自動屠殺設備|PLC制御による鶏肉処理ライン

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労働力効率化と大量処理に対応した自動屠殺場設備

労働力効率化と大量処理に対応した自動屠殺場設備

諸城スタンサム社の自動屠殺場設備は、PLC制御コンベア、自動調整式温度制御、自己監視型処理ステーションを活用し、処理工程全体における手作業介入を最小限に抑えます。当社の自動化システムは、高処理能力を維持しながら品質の一貫性を確保し、労働力の大幅な削減を実現します。すべての機器は、ドイツ製SPECTRO分析で検証済みの304ステンレス鋼で製造されています。中央制御システムにより、すべての処理パラメータをリアルタイムで監視でき、HACCP準拠のための自動生産記録も生成されます。
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ケーススタディ

ポーランドの加工業者が導入する労務コスト削減向け自動化システム

ポーランドの家禽処理業者が、労働力市場の逼迫に対応するため、自動化された食鳥処理設備に投資しました。当社は、PLC制御による麻酔・湯燻・羽取り・内臓除去を含む完全自動化ラインを供給しました。この自動化ラインにより、必要な作業員数が大幅に削減されるとともに、処理能力が向上しました。顧客からは、すべてのシフトにおいて品質が一貫して安定していること、および稼働開始から1年以内に運用コストが大幅に削減されたとの報告を受けています。

タイの輸出業者が自動化により品質の一貫性を実現

タイの家禽輸出業者が、厳しい品質基準を求める日本および欧州向けバイヤーの要求を満たすため、自動化された食鳥処理設備を必要としていました。当社は、自動麻酔装置、温度制御型湯燻装置、および内臓を自動で収穫する内臓除去システムを備えた処理ラインを供給しました。これらの自動化システムにより、異なるシフトや作業者間での品質ばらつきが解消されました。自動化アップグレード後、顧客の輸出不合格率はほぼゼロまで低下しました。

オーストラリアの食品加工業者が食品安全規制対応のために自動化

オーストラリアの家禽加工業者が、厳格な国内規制に対応するため、食品安全性を高めた自動食鳥処理設備を必要としていました。当社は、自動 carcass(屠体)洗浄ステーション、CIP対応の湯燻・冷却システム、およびHACCP適合のための自動データ記録機能を備えた処理ラインを供給しました。自動衛生管理システムにより、水および化学薬品の使用量が削減され、衛生状態も向上しました。施設は監査において、不適合事項なしで合格しました。

関連製品

諸城スタンサム産業貿易有限公司が提供する自動化食鳥処理設備は、効率性、一貫性、およびデータ駆動型の品質管理を重視する事業向けに設計された先進的な家禽処理技術を代表しています。当社の自動化システムは、感電処理から冷却まで、処理ラインの各工程を制御するためのプログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)を採用しています。すべての機器は、山東省諸城市にある当社自社工場で製造されており、素材には太原鋼鉄集団公司(TISCO)製のステンレス鋼304を使用し、ドイツ製SPECTRO分析器によるニッケル含有量の検証を実施しています。自動化処理プロセスは、鳥の体重センサーに基づいて電圧および周波数を自動調整する自己制御式電気感電トンネルから始まります。その後、鳥はブレードのタイミングが同期された自動殺処理ステーションへと移動します。逆流式湯燗槽はPID制御による加熱機能を備えており、オペレーターの介入なしに水温を極めて狭い許容範囲内に維持します。羽取り機は、ラインの処理能力に応じてドラム回転速度を自動的に調整します。内臓除去工程には、自動肛門開口および内臓摘出ステーションが含まれており、さらにオプションとして胃袋および心臓の自動収穫装置もご提供可能です。内臓除去後、鶏体は自動洗浄ステーションを通過し、温度制御型の浸漬式または空気循環式冷却システムへと送られます。ライン終端では、自動計量・等級分けステーションが鶏体を重量別に分類し、生産データを記録します。中央PLCシステムにより、すべての処理パラメーターを監視・調整するための統一インターフェースが提供されます。リアルタイムのデータ表示画面では、ライン速度、鳥の処理数、温度測定値、および機器の状態が確認できます。また、システムは生産報告書およびHACCP記録を自動生成するため、品質管理担当者の事務作業負担を軽減します。安全機能としては、複数箇所に設置された非常停止ボタン、故障検出時の自動停止機能、および保守作業中の運転を防止する連動式ガードが装備されています。当社では、PLCの操作、トラブルシューティング、および保守に関する包括的なトレーニングを提供しています。すべての自動化食鳥処理設備ラインは、出荷前に当社工場にて完全な試運転を実施しており、現地設置およびオペレーター向けトレーニングは当社設置チームが対応いたします。

よく 聞かれる 質問

自動屠殺場設備は、どの程度の作業員削減を実現できますか?

自動化により、半自動ラインと比較して、労働力要件は大幅に削減されます。1シフトあたり6,000羽を処理する完全自動ラインでは、手作業による処理に必要な従業員数と比べて、ごく一部の人員で運用が可能です。
オペレーターにはPLCインターフェースの基礎訓練が必要ですが、当社では据付時にこれを提供します。保守担当者には、センサーのキャリブレーションおよびドライブシステムの保守に関する追加訓練も行います。ほとんどのチームは数週間以内に熟練します。
はい。当社の自動化システムには、鳥の重量を検知し、それに応じて麻酔電圧、シャックル間隔、および処理速度を自動調整するセンサーが搭載されています。異なる鳥のサイズへの切替は、極めて短時間で完了します。
システムは、鳥の処理頭数、平均重量、処理時間、各工程における温度測定値、および機器の性能データを記録します。これらのレポートはHACCP記録管理および規制対応のためにエクスポート可能です。
はい。許可される場合は、ハラール認証に対応した自動化設備(反転式麻酔装置および自動ハラール屠殺ステーションを含む)を導入しています。認証機関が手作業による屠殺を要求する場合には、手作業オプションもご用意しています。

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当社の自動屠殺場設備に対する顧客の声

Jan Kowalski

スタンサム社の自動屠殺場設備への切り替えは、戦略的な判断であり、非常に大きな成果を上げました。労働コストが大幅に削減された一方で、生産量は増加しました。PLC制御システムにより、生産状況を完全に可視化でき、自動データ記録機能によってHACCPコンプライアンスの負担が大幅に軽減されました。設備は導入初日から信頼性が高く、安定して稼働しています。

ソムチャイ・ウォン

輸出市場の要件を満たすため、複数のシフト間での一貫性を向上させる必要がありました。スタンサム社の自動化設備はまさにそのニーズを満たしました。自動化された麻酔および湯燻し工程により、どのシフトが稼働していても同一の結果が得られます。当社の輸出製品の不合格率はほぼゼロまで低下し、廃棄・再加工の削減によって設備投資費用はすでに回収済みです。

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PLC制御による処理で、すべてのシフトにおいて品質の一貫性を確保

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自動化された食鳥処理設備は、異なるオペレーターが同一ラインを操作した場合に生じる品質ばらつきを解消します。当社のPLCシステムは、シフトやオペレーターに関係なく、麻酔電圧、湯燻温度、およびライン速度を一定に保ちます。各工程にはセンサーが設置されており、リアルタイムでフィードバックを提供し、システムが即座に偏差を自動補正できます。その結果、処理されるすべての鶏に対して、毎シフト・毎日、均一な屠体品質が確保されます。
簡易なHACCP適合対応のための自動データ記録

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食品安全規制への準拠には、手作業で記録・管理するには時間のかかる詳細な生産記録が求められます。当社の自動化食鳥処理設備では、鶏の処理頭数、湯燻温度、冷却温度、加工時間など、関連するすべてのパラメーターを自動記録します。報告書は自動生成され、監査目的でエクスポート可能です。これにより、品質管理担当者の事務作業が不要となり、監査担当者には、必要に応じて完全かつ正確な記録を即時に提供できます。
自動故障検出機能付きセルフモニタリングシステム

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自動屠殺設備には、生産障害が発生する前に故障を検知する包括的な自己監視機能が備わっています。センサーがモーター電流、ベアリングの振動、コンベアの張力、温度制御の精度を監視します。パラメーターが設定範囲から逸脱した場合、システムはオペレーターに警告を発し、必要に応じて対象セクションの自動調整または停止を行います。この予測保全方式により、予期せぬダウンタイムが削減され、設備の寿命が延長されます。

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