価値部位向けの分割加工モジュールも追加導入されました。

関連製品

自動鶏処理設備は、人手が不足している、高価である、あるいは作業品質にばらつきがある場合に最適な選択です。当社では、麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・冷却の各工程を、食品衛生基準に適合したステンレス製の一貫ラインとして設計し、単一の操作パネルから完全に統合制御します。すべてのラインは出荷前に実機運転試験を実施し、署名入り受入試験、オペレーター向け運用訓練、および保守スケジュールに基づく現地立ち上げを行います。スマート制御システムは、鶏の重量や搬送速度に応じて自動で調整され、予測診断機能により、故障して生産が停止する前に摩耗部品を事前に検知・通知します。EU、USDA、ハラール、湾岸諸国向けの監査対応記録が、追加改造なしでそのまま提出可能です。また、10年間の純正部品供給保証と地域拠点ネットワークにより、ほとんどの港湾から72時間以内に消耗部品を調達できます。生産量の増加に伴い、基礎工事をやり直さずにボルトオン式モジュールを追加することで処理能力を拡張可能であり、当社エンジニアによる年次レビューを通じて、規制基準の厳格化にも自動ラインが常に適合し続けるようサポートします。

よく 聞かれる 質問

何名のオペレーターが必要ですか?

ほとんどの自動ラインでは、1シフトあたり熟練オペレーター1名と技術者1名で運転可能であり、手作業または半自動ラインで必要とされる大規模な作業員チームを置き換えます。
はい。制御システムが、体重および鳥種(鶏・アヒルなど)に応じて自動調整され、 flock の個体差があっても手動でのリセットなしに等級Aの品質を維持します。
密閉式ドライブ、スマートセンサー、予測アラートにより、故障が完全停止を引き起こす前に検知し、ダウンタイムを2%未満に抑えます。
食品級ステンレス鋼、CIP対応ゾーン、および文書化されたパラメーターにより、EU、USDA、ハラール、湾岸諸国などの監査官の要件を、設備の改造なしに満たします。
ほとんどの工場では、人件費削減、安定したグレードA製品の確保、ダウンタイムの低減によって、自動化設備の投資回収期間が18~21か月で達成されています。

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顧客 の 証言

H・ビン・イスマイル

当社は、半手動ラインを自動鶏処理設備に置き換え、外国人労働者への依存を大幅に削減しました。このラインは1時間あたり1500羽を処理可能で、オペレーター1名と技術者1名で運転でき、グレードA合格率は94%まで向上しました。また、ステンレス設備は初回のハラール認証および衛生監査をすべて通過しました。投資回収期間は20か月であり、追加の人材採用なしに2シフト体制へ移行しました。

J・ワンジク

当協同組合は、自動鶏肉処理設備を導入しました。これにより、1人の訓練を受けた組合員が、時速600羽の処理ライン全体を管理できるようになりました。等級Aの割合は92%に達し、ステンレス製設備は初回監査で合格。輸送ロスの削減と出荷価格(農場門価格)の向上により、投資回収期間は19か月となりました。

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1つの操作パネルで、全工程を一括管理

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自動鶏肉処理設備は、麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・冷却といった各工程を、単一の制御システムで統合しています。オペレーターは1人で、操作パネルからすべての工程を監視・管理できます。このシステムは、鶏の大きさや処理速度に自動で適応するため、手動での再設定によるミスや処理遅延が大幅に減少します。人員を少なくしても安定した生産量が確保できることから、自動化ラインは短期間で投資回収が可能になります。
故障する前に停止

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現代の自動鶏処理設備は、センサーと予知アラートにより自らを監視し、ベアリングの摩耗や温度の変動、速度の異常などを、ダウンタイムが発生する前に検知します。経営者は、既知の部品を事前に交換することで、ライン全体の停止という緊急対応を回避でき、ダウンタイムを2%未満に抑えられます。この信頼性により、繁忙期における納期スケジュールや人材配置計画が守られます。
静かなフロア、安定したスタッフ

静かなフロア、安定したスタッフ

自動鶏処理設備は、騒音が多く、人的負荷の高い作業場を、1人のオペレーターと技術者だけでラインを安定稼働させられる、静かでコントロールされた作業空間へと変革します。従業員は単調な手作業から解放され、より付加価値の高い工程へと配置が見直されます。経営者からは、離職率の低下や労働災害の減少といった報告があり、これは人件費削減や生産性向上に加えて、見えざる付加価値をもたらしています。

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