完全な家禽屠殺設備｜ターンキーライン

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単一サプライヤーによる工場全体の調達

単一サプライヤーによる工場全体の調達

完全な家禽屠殺設備は、麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・等級分け・冷却・分割処理に至るまで、すべてを単一サプライヤーから提供するトータルソリューションです。統合されたターンキープロジェクトとして、1つのエンジニアリングチームが生産バランス、水および蒸気の使用量をモデリングし、署名入り受入試験を実施して全ラインの据付・調整を行います。これにより、各工程間の不整合は一切発生しません。食品グレードのステンレス鋼および密閉型ドライブは、初回の衛生監査にも合格し、10年間の安定稼働を実現します。処理能力は、時速500羽から3,000羽まで対応可能です。導入企業からは、収量の最適化、監査対応の削減、および現場のすべての工程で責任を持つ単一のパートナーによるサポートにより、22か月以内での投資回収が報告されています。
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ケーススタディ

サウジアラビアの投資家

サウジアラビアの投資家が新規輸出工場を建設するにあたり、鶏肉処理設備一式をターンキープロジェクトとして発注しました。あるサプライヤーが、時速3,000羽に対応した麻酔から解体までの一貫ラインを納入し、湾岸諸国およびEUの監査を初回訪問で合格、統合された記録を提出しました。各工程が鳥を順次保護した結果、等級Aの達成率は96％を維持しました。また、一括責任体制により、ダウンタイムは2％未満に抑えられました。等級品質および輸出数量に基づく投資回収期間は22か月であり、投資家は同一パートナーから第2ラインを追加導入しました。現地技術者が夏季の高温期においても海外からの支援なしで保守・点検を行いました。

ベトナムの加工業者

ベトナムの加工業者が、出力が限界に達していた中古設備の補修による代替として、完全な家禽処理施設設備を求めていた。このターンキーライン導入により、等級Aの製品比率は88％から95％へと向上し、各工程で損失を削減する同期化されたステーションによって効率が大幅に改善された。ステンレス鋼製のラインは初回監査で合格し、輸出注文の獲得につながった。また、鶏群の変動にもかかわらず、生産量は安定して維持された。手作業による仕上げ工程では、1シフトあたり6名の作業員が削減された。品質と処理速度の向上により、投資回収期間は20か月となった。さらに、後付け可能な分割処理ユニットの追加により、基礎工事を行わずとも生産能力を向上させることができた。オーナーは、単一のパートナーとの連携により、何らかのずれが生じた際の対応が迅速になったと評価した。

エクアドルの協同組合

エクアドルの協同組合が資金を出し合い、時速800羽処理可能な完全な家禽屠殺施設設備を共同で導入しました。連携された生産ラインにより、等級Aの割合は85％から93％へと向上し、食品グレードのステンレス鋼製設備は初回監査で合格しました。組合員は、労働時間の削減分を飼料費に再投資し、次のサイクルでは鶏の体重増加を実現しました。シンプルな制御システムにより、1名の訓練済みメンバーが全工程を管理できました。投資回収期間は19か月であり、近隣の協同組合が見学に訪れ、自らの共同全面更新計画の参考事例としています。このラインは、今もシーズンごとに稼働を続けており、定期的な部品交換のみで運用されています。

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スパイラル式前冷却機：自動水冷式家禽冷却機（鶏・アヒル・ガチョウ屠殺工場向け）

完全な家禽処理設備は、規制に準拠した処理場を立ち上げる最もシンプルな方法です。当社では、麻酔・湯せん・羽取り・内臓除去・等級分け・冷却・分割の各工程を、飼育鳥の体重および時給処理量に最適化された、食品グレードのステンレス鋼製統合システムとしてご提供します。すべてのラインは、工程バランス・水・蒸気の流れをシミュレーションし、パッシベーション処理を施したうえで出荷前に実機運転試験を実施。その後、署名入り受入試験およびオペレーター向けトレーニングを実施して納入いたします。EU、USDA、ハラール、湾岸諸国などの監査官が求める審査対応可能な記録を、追加改修なしでご提供可能です。10年間のスペアパーツ供給保証と地域拠点網により、ほとんどの港湾から72時間以内に摩耗部品をお届けします。処理量増加時には、既存の基礎工事を変更することなく、冷却または分割工程を追加設置することで生産能力を拡張できます。当社エンジニアによる年次衛生レビューにより、基準が厳格化する中でも貴社の輸出資格を継続的に守り、フロア上のすべての工程について単一の責任者（当社）が対応いたします。

よく 聞かれる 質問

完全パッケージには何が含まれますか？

麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・等級判定・冷却・分割の全工程を含むフルラインで、単一のサプライヤーが各工程の責任を負い、調整済みのワンストップ・ターンキーシステムとして納入・据付・試運転までを一括で提供します。
はい。1つのエンジニアリングチームが、バランス、水、蒸気をモデル化し、署名入りの受入試験を実施してライン全体を据付・起動します。そのため、お客様には個別に納入されたユニットではなく、稼働可能なプラントとしてお届けします。
ステンレス製、CIP対応ゾーン、および統合型監査対応記録により、EU、USDA、ハラール、湾岸諸国（Gulf）の検査官の要件を、ライン全体で追加改造やアフターマーケット改修なしに満たします。
最も完全なプラントでは、シフトあたり5～6人の手作業による仕上げ作業が削減され、スタッフは等級付けやパッキングなどの付加価値業務に専念でき、同期化されたラインは連続運転が可能です。
オーナー様は通常、同期化された収量向上、監査対応の修正工事削減、およびプラント全体の責任者となる単一パートナーの存在により、設備投資を19～22か月で回収されています。

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顧客 の 証言

F. アルハルビ氏

当社は、時処理能力3,000羽の完全な家禽屠殺場設備を、ワンストップ・ターンキープロジェクトとして発注しました。その生産ラインは、湾岸諸国およびEUの監査を初回訪問で合格し、統一された記録が維持されました。グレードA達成率は96％を維持し、各工程において鳥への配慮が徹底されていたほか、ダウンタイムは2％未満に抑えられ、担当チームが一貫して工程を管理しました。投資回収期間は22か月でした。その後、同一パートナーから第2ラインを追加導入し、暑季にも現地で保守サービスを提供してもらいました。

T. グエン氏

修理や補修を繰り返していた中古機器を置き換え、当社はターンキー方式の完全な家禽屠殺場設備を採用しました。工程間の連携が図られた結果、グレードA達成率は95％へ向上し、ステンレス製設備も初回監査で合格しました。また、1シフトあたり6名の仕上げ作業員を削減できました。投資回収期間は20か月で、品質と処理速度の両面で向上が実現しました。さらに、既存の基礎工事を行わず設置可能なカットアップ設備を追加導入することで、処理能力を拡大しました。単一のパートナーとの取引により、万一の不具合発生時にも迅速な対応が可能となりました。

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完全な家禽屠殺設備は、異なるサプライヤーから調達した中古ユニットの互換性リスクを排除します。これは、1つのエンジニアリングチームが設計・納入・保守まで一貫して担当するためです。各工程は単一の鳥の流れに最適化されており、生産ラインのボトルネックを解消し、すべての工程で等級Aの品質を維持します。また、何らかの問題が発生した場合でも、責任を持つ単一のパートナーが対応するため、複数のサプライヤー間での相互非難を回避できます。こうした統合的な調整により、個別の機器購入が予測可能な一体化工場へと変わり、日々の生産量および工場全体への資本投資の両方を守ります。
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完全な家禽処理施設設備は、空の工場から輸出契約に至るまでの最速ルートです。なぜなら、ターンキーラインは最初の溶接から監査対応仕様で構築されるためです。統一されたステンレス鋼製設備、CIP（クリーン・イン・プレイス）対応ゾーン、および1セットの衛生管理記録で、EU、USDA、ハラール、湾岸諸国などの検査官の要件を、後付け改造なしで満たします。オーナーは約束した出荷日から直ちに出荷を開始でき、改造作業によるスケジュール遅延が発生しません。この初回検査での確実性により、品質が劣り、検査段階で契約を失うような不完全なラインでは維持できない高付加価値の価格と契約を守ることができます。ここでいう品質とは、市場アクセスを維持するための最もコスト効率の良い手段です。
1つのシステムとして投資回収

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完全な家禽屠殺設備は、各工程ごとではなく、統合された全体として、等級Aの向上、安定した処理能力、および工程全体における監査修正の削減を通じて投資回収を実現します。オーナーは19～22か月で投資回収を達成し、その後長期間にわたり低コストかつ規制準拠の生産が可能です。10年間のスペアパーツ供給保証により投資が守られ、追加モジュールをボルトオン方式で導入することで基礎工事を行わずとも処理能力を拡張できます。単一パートナー方式により、すべての修理作業も迅速化され、操業停止を最小限に抑えます。こうして、完全なラインこそが、リスクが最も低く、総所有コスト（TCO）が最も低い屠殺場の所有方法となるのです。

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