家禽処理場の設計および設備[HACCP対応]

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完全統合型家禽屠殺場プラント

完全統合型家禽屠殺場プラント

諸城スタンサム社が提供する家禽屠殺場プラントは、生きた鳥の受入から冷却済み製品の出荷まで、すべての工程を単一の統合施設内で完結させる設計です。当社の社内エンジニアリングチームが、汚染ゾーンと清潔ゾーン間の交差汚染を最小限に抑えつつ、作業員の作業効率を最大化するようプラントの工程フローを設計しています。すべての機器は304ステンレス鋼で製造されており、ドイツ製SPECTRO分析によりニッケル含有量が8%以上であることが確認されています。これにより、国際的な食品安全基準への適合が保証されます。また、プラント設計には勾配付き床面仕様、排水計画、および各種設備配管の配置ガイドラインが含まれており、初日からHACCP認証取得を支援します。
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ケーススタディ

東アフリカの投資家が新規建設(グリーンフィールド)加工施設を建設

ケニアで新たに参入した投資家が、既存のインフラが一切ないグリーンフィールド・サイトに鶏肉処理場を建設しました。当社は、土木工事チームの作業を支援するため、工場全体のレイアウト図、機器仕様書および各種設備の必要条件(電力・水道・空調など)を一式提供しました。処理ラインには、電気麻酔装置、逆流式湯燻装置、羽取り機、内臓除去装置、および予冷装置が含まれていました。この処理場は短期間での立ち上げを実現し、現在は地域全域のスーパーマーケットチェーンおよび団体向け顧客へ冷蔵チキンを供給しています。

南アジアの加工業者が工場を移転・増設

バングラデシュの家禽企業が、混雑していた既存施設を置き換えるため、より大規模な新家禽処理場の設計を必要としていました。当社は、清潔ゾーンと汚染ゾーンを明確に分離したレイアウトを設計し、より高容量の天井吊りコンベアシステムを導入し、自動計量・等級分けステーションを追加しました。新施設では、従来施設と比較して1シフトあたりの処理羽数が大幅に増加した一方で、オペレーターの人数は削減されました。また、衛生面を向上させたレイアウトにより、顧客は初回の輸出監査を合格することができました。

中南米の協同組合が地域加工ハブを設立

ペルーの農業協同組合は、複数の組合員農場から集められた家禽を一括処理するための中央処理施設として、鶏肉処理場を建設したいと考えていました。当社は、将来的な処理量増加に応じて段階的に拡張可能なモジュール式プラント設計を提供しました。当初は小規模なラインから始まり、その後需要に応じて拡張可能です。このプラントには、専用の受入エリア、処理棟、冷却室、出荷ゾーンが備えられています。現在、この協同組合では10以上の組合員農場から供給される鶏を処理し、完全なコールドチェーンを維持したまま地域市場へ新鮮な鶏肉を供給しています。

関連製品

諸城スタンサム産業貿易有限公司が提供する家禽処理場プラントは、レイアウト設計、機器供給、据付工事、試運転を含む一括型ファシリティソリューションとして納入されます。当社は、すべてのプロジェクトにおいて、顧客が想定する1日あたりの処理能力、利用可能な敷地面積、現地の建築基準および規制要件をまず分析します。その後、当社のエンジニアリングチームが、生きた鳥の受入れ、麻酔・放血、湯燙・羽取り、内臓除去、冷却、完成品出荷に至るまでの各工程ゾーンを詳細に示した2Dおよび3Dプラントレイアウト図を作成します。レイアウトは、汚染ゾーンと清潔ゾーンを物理的な遮断壁で厳密に分離し、一方向フローを採用することで、クロスコンタミネーションを防止します。すべての機器は、山東省諸城市にある当社自社工場で製造され、素材にはTISCO社製のステンレス鋼304を使用しています。この素材は、加工前にドイツ製SPECTRO金属分析装置で検証されています。主要機器には、電気式麻酔トンネル、デジタル温度制御機能付き逆流式湯燙槽、多列式羽取り機、天井懸架型内臓除去コンベア(専用作業台付)、および浸漬式または空冷式冷却システムが含まれます。PLC自動化制御盤を備えた電気制御パネルにより、ライン速度、水温、機器状態を一元管理できます。出荷前には、当社工場内で全ラインを組み立て、試運転を行い、インターフェース上の問題を特定・解決します。現場では、当社の据付チームが機器の位置決め、水平調整、各種設備接続および試運転を担当します。また、すべてのオペレーターおよび保守担当者に対し、操作訓練を実施し、取扱説明書、衛生管理スケジュール、スペアパーツリストなどの包括的な技術文書も提供します。10年以上にわたる実績と、50カ国以上への納入実績を背景に、当社は安全性・効率性に優れ、商業生産直前の状態で納入可能な家禽処理場プラントを提供しています。

よく 聞かれる 質問

鶏肉処理場を建設するのに必要な最小敷地面積はどれくらいですか?

1シフトあたり2,000~3,000羽を処理するコンパクト型プラントでは、延床面積が約300~500平方メートル程度必要です。より大規模なプラントでは、処理棟および冷却室の規模に比例して、より広い敷地が必要となります。
はい。当社は、設備の寸法、ユーティリティ接続ポイント、排水勾配、壁開口部仕様を含む詳細なレイアウト図面を提供します。お客様の地元の請負業者は、これらの図面を用いて、当社の厳密な仕様に従った建物を建設できます。
工場設計では、物理的な壁、パストゥルーオープニング、および一方向のワークフローを採用しています。生きた鶏の受入および初期処理は汚染ゾーンで行われ、内臓除去および冷却工程は清潔ゾーンで実施されます。また、それぞれのゾーンには専用の人員出入り口が設けられています。
工場には、信頼性の高い電力供給、清浄な水源、温水ボイラーまたは蒸気発生装置、圧縮空気システム、および廃水排水設備が必要です。当社では設計段階において、各ユーティリティの容量要件を明記します。
はい。当社の工場レイアウトには、将来の設備追加のための拡張ゾーンが明示されています。コンベアシステムは延長ジョイントを備えて設計されており、電源・空調などのユーティリティ接続も将来的なアップグレードに備えて余裕を持たせてサイズ設定されています。

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当社の鶏肉処理場プラントに関する顧客レビュー

サミュエル・オチエン

スタントハム社は、レイアウト設計から最終的な運転開始まで、鶏肉処理工場プラントをワンストップで提供しました。同社のエンジニアは、当社の地域における規制要件を正確に理解し、初回検査で合格するレイアウトを設計しました。設備の品質は非常に高く、操業開始以降、当社の1日あたりの処理量は予想を上回っています。

ラファエル・メンドーサ

建設工期が非常に厳しかったにもかかわらず、スタンサム社のチームは当社の土木請負業者と完璧に連携しました。設備は期日内に到着し、設置作業も効率的に行われ、またオペレーター向けの訓練プログラムにより、初回生産運転前に十分な自信が得られました。操業開始から1年以上経過しましたが、重大な設備トラブルは一切発生していません。

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最大限の食品安全を実現するゾーン分けされた工場レイアウト

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当社が設計するすべての鶏肉処理工場プラントは、汚染リスクの高い工程と清潔な工程を物理的に分離した厳格なゾーニング方式を採用しています。生きた鳥の受け入れ、麻酔、放血、湯通し、羽取りは、専用の排水・換気設備を備えた「汚染ゾーン」で行います。内臓除去、検査、冷却は、足浴および手洗い設備を備えた別入口からアクセス可能な「清潔ゾーン」で実施します。この物理的分離はHACCP認証の基本要件であり、当社が納入するすべてのプラント設計に組み込まれています。
リアルタイム工程監視のための集中型PLC制御

リアルタイム工程監視のための集中型PLC制御

家禽の屠殺場プラントには、集中型PLC制御システムが導入されており、オペレーターが各工程のリアルタイム状況を把握できるようになっています。タッチスクリーンパネルには、ライン速度、湯燻温度、前冷却タンク温度、および各機械のモーター状態が表示されます。設定パラメーターからの逸脱を検知するとアラームが発報され、即時の是正措置が可能になります。また、このシステムは自動生産ログを生成し、HACCP記録管理および規制当局による監査のためにエクスポートできます。
出荷前の工場試運転(驚きゼロの設置を実現)

出荷前の工場試運転(驚きゼロの設置を実現)

当社の工場を出荷する前に、すべての家禽処理場設備について、水および模擬負荷を用いて完全なラインを組み立て、試運転を行います。この試運転により、コンベアの同期動作、温度制御の精度、羽取り効率、および電気システムの安定性が検証されます。必要な調整は、お客様の現場ではなく当社の作業場で行うため、設置工事期間が大幅に短縮され、お客様の施設で再組み立てられた直後から、仕様通りの性能が確実に発揮されます。

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