Проектирование и оборудование птицекомплекса [готово к сертификации по HACCP]

+86-18866172299
Все категории
Полный цех по убою птицы с полной интеграцией всех технологических процессов

Полный цех по убою птицы с полной интеграцией всех технологических процессов

Цех по убою птицы компании Zhucheng Stantham объединяет все этапы переработки — от приемки живой птицы до выпуска охлаждённой продукции — в едином согласованном производственном помещении. Наша внутренняя инженерная команда разрабатывает технологический процесс цеха таким образом, чтобы минимизировать перекрёстное загрязнение между «грязными» и «чистыми» зонами и одновременно максимизировать эффективность работы операторов. Все оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки 304, содержание никеля в которой подтверждено на уровне выше 8 % с помощью немецкого спектрального анализа SPECTRO, что гарантирует соответствие международным стандартам пищевой безопасности. В проекте цеха предусмотрены требования к уклону полов, планировка системы дренажа и рекомендации по прокладке коммуникаций для обеспечения сертификации по системе HACCP с первого дня эксплуатации.
Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Инвестор из Восточной Африки строит новое перерабатывающее предприятие с нуля

Новый инвестор в Кении запустил птицекомплектный цех на «зеленом поле» без существующей инфраструктуры. Мы подготовили полный комплект чертежей планировки цеха, технические характеристики оборудования и требования к коммуникациям, которые использовались строительной бригадой при возведении зданий. Технологическая линия включала электрическое оглушение, противоточное ошпаривание, ощипывание, потрошение и предварительное охлаждение. Цех вышел на полную проектную мощность в течение короткого периода освоения и сегодня поставляет охлаждённую курицу сетям супермаркетов и институциональным покупателям по всему региону.

Производитель из Южной Азии переносит и модернизирует производственные мощности

Птицеводческой компании в Бангладеш требовался проект птицекомплекса для нового, более крупного предприятия, призванного заменить переполненный существующий объект. Мы разработали планировку с разделением на чистые и грязные зоны, установили конвейерную систему повышенной пропускной способности, подвешенную над рабочей зоной, а также добавили автоматизированную станцию взвешивания и сортировки. Новое предприятие перерабатывает значительно большее количество птицы за смену по сравнению с предыдущим объектом, при этом требуется меньше операторов, а улучшенная планировка, обеспечивающая гигиеническую безопасность, помогла клиенту успешно пройти первый аудит на соответствие требованиям экспорта.

Латиноамериканская кооперативная организация создала региональный перерабатывающий хаб

Сельскохозяйственная кооперативная организация в Перу хотела построить птицекомплектующий цех, который стал бы центральным перерабатывающим узлом для нескольких ферм-участниц. Мы предложили модульную конструкцию завода с масштабируемой мощностью: начали с компактной линии, которую можно расширять по мере роста объёмов переработки. Завод включает выделенную зону приёма птицы, перерабатывающий цех, холодильное помещение и зону отгрузки. Кооператив теперь перерабатывает птицу с более чем дюжины ферм-участниц и поставляет свежую курицу на региональные рынки с полным соблюдением требований холодовой цепи.

Сопутствующие товары

Птицеводческий бойня от компании Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. поставляется в виде комплексного решения, охватывающего проектирование планировки, поставку оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Мы начинаем каждый проект с анализа целевой суточной производительности заказчика, доступной площади земельного участка, местных строительных норм и правил, а также регуляторных требований. Наша инженерная команда затем разрабатывает подробные 2D- и 3D-чертежи планировки завода, на которых отображены все технологические зоны: прием живой птицы, оглушение и кровопуск, ошпаривание и ощипывание, потрошение, охлаждение и отгрузка готовой продукции. Планировка строго разделяет «грязные» и «чистые» зоны с использованием физических барьеров и одностороннего технологического потока для предотвращения перекрестного загрязнения. Вся техника изготавливается на собственном заводе компании в Чжучэне, провинция Шаньдун, из нержавеющей стали марки 304 производства TISCO; перед изготовлением состав сплава проверяется немецким спектрометром SPECTRO. Ключевое оборудование включает электрические туннели для оглушения, баки для ошпаривания противоточного типа с цифровым контролем температуры, многоярусные машины для ощипывания, конвейеры для потрошения, подвешенные над рабочими местами, а также системы охлаждения погружным или воздушным способом. Электрические распределительные щиты с программируемыми логическими контроллерами (PLC) обеспечивают централизованный мониторинг скорости линии, температуры воды и состояния оборудования. Перед отправкой мы собираем и проводим пробный запуск всей линии на нашем заводе для выявления и устранения любых проблем совместимости. На объекте наша монтажная бригада выполняет установку оборудования, его выравнивание, подключение коммуникаций и пусконаладочные испытания. Мы обучаем всех операторов и технических специалистов по обслуживанию и предоставляем полную техническую документацию, включая эксплуатационные инструкции, графики санитарной обработки и списки запасных частей. Более чем десятилетний опыт и реализованные проекты в более чем 50 странах позволяют нам поставлять птицеводческие бойни, отвечающие требованиям безопасности, высокой эффективности и готовые к коммерческому производству.

Часто задаваемые вопросы

Какова минимальная площадь участка, необходимая для строительства птицекомплектующего цеха?

Компактный цех, перерабатывающий от 2000 до 3000 голов птицы за смену, требует примерно 300–500 кв. м общей площади застройки. Для крупных цехов требуется пропорционально больше площади под перерабатывающие цеха и холодильные помещения.
Да. Мы предоставляем подробные чертежи планировки с габаритными размерами оборудования, точками подключения коммуникаций, уклонами для стока и спецификациями отверстий в стенах. Ваш местный подрядчик может использовать эти чертежи для строительства здания в точном соответствии с нашими требованиями.
В проекте завода используются физические перегородки, проходные отверстия и односторонний технологический поток. Прием живых птиц и первичная обработка осуществляются в грязной зоне, тогда как потрошение и охлаждение происходят в чистой зоне с отдельными входами для персонала.
Заводу необходим надежный источник электроснабжения, источник чистой воды, водогрейный котел или парогенератор, система сжатого воздуха и система отвода сточных вод. Требуемые мощности каждой из коммуникаций мы указываем на этапе проектирования.
Да. В наших планах размещения оборудования предусмотрены зоны расширения для будущего добавления оборудования. Конвейерная система спроектирована с компенсационными соединениями, а подключения коммуникаций выполнены с запасом мощности для будущих модернизаций.

Связанная статья

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

04

Jun

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

Переосмысление инфраструктуры бойни для географически рассеянных ферм. Переработка птицы в изолированных регионах всегда была логистической головной болью. Стационарные бойни требуют крупных капитальных вложений, централизованных маршрутов сбора и надёжной...
ПОДРОБНЕЕ
Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

10

Jun

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

Понимание того, что на самом деле делает охладитель для птицы. Охладитель для птицы — это не просто резервуар с холодной водой. Это система контролируемого теплового обмена, предназначенная для снижения температуры только что выпотрошенных тушек с примерно тридцати пяти градусов Цельсия до...
ПОДРОБНЕЕ
Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

25

Jun

Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

Здание для переработки 2000 голов в час. Масштабирование производства по переработке птицы до мощности 2000 голов в час — это не просто приобретение более крупных версий того же оборудования. Это пересмотр всего технологического процесса — от приемки живой птицы до получения охлажденных туш. Предприятие, работающее...
ПОДРОБНЕЕ
Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

03

Jul

Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

Кровоотводный тоннель: не просто конвейер Зайдите в любое среднее или крупное предприятие по переработке птицы — и участок кровоотвода расскажет вам о дисциплине всего производства. На некоторых предприятиях линии работают чётко и аккуратно: тушки проходят через...
ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов о наших птицекомплектующих цехах

Самуэль Очиенг

Компания Stantham поставила наш цех по убою птицы в виде полностью готового решения — от проектирования планировки до окончательного ввода в эксплуатацию. Инженеры компании хорошо понимали местные нормативные требования и разработали планировку, которая была одобрена при первом прохождении инспекции. Качество оборудования выдающееся, а суточная производительность с момента запуска превысила наши ожидания.

Рафаэль Мендоза

У нас был жёсткий срок строительства, и команда Stantham идеально координировала свои действия с нашим генподрядчиком по строительным работам. Оборудование прибыло вовремя, монтаж прошёл оперативно, а программа обучения позволила нашим операторам уверенно приступить к работе ещё до первого производственного цикла. Спустя более года эксплуатации у нас не возникло ни одной серьёзной неисправности оборудования.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000
Зонированная планировка завода для обеспечения максимальной безопасности пищевых продуктов

Зонированная планировка завода для обеспечения максимальной безопасности пищевых продуктов

Каждый цех по убою птицы, который мы проектируем, строится по строгой зонированной схеме, разделяющей «грязные» и «чистые» операции. Приём живой птицы, оглушение, кровопускание, ошпаривание и потрошение осуществляются в «грязной» зоне с отдельной системой дренажа и вентиляции. Эвисцерация, ветеринарный осмотр и охлаждение проводятся в «чистой» зоне, доступ в которую осуществляется через отдельный вход с ковриками для обеззараживания подошв обуви и станциями для мытья рук. Такое физическое разделение является базовым требованием для получения сертификата HACCP и закладывается в каждый проект цеха, который мы реализуем.
Центральное управление на базе ПЛК для мониторинга процессов в реальном времени

Центральное управление на базе ПЛК для мониторинга процессов в реальном времени

Птицекомплектующий цех оснащен централизованной системой управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК), которая обеспечивает операторам возможность в реальном времени отслеживать каждый этап переработки. На сенсорных панелях отображаются скорость линии, температура воды в ошпарочном баке, температура воды в предварительном охладительном баке и состояние двигателей каждого оборудования. Система оповещения сигнализирует операторам о любых отклонениях от заданных параметров, что позволяет немедленно принять корректирующие меры. Кроме того, система автоматически формирует журналы производства, которые могут быть экспортированы для ведения записей по системе HACCP и проведения регуляторных проверок.
Предотгрузочное заводское испытание для установки без неожиданностей

Предотгрузочное заводское испытание для установки без неожиданностей

Перед тем как любое оборудование для птицекомплекса покидает наш завод, мы полностью собираем и проводим пробный запуск всей линии с использованием воды и имитационных нагрузок. Этот пробный запуск подтверждает синхронизацию конвейеров, точность контроля температуры, эффективность ощипки и стабильность электрической системы. Все необходимые корректировки выполняются на нашем производственном участке, а не на вашем объекте, что значительно сокращает время монтажа и гарантирует соответствие линии техническим требованиям с момента её повторной сборки на вашем предприятии.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000